一种板材自动化加工机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化加工机械，尤其涉及一种板材自动化加工机械。包括热压机，所述热压机的前部连接有进料台、所述热压机的后部连接有出料装置；所述热压机的前端设置有用于给所述进料台放料的吸盘传送装置；所述出料装置后端连接有自动修边装置；所述自动修边装置连接有自动翻转装置；所述自动翻转后有自动清洁装置；清洁物料后有吸盘自动送料自动堆码装置。本实用新型专利技术使用时，整过生产过程中，送料、出料、修边和翻转、堆码等工序，全部实现机械自动化操作，无须安排人工来进行，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，也降低了用工成本，本实用新型专利技术还能使企业效益进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动化加工机械，尤其涉及一种板材自动化加工机械。包括热压机，所述热压机的前部连接有进料台、所述热压机的后部连接有出料装置；所述热压机的前端设置有用于给所述进料台放料的吸盘传送装置；所述出料装置后端连接有自动修边装置；所述自动修边装置连接有自动翻转装置；所述自动翻转后有自动清洁装置；清洁物料后有吸盘自动送料自动堆码装置。本技术使用时，整过生产过程中，送料、出料、修边和翻转、堆码等工序，全部实现机械自动化操作，无须安排人工来进行，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，也降低了用工成本，本技术还能使企业效益进一步提高。【专利说明】一种板材自动化加工机械
本技术涉及加工机械
，尤其涉及一种板材自动化加工机械。
技术介绍
随着社会的进步，各行各业的发展都有着日新月异的变化，特别是在传统的制造业领域，大部分的工作都需要工人来完成，其人工在制造领域中存在越来越多的弊端，如:生产效率不高，用工成本大，严重制约了企业的进一步发展；制造企业为了进一步提高生产效率，降低用工成本，越来越多的使用了自动化机械来取代人工操作。现有技术的板材加工方式是:先通过人工将板材从卡板上放在传送台，然后操作人员将热压介质(如树纹纸等)铺放在板材上，传送台将板材再送入热压机中，经热压机热压后的板材再流入到下一切削工序，该切削工序也是通过人工的方式，利用刀具将加工出来的板材上的毛边等进行切削，再次通过传送带，将板材传送至品检工序，在品检工序中，利用人工翻转板材进行品质检验，检验通过后，由人工将良品从品检台上取下，进行堆码存放。由上述生产过程可以看出，整个加工过程，其大部分工作都需要人工来处理，生产效率低，工人的劳动强度高等缺点，需要大量的人工，造成企业的人工成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种板材自动化加工机械，本技术具有生产效率高，用工成本低，较好的改善了工人的劳动强度等优点。为实现上述目的，本技术的一种板材自动化加工机械，包括热压机，所述热压机的前部连接有进料台、所述热压机的后部连接有出料装置，所述热压机的前端设置有用于给所述进料台放料的吸盘传送装置，所述出料装置后端连接有自动修边装置，所述自动修边装置连接有自动翻转装置。作为优选，所述吸盘传送装置包括支撑架、与所述支撑架滑动连接的承载架，所述承载架的下部设置有伸缩杆，所述伸缩杆连接有承载板，所述承载板包括固定基板和与固定基板滑动连接的滑动板，所述承载板设置有用于吸取板材的吸盘机构，还设置有用于夹持板材的夹持机构。作为优选，所述吸盘机构包括吸盘和第一固定杠，所述吸盘连接有导柱，所述导柱套设有复位弹簧并与第一固定杠活动连接，所述第一固定杠与所述承载板固定连接；所述夹持机构包括第二固定杠和固定杆，所述固定杆设置有导柱，所述导柱套设有复位弹簧并与第二固定杠活动连接，所述固定杆分别连接有第一轮架和第二轮架，所述第一轮架和第二轮架均装设有滑轮，所述固定杆的两端滑动连接有第一夹持臂和第二夹持臂，还设置有用于驱动所述第一夹持臂和第二夹持臂的推力气缸，还包括用于定位调节的定位块和推动所述定位块的定位气缸。作为优选,所述自动修边装置包括传送机构、与所述传送机构传动连接的机架，所述机架设置有横向固定杆，所述横向固定杆设置有横向切除机构，所述机架的进料端设置有用于固定板材的进料固定机构，所述机架的出料端设置有用于固定板材的出料固定机构，所述出料固定机构的两侧设置有纵向切削刀具。