用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法技术

一种用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法，包括如下步骤：步骤一、清洗干燥：用玻璃清洗干燥机将废玻璃里的泥沙和杂物清洗干净并干燥，清洗干燥时间不少于1小时；步骤二、粉碎：用球磨机把废玻璃研磨成80目以下的玻璃粉；步骤三、调配：将磨好的玻璃粉按比例加入无机颜料调配成产品所需要的颜色；步骤四、成型：采用金属板材做模具材料，用雕刻机雕成所需产品的模形作为阴模，将调配好的玻璃粉填好挤压并托到耐火板上；步骤五、烧结：在800℃高温状态下经过辊道窑烧制；步骤六增色增光既得所需产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，包括如下步骤：步骤一、清洗干燥：用玻璃清洗干燥机将废玻璃里的泥沙和杂物清洗干净并干燥，清洗干燥时间不少于1小时；步骤二、粉碎：用球磨机把废玻璃研磨成80目以下的玻璃粉；步骤三、调配：将磨好的玻璃粉按比例加入无机颜料调配成产品所需要的颜色；步骤四、成型：采用金属板材做模具材料，用雕刻机雕成所需产品的模形作为阴模，将调配好的玻璃粉填好挤压并托到耐火板上；步骤五、烧结：在800℃高温状态下经过辊道窑烧制；步骤六增色增光既得所需产品。【专利说明】
本专利技术涉及玻璃制品加工领域，特别涉及一种。
技术介绍
现有的废玻璃加工领域，在对废玻璃的处理和利用上，均存在成本比较高，或对环境的污染较大等问题。玻璃饰品一般是采用玻璃水成型或是后期熔融成型，这样成本比较高，以及后期的抛光打磨对环境污染较大。对饰品来说，除去玻璃为原材料的以外，还有是以树脂，塑料，亚克力等有机物为原材料的。这类产品在耐磨性，环保，成本主方面都较高。在玻璃马赛克方面，现阶段都是以正方形为主的产品，在异形方面的产品就很少了，因为做异形的产品不但成本高，并且不能量化生产，因此提供一种利用废玻璃的加工方法，来解决上述问题，就显得尤为 重要。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为:一种，包括如下步骤:步骤一、清洗干燥除杂:使用由小型水泥搅拌机改装的玻璃清洗机进行清洗，在新的搅拌机的滚筒壁四周钻上孔径为Icm的小孔，然后通过减速机或变频器把转速降为50-100r/min，在旋转过程中用循环水冲洗至少10分钟，泥沙就随着水从孔里流出，速度慢是防止玻璃在旋转过程中碎裂过多，造在浪费；干燥采用的是自然凉干或烘房烘干，但必须确保玻璃在没有完全干燥时是不能使用的，否则会影响下一工序；除杂质:将干净的白玻和其他的玻璃分开使用；步骤二、粉碎:采用干磨式球磨机进行粉碎，由于是制粉过程产生的粉尘比较多，应将球磨机装在空间狭小及能和外界隔离的地方，以有利于环保和对工人的健康；将玻璃粉球磨至少2小时后,过80目筛进行分样；步骤三、调配:使用球磨机或是抛光桶将磨好的玻璃粉按比例加入高温无机颜料，把玻璃粉和颜料充分混匀，调配成产品所需要的颜色；所述高温无机颜料选取陶瓷色料，调配过程中，不同颜色需完全清理干净，不能有上一个颜色残留到下一个颜色中；10公斤，20公斤的少量调配也可以采用60目的筛网混筛三次；步骤四、成型:采用金属板材做模具材料，用雕刻机雕成所需产品的模形作为阴模,将调配好的玻璃粉填好挤压并托到耐火板上；步骤五、烧结:采用电加热，在800°C高温状态下经过辊道窑烧制既得所需产品；步骤六、增光增色:产品经过高温区到保温区在550温度时喷上需要的玻璃助剂:需要亮光的喷热涂亮光水，需要彩色的喷热涂七彩水，需要金色的喷热涂金茶水，既得成品O进一步的,所述步骤二中,所述球磨砖和球磨球石均采用高招球磨砖和球磨球石。进一步的，所述步骤二中，分样分筛配比为，选取过80目的玻璃粉占10%，100目的玻璃粉占50%，120目的玻璃粉占30%，120目以下的玻璃粉占10%进行混合。进一步的，所述步骤四成型过程中，依据材料收缩比在25% -30%进行尺寸确定。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为:本专利技术针对玻璃粉的特点有效地解决了玻璃粉的成型问题。玻璃的特性决定了要把它加工成异形产品的成本高，速度也比较慢，把废玻璃研磨成粉末后再成形，生产成需要的各种形状的产品，就有效的解决了这一难题。而由此生产出来的产品在适合用性和市场竞争上的优势上都很大。这一系列的产品的原材料是废玻璃，而这一原材料在饰品和建材行业成本都是很低，一般在五百块左右一吨。所生产的饰品如玻璃钻和各种饰品都是比较有特色的产品。在建材的马赛克行业来讲，更是起到的突破性的成果。因为在这以前异形玻璃马赛克就是空白，而市场又急需这类产品。随着社会的不断发展，各种需求下产生的废玻璃的量在不断增加，且本专利技术安全环保完全无污染，具有大规模推广应用的价值。