本发明专利技术公开了一种辣椒红色素的水乳化提取及溶剂提纯方法，研磨成粉的干红辣椒果皮，以水为溶剂，在食用级表面活性剂作用下，辣椒果皮粉在搅拌和加热的条件下，进行辣椒红色素浸出，浸出液经离心分离得提取液，在提取液中加入硫酸铵，沉淀物经过滤收集得辣椒红色素粗产品，用重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品，实现经济节约和分离杂质的效果，是一种理想的辣椒红色素提取及提纯途径。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，研磨成粉的干红辣椒果皮，以水为溶剂，在食用级表面活性剂作用下，辣椒果皮粉在搅拌和加热的条件下，进行辣椒红色素浸出，浸出液经离心分离得提取液，在提取液中加入硫酸铵，沉淀物经过滤收集得辣椒红色素粗产品，用重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品，实现经济节约和分离杂质的效果，是一种理想的辣椒红色素提取及提纯途径。【专利说明】
本专利技术涉及辣椒红色素提取提纯领域，尤指。
技术介绍
辣椒红色素是从红辣椒果皮中提取的深红色天然色素，色泽优良，性能稳定，是类胡萝卜素的一种，也是热门的抗氧化剂，广泛应用于食品、化妆品、饲料等领域，另外，辣椒红素还具有抗癌功能。根据干红辣椒中所含辣椒红与辣椒素的性质不同，现已形成了多种辣椒红色素提取分离方法，如油溶法、溶剂法、超临界萃取、超声波提取等。溶剂法是辣椒红色素的常规生产方法，将去除坏椒、梗、籽的干辣椒磨成粉后，用有机溶剂(如丙酮、乙醚、正己烷、三氯乙烷等)进行浸提，浸提液浓缩得到初辣椒油树脂，减压蒸馏的产品。目前，国内外生产辣椒红色素的厂家大多数采用溶剂法提取，但是，溶剂法提取后的残渣中还残留有相当量的红色素，残渣的可利用性差，并且所得产品的杂质含量高，精制费用昂贵，给生产带来困难。
技术实现思路
本专利技术，利用食用级表面活性剂，在水溶液中通过乳化的方法实现浸出辣椒红色素和通过离心分离得辣椒红色素提取液，以及通过溶剂分离提纯辣椒红色素之目的。为了实现上述目 的，本专利技术的技术解决方案为:研磨成粉状的干红辣椒果皮，以水为溶剂，在食用级表面活性剂作用下，辣椒果皮粉在搅拌和加热的条件下，进行辣椒红色素浸出，浸出液经离心分离得提取液，在提取液中加入硫酸铵，沉淀物经过滤收集得辣椒红色素粗产品，用重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品。具体包括如下步骤: 1).红辣椒的前处理:取干红辣椒果皮研磨成粉，粉粒度50~70目； 2).辣椒红色素的浸取:干红辣椒果皮粉浸泡于加入了食用级表面活性剂的蒸馏水中，开启搅拌，加热至85°C~95°C，进行辣椒红色素浸出2~3小时，停止加热，冷却，过滤，浸出液经离心分离得提取液； 3).辣椒红色素的分离和提纯:在提取液中加入硫酸铵，析出红色沉淀后，沉淀物经过滤收集辣椒红色素粗产品，用重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品。进一步的，所述的食用级表面活性剂优选天然脂肪酸蔗糖酯、聚氧乙烯失水山梨醇天然脂肪酸酯、失水山梨醇天然脂肪酸酯，所述的天然脂肪酸优选月桂酸、棕榈酸、豆蘧酸和油酸，其用量为银杏叶质量的10%~15%。所述的蒸馏水用量为干红辣椒果皮质量的10~14倍。所述的离心分离转速为8000~10000转/分钟。所述的硫酸铵用量为干红辣椒果皮质量的30%~50%。所述的丙酮用量为干红辣椒果皮质量的80%~100%.本专利技术的优点和特点是:选用水作为浸取溶剂，利用食用级表面活性剂提高了辣椒红色素的浸出率；通过离心分离得辣椒红色素提取液；通过沉淀法和重蒸丙酮溶剂分离提纯辣椒红色素，实现经济节约和分离杂质的效果，是一种理想的辣椒红色素提取及提纯途径。【具体实施方式】实施例1 取5克干红辣椒果皮研磨成粉，过50目筛，加入到装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的四颈瓶中，依次加入50毫升蒸馏水和0.5克棕榈酸蔗糖酯，开启搅拌，加热，升温至85°C~90°C，进行黄酮类化合物浸出2小时，停止加热，冷却，过滤，浸出液经离心分离得提取液；在提取液中加入1.5克硫酸铵，析出红色沉淀后，沉淀物经过滤收集辣椒红色素粗产品，用25毫升重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用25毫升重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，滤液经旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品。