一种用于止推轴承的冲压模制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于止推轴承的冲压模，包括具有上模架的上模和具有下模架的下模，上模架的两侧向下延伸形成有相对称的上空心圆柱，上模架的中部向上延伸有圆柱形的空心模柄，空心模柄内设置有可上下移动的打料杆；上模架的中部向下依次设置有第一凹模衬板、第二凹模衬板以及凹模；打料杆的下端抵接在设置于所述第一凹模衬板的中心通孔内的打料块上；第二凹模衬板下端设置有嵌入在凹模中部的通孔内的复合冲头组件，复合冲头组件上设置有嵌入于复合冲头组件内的斜油槽结构。本实用新型专利技术在上模上设置有斜油槽结构，可以将冲压外形和铣斜油槽合并为一次冲压加工，在冲压外形的同时挤压成型斜油槽，优化了生产过程，提高了生产效率，减少了不合格品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种用于止推轴承的冲压模，包括具有上模架的上模和具有下模架的下模，上模架的两侧向下延伸形成有相对称的上空心圆柱，上模架的中部向上延伸有圆柱形的空心模柄，空心模柄内设置有可上下移动的打料杆；上模架的中部向下依次设置有第一凹模衬板、第二凹模衬板以及凹模；打料杆的下端抵接在设置于所述第一凹模衬板的中心通孔内的打料块上；第二凹模衬板下端设置有嵌入在凹模中部的通孔内的复合冲头组件，复合冲头组件上设置有嵌入于复合冲头组件内的斜油槽结构。本技术在上模上设置有斜油槽结构，可以将冲压外形和铣斜油槽合并为一次冲压加工，在冲压外形的同时挤压成型斜油槽，优化了生产过程，提高了生产效率，减少了不合格品。【专利说明】—种用于止推轴承的冲压模
本技术涉及一种用于止推轴承的冲压模。
技术介绍
目前，止推轴承在粗加工时先在冲床上冲压外形，再经过铣床加工斜油槽，分为两次加工，比较费时费力，而且加工过程中会产生一些不合格品等缺点。而现有技术中的冲压模不能解决上述止推轴承的在加工中的技术问题。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于止推轴承的冲压模。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案:一种用于止推轴承的冲压模，包括具有上模架的上模和具有下模架的下模，所述上模架的两侧向下延伸形成有相对称的上空心圆柱，所述上模架的中部向上延伸有圆柱形的空心模柄，所述空心模柄内设置有可上下移动的打料杆；所述上模架的中部向下依次设置有第一凹模衬板、第二凹模衬板以及凹模；所述打料杆的下端抵接在设置于所述第一凹模衬板的中心通孔内的打料块上；第二凹模衬板下端设置有嵌入在所述凹模中部的通孔内的复合冲头组件，所述复合冲头组件上设置有嵌入于所述复合冲头组件内的斜油槽结构；所述下模架的两侧向上延伸形成有与所述上空心圆柱相对应的下空心圆柱，所述下模架的中部向上依次设置有第一凸模衬板和第二凸模衬板，所述第二凸模衬板中部向上设置有凸模，所述凸模上部水平设置有卸料板，所述卸料板与所述第二凸模衬板之间形成有空心腔体；所述第二凸模衬板两侧嵌入有卸料弹簧组件，所述卸料弹簧组件上端固定在所述卸料板上。进一步的，所述上模架、第一凹模衬板、第二凹模衬板以及凹模之间形成有用于螺栓固定的上模安装孔。进一步的，所述打料块的下端面与所述第二凹模衬板的上端面贴合在一起。进一步的，所述下模架、第一凸模衬板、第二凸模衬板和卸料板之间形成有用于螺栓固定的下模安装孔。进一步的，所述空心腔体内设置有定位销弹簧，所述定位销弹簧一端抵接在所述第二凸模衬板上，另一端与纵向穿过所述卸料板的辅助定位销固定连接。进一步的，所述凸模的中部还设置有与所述复合冲头组件相对应的凸模定位销。本技术的有益效果:本技术在冲压模的上模架上设置有斜油槽结构，可以将冲压外形和铣斜油槽合并为一次冲压加工，在冲压外形的同时挤压成型斜油槽，优化了生产过程，提高了生产效率，减少了不合格品。【专利附图】【附图说明】图1本技术的上模结构示意图；图2本技术的下模结构示意图。【具体实施方式】图1、图2所示，涉及一种用于止推轴承的冲压模，包括具有上模架3的上模和具有下模架28的下模，所述上模架3的两侧向下延伸形成有相对称的上空心圆柱31，所述上模架3的中部向上延伸有圆柱形的空心模柄2，所述空心模柄2内设置有可上下移动的打料杆I ;所述上模架3的中部向下依次设置有第一凹模衬板4、第二凹模衬板5以及凹模6 ;所述打料杆I的下端抵接在设置于所述第一凹模衬板4的中心通孔内的打料块11上；第二凹模衬板5下端设置有嵌入在所述凹模6中部的通孔内的复合冲头组件8，所述复合冲头组件8上设置有嵌入于所述复合冲头组件8内的斜油槽结构7。