作为优选，所述横向切除机构包括切削本体、以及用于驱动所述切削本体移动的驱动马达，所述切削本体设置有滚轮，所述滚轮与横向固定杆滑动连接，所述切削本体的底部设置有横向切削刀具。作为优选，所述进料固定机构包括固定在所述机架的进料端的第一固定气缸，所述第一固定气缸的活塞杆顶端设置有第一固顶板；所述出料固定机构包括固定在所述机架的进料端的第二固定气缸，所述第二固定气缸的活塞杆顶端设置有第二固顶板。作为优选，所述自动翻转装置包括翻转架，所述翻转架的上端面设置有若干个滚筒，所述翻转架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括铰接于翻转架的推力臂、用于推起所述推力臂转动的推力气缸、铰接于翻转架的翻转臂和用于支撑翻转臂的翻转气缸。作为优选，所述翻转机构还包括第一铰接杆，所述第一铰接杆穿过翻转架的两侧，所述第一铰接杆的中间和两端均固定设置有推力臂；所述翻转机构还包括第二铰接杆，所述第二铰接杆穿过翻转架的两侧，所述第二铰接杆的中间和两端均固定设置有翻转臂。作为优选，所述出料装置包括出料台，所述出料台设置横移架，所述横移架设置有可上下移动的出料架，所述出料架设置有吸盘，出料架的下方设置有传送带。作为优选，还包括卸料装置，所述卸料装置包括卸料支撑架、与所述卸料支撑架滑动连接的承重架，所述承重架的下部设置有卸料伸缩杆，所述卸料伸缩杆连接有承重板，所述承重板设置有用于吸取板材的吸盘机构，还设置有用于夹持板材的夹持机构。本技术的有益效果:一种板材自动化加工机械，包括热压机，所述热压机的前部连接有进料台、所述热压机的后部连接有出料装置。所述热压机的前端设置有用于给所述进料台放料的吸盘传送装置，所述出料装置后端连接有自动修边装置，所述自动修边装置连接有自动翻转装置。本技术使用时，所述吸盘传送装置将板材从卡板上吸取后，放入进料台，进料台将板材送出热压机，板材经热压机加工后，由出料装置取出进入传送带传至自动修边装置进入修边处理，板材从修边装置出来后，进入品检工序，品检时，利用自动翻转装置，将板材进行翻转，实现板材的完全检测，整过生产过程中，送料、出料、修边和翻转等工序，全部实现机械自动化操作，无须安排人工来进行，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，也降低了用工成本，本技术还能使企业效益进一步提高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的吸盘传送装置结构示意图。图4为图3的承载架与吸盘机构和夹持机构的装配结构示意图。图5为图3的承载架与吸盘机构和夹持机构的装配结构的另一视角示意图。图6为图4的侧面视图。图7为本技术的出料装置结构示意图。图8为本技术的自动修边装置结构示意图。图9为图8的俯视图。图10为图8的仰视图。图11为图10的A处放大结构示意图。图12为图8的横向切除机构的结构示意图。图13为本技术的自动翻转装置的结构示意图。图14为图13的正视图。附图标记包括:热压机一I ;进料台-2 ;出料装置一3:出料台一31，横移架一32，出料架一33 ；吸盘传送装置一4:支撑架一41，承载架一42，伸缩杆一43，承载板一44，固定基板一441，滑动板一442，吸盘机构一45，第一固定杠一451，夹持机构一46，第二固定杠一461，固定杆一462，第一轮架一463，第二轮架一464，滑轮一465，第一夹持臂一466，第二夹持臂一467，推力气缸一468，定位块一47，定位气缸一471 ;自动修边装置一5:传送机构一51，机架一52，横向固定杆一53，横向切除机构一54，切削本体一541，驱动马达一542，滚轮一543，横向切削刀具一544，进料固定机构一55，第一固定气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材自动化加工机械，包括热压机（1），所述热压机（1）的前部连接有进料台（2）、所述热压机（1）的后部连接有出料装置（3），其特征在于：所述热压机（1）的前端设置有用于给所述进料台（2）放料的吸盘传送装置（4），所述出料装置（3）后端连接有自动修边装置（5），所述自动修边装置（5）连接有自动翻转装置（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾定启，
申请(专利权)人：曾定启，杨洪应，
类型：新型
国别省市：广东;44