【具体实施方式】下面结合具体实 施方式对本专利技术技术方案做进一步详细描述:一种，包括如下步骤:步骤一、清洗干燥除杂:使用由小型水泥搅拌机改装的玻璃清洗机进行清洗，在新的搅拌机的滚筒壁四周钻上孔径为Icm的小孔，然后通过减速机或变频器把转速降为50-100r/min，在旋转过程中用循环水冲洗至少10分钟，泥沙就随着水从孔里流出，速度慢是防止玻璃在旋转过程中碎裂过多，造在浪费；干燥采用的是自然凉干，这样虽说要的场地较大，但这样节约能源；也可采用烘房烘干或其它方式加热烘干；但必须注意的是在玻璃在没有完全干燥时是不能使用的，否则会影响下一工序；除杂质:废玻璃收集回来一般都有杂质如有色玻璃，钢化玻璃和纸屑，烂手套等垃圾，在生产过程中将干净的白玻和其他的玻璃分开使用；因为杂质玻璃在对产品的颜色和光泽度都有影响，分开后才能更好的利用各种废玻璃；步骤二、粉碎:采用干磨式球磨机进行粉碎，由于是制粉过程产生的粉尘比较多，应将球磨机装在空间狭小及能和外界隔离的地方，以有利于环保和对工人的健康；分样:将玻璃粉球磨至少2小时后，过80目筛，玻璃粉的流动性比较差，这就需要各种目数的的玻璃粉来搭配成适合的比例，采用振动筛把玻璃粉分筛成需要的目数；较好的目数比例是:80目的占10%，100目的占50%，120目的占30%，120目以下的占10%，但在操作过程中这样目数的配比生产效率比较差。实际采用的是靠经验判断操作，即通过球磨过程中球磨机发出的声音来判断是否达到要求，然后直接用80目的筛网过筛就能达到生产要求，即使有少许的偏差也可以忽略不计。步骤三、调配:使用球磨机或是抛光桶将磨好的玻璃粉按比例加入高温无机颜料，把玻璃粉和颜料充分混匀，调配成产品所需要的颜色；所述高温无机颜料选取陶瓷色料，调配过程中，不同颜色需完全清理干净，不能有上一个颜色残留到下一个颜色中；10公斤，20公斤的少量调配也可以采用60目的筛网混筛三次；步骤四、成型:采用金属板材做模具材料，用雕刻机雕成所需产品的模形作为阴模,将调配好的玻璃粉填好挤压并托到耐火板上；步骤五、烧结:采用电加热，在800°C高温状态下经过辊道窑烧制既得所需产品；天然气，液化气，柴油，煤等这些能源在加热时都有杂质产生，这样就会影响产品的光洁度和整体效果。步骤六、增光增色:产品经过高温区到保温区在550温度时喷上需要的玻璃助剂:需要亮光的喷热涂亮光水，需要彩色的喷热涂七彩水，需要金色的喷热涂金茶水，既得成品O 进一步的,所述步骤二中，所述球磨砖和球磨球石均采用高招球磨砖和球磨球石。因为玻璃属于很硬的物质，只有高铝的硬度才能达到，否则在球磨的过程中就会产生大量的损耗，既而玻璃粉里就会杂质过多而影响产品质量。进一步的，在步骤四成型过程中，依据材料收缩比在25% -30%进行尺寸确定。本专利技术在具体操作中:(I)在金属板上雕刻所需要的产品形状和尺寸，然后用玻璃粉填实模具。把填实的玻璃粉翻托到耐火板上经过辊道窑烧结成型。(2)由于玻璃粉在烧结时的烧结比较大 ，再加上不同颜色的的收缩比也不一样，本专利技术调配了一种稳定剂，使其收缩按照稳定的比例。⑶现目前废玻璃的利用要求比较多，对各种废玻璃的比例和料都有严格要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、清洗干燥除杂：使用由小型水泥搅拌机改装的玻璃清洗机进行清洗，在新的搅拌机的滚筒壁四周钻上孔径为1cm的小孔，然后通过减速机或变频器把转速降为50‑100r/min，在旋转过程中用循环水冲洗至少10分钟，泥沙就随着水从孔里流出，速度慢是防止玻璃在旋转过程中碎裂过多，造在浪费；干燥采用的是自然凉干或烘房烘干，但必须确保玻璃在没有完全干燥时是不能使用的，否则会影响下一工序；除杂质：将干净的白玻和其他的玻璃分开使用；步骤二、粉碎：采用干磨式球磨机进行粉碎，由于是制粉过程产生的粉尘比较多，应将球磨机装在空间狭小及能和外界隔离的地方，以有利于环保和对工人的健康；将玻璃粉球磨至少2小时后，过80目筛进行分样；步骤三、调配：使用球磨机或是抛光桶将磨好的玻璃粉按比例加入高温无机颜料，把玻璃粉和颜料充分混匀，调配成产品所需要的颜色；所述高温无机颜料选取陶瓷色料，调配过程中，不同颜色需完全清理干净，不能有上一个颜色残留到下一个颜色中；10公斤，20公斤的少量调配也可以采用60目的筛网混筛三次；步骤四、成型：采用金属板材做模具材料，用雕刻机雕成所需产品的模形作为阴模，将调配好的玻璃粉填好挤压并托到耐火板上；步骤五、烧结：采用电加热，在800℃高温状态下经过辊道窑烧制既得所需产品；步骤六、增光增色：产品经过高温区到保温区在550温度时喷上需要的玻璃助剂：需要亮光的喷热涂亮光水，需要彩色的喷热涂七彩水，需要金色的喷热涂金茶水，既得成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳铁刚，
申请(专利权)人：柳铁刚，
类型：发明
国别省市：四川;51