所述下模架28的两侧向上延伸形成有与所述上空心圆柱31相对应的下空心圆柱32,所述下模架28的中部向上依次设置有第一凸模衬板27和第二凸模衬板26,所述第二凸模衬板26中部向上设置有凸模23，所述凸模23上部水平设置有卸料板24，所述卸料板24与所述第二凸模衬板26之间形成有空心腔体；所述第二凸模衬板26两侧嵌入有卸料弹簧组件25，所述卸料弹簧组件25上端固定在所述卸料板24上。在上模中，所述上模架3、第一凹模衬板4、第二凹模衬板5以及凹模6之间形成有用于螺栓固定的上模安装孔9。打料块11的下端面与所述第二凹模衬板5的上端面贴合在一起。在下模中，下模架28、第一凸模衬板27、第二凸模衬板26和卸料板24之间形成有用于螺栓固定的下模安装孔29。空心腔体内设置有定位销弹簧21，所述定位销弹簧21 —端抵接在所述第二凸模衬板26上，另一端与纵向穿过所述卸料板24的辅助定位销22固定连接。其中，凸模23的中部还设置有与上模中的所述复合冲头组件8相对应的凸模定位销221。工作原理:将冲压模安装在冲床上，将上模固定在冲床滑块上，在上模做往复运动的过程中冲压模将完成以下工作:第一、上模向下运动时下模上的凸模进入凹模剪裁零件外形。第二、在运行到下死点时，上模中的斜油槽结构将挤压到零件中去，此时零件上将形成的斜油槽，完成了斜油槽的加工。第三、上模向上运动时，下模上的凸模与上模上的凹模分离，卸料板将废料推出，在运行到上死点时，打料杆会推动打料块和复合冲头组件将凹模中的零件顶出，此时就完成了一个零件的加工周期。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于止推轴承的冲压模，包括具有上模架的上模和具有下模架的下模，其特征在于，所述上模架的两侧向下延伸形成有相对称的上空心圆柱，所述上模架的中部向上延伸有圆柱形的空心模柄，所述空心模柄内设置有可上下移动的打料杆；所述上模架的中部向下依次设置有第一凹模衬板、第二凹模衬板以及凹模；所述打料杆的下端抵接在设置于所述第一凹模衬板的中心通孔内的打料块上；第二凹模衬板下端设置有嵌入在所述凹模中部的通孔内的复合冲头组件，所述复合冲头组件上设置有嵌入于所述复合冲头组件内的斜油槽结构； 所述下模架的两侧向上延伸形成有与所述上空心圆柱相对应的下空心圆柱，所述下模架的中部向上依次设置有第一凸模衬板和第二凸模衬板，所述第二凸模衬板中部向上设置有凸模，所述凸模上部水平设置有卸料板，所述卸料板与所述第二凸模衬板之间形成有空心腔体；所述第二凸模衬板两侧嵌入有卸料弹簧组件，所述卸料弹簧组件上端固定在所述卸料板上。2.如权利要求1所述的一种用于止推轴承的冲压模，其特征在于，所述上模架、第一凹模衬板、第二凹模衬板以及凹模之间形成有用于螺栓固定的上模安装孔。3.如权利要求1所述的一种用于止推轴承的冲压模，其特征在于，所述打料块的下端面与所述第二凹模衬板的上端面贴合在一起。4.如权利要求1所述的一种用于止推轴承的冲压模，其特征在于，所述下模架、第一凸模衬板、第二凸模衬板和卸料板之间形成有用于螺栓固定的下模安装孔。5.如权利要求1所述的一种用于止推轴承的冲压模，其特征在于，所述空心腔体内设置有定位销弹簧，所述定位销弹簧一端抵接在所述第二凸模衬板上，另一端与纵向穿过所述卸料板的辅助定位销固定连接。6.如权利要求1所述的一种用于止推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于止推轴承的冲压模，包括具有上模架的上模和具有下模架的下模，其特征在于，所述上模架的两侧向下延伸形成有相对称的上空心圆柱，所述上模架的中部向上延伸有圆柱形的空心模柄，所述空心模柄内设置有可上下移动的打料杆；所述上模架的中部向下依次设置有第一凹模衬板、第二凹模衬板以及凹模；所述打料杆的下端抵接在设置于所述第一凹模衬板的中心通孔内的打料块上；第二凹模衬板下端设置有嵌入在所述凹模中部的通孔内的复合冲头组件，所述复合冲头组件上设置有嵌入于所述复合冲头组件内的斜油槽结构； 所述下模架的两侧向上延伸形成有与所述上空心圆柱相对应的下空心圆柱，所述下模架的中部向上依次设置有第一凸模衬板和第二凸模衬板，所述第二凸模衬板中部向上设置有凸模，所述凸模上部水平设置有卸料板，所述卸料板与所述第二凸模衬板之间形成有空心腔体；所述第二凸模衬板两侧嵌入有卸料弹簧组件，所述卸料弹簧组件上端固定在所述卸料板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正毅，
申请(专利权)人：无锡市高创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32