实施例2 取5克干红辣椒果皮研磨成粉，过70目筛，加入到装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的四颈瓶中，依次加入60毫升蒸馏水和0.6克聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，开启搅拌，加热，升温至85°C~90°C，进行黄酮类化合物浸出3小时，停止加热，冷却，过滤，浸出液经离心分离得提取液；在提取液中加入2克硫酸铵，析出红色沉淀后，沉淀物经过滤收集辣椒红色素粗产品，用30毫升重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用25毫升重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，滤液经旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品。实施例3 取5克干红辣椒果皮研磨成粉，过60目筛，加入到装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的四颈瓶中，依次加入70毫升蒸馏水，0.60克月桂酸蔗糖酯和0.15克失水山梨醇月桂酸酯，开启搅拌，加热，升温至90°C~95°C，进行黄酮类化合物浸出2.5小时，停止加热，冷却，过滤，浸出液经离心分离得提取液；在提取液中加入2.5克硫酸铵，析出红色沉淀后，沉淀物经过滤收集辣椒红色素粗产品，用35毫升重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用20毫升重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，滤液经旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品。 以上所述，实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.，其特征是:研磨成粉状的干红辣椒果皮，以水为溶剂，在食用级表面活性剂作用下，辣椒果皮粉在搅拌和加热的条件下，进行辣椒红色素浸出，浸出液经离心分离得提取液，在提取液中加入硫酸铵，沉淀物经过滤收集得辣椒红色素粗产品，用重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品；具体包括如下步骤: 1).红辣椒的前处理:取干红辣椒果皮研磨成粉，粉粒度50~70目； 2).辣椒红色素的浸取:干红辣椒果皮粉浸泡于加入了食用级表面活性剂的蒸馏水中，开启搅拌，加热至85°C~95°C，进行辣椒红色素浸出2~3小时，停止加热，冷却，过滤，浸出液经离心分离得提取液； 3).辣椒红色素的分离和提纯:在提取液中加入硫酸铵，析出红色沉淀后，沉淀物经过滤收集辣椒红色素粗产品，用重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品。2.根据权利要求1所述的，其特征是:所述的食用级表面活性剂优选天然脂肪酸蔗糖酯、聚氧乙烯失水山梨醇天然脂肪酸酯、失水山梨醇天然脂肪酸酯，所述的天然脂肪酸优选月桂酸、棕榈酸、豆蘧酸和油酸，其用量为银杏叶质量的10%~15% ;所述的蒸懼水用量为干红辣椒果皮质量的10~14倍；所述的离心分离转速为8000~10000转/分钟；所述的硫酸铵用量为干红辣椒果皮质量的30%~50% ;所述的丙酮用量为干红辣椒果皮质量的80%~100%。【文档编号】C09B61/00GK103952010SQ201410136172【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月6日 优先权日:2014年4月6日 【专利技术者】修建东, 刘方旭 申请人:烟台恒迪克能源科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辣椒红色素的水乳化提取及溶剂提纯方法，其特征是：研磨成粉状的干红辣椒果皮，以水为溶剂，在食用级表面活性剂作用下，辣椒果皮粉在搅拌和加热的条件下，进行辣椒红色素浸出，浸出液经离心分离得提取液，在提取液中加入硫酸铵，沉淀物经过滤收集得辣椒红色素粗产品，用重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品；具体包括如下步骤：1)．红辣椒的前处理：取干红辣椒果皮研磨成粉，粉粒度50～70目；2)．辣椒红色素的浸取：干红辣椒果皮粉浸泡于加入了食用级表面活性剂的蒸馏水中，开启搅拌，加热至85℃～95℃，进行辣椒红色素浸出2～3小时，停止加热，冷却，过滤，浸出液经离心分离得提取液；3)．辣椒红色素的分离和提纯：在提取液中加入硫酸铵，析出红色沉淀后，沉淀物经过滤收集辣椒红色素粗产品，用重蒸丙酮溶解粗产品并过滤，再用重蒸丙酮洗涤不溶物，合并丙酮滤液，旋干后真空干燥得辣椒红色素精产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：修建东，刘方旭，
申请(专利权)人：烟台恒迪克能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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