消除热轧带钢精整表面挫伤的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种消除热轧带钢精整表面挫伤的控制方法，解决了现有热轧带钢存在的精整表面挫伤的问题。技术方案包括热带钢卷取、冷却以及冷带钢的开卷、平整及卷取工序，按照带钢的厚度不同控制带钢带钢头部温度、冷带钢的开卷张力及卷取张力等参数，消除热轧带钢精整表面挫伤。本发明专利技术不改变现有热轧带钢的工艺流程及设备的前提下，通过简单的工艺条件的控制消除热轧带钢精整表面挫伤，效果显著，适用于多种型号和厚度的薄带钢生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，解决了现有热轧带钢存在的精整表面挫伤的问题。技术方案包括热带钢卷取、冷却以及冷带钢的开卷、平整及卷取工序，按照带钢的厚度不同控制带钢带钢头部温度、冷带钢的开卷张力及卷取张力等参数，消除热轧带钢精整表面挫伤。本专利技术不改变现有热轧带钢的工艺流程及设备的前提下，通过简单的工艺条件的控制消除热轧带钢精整表面挫伤，效果显著，适用于多种型号和厚度的薄带钢生产。【专利说明】
本专利技术涉及一种热轧带钢的精整方法，具体的说是一种。
技术介绍
热轧薄规格(h〈 = 2.0mm)带钢板形质量不能满足客户需求，须经平整机平整后才能供客户使用。通常工艺是:热轧后的带钢经热带钢卷取、冷却以及冷带钢的开卷、平整及卷取后获是成品薄带钢。经热带钢卷取后的钢卷从500-700°C经空气自然冷却后温度降到50°C以下，温度变化跨度大，带钢的尺寸会发生一定程度的收缩，导致钢卷层与层之间出现间隙，在冷带钢开卷并进行平整时如果控制方法不当，带钢层与层之间发生相对滑移，带钢表面会出现挫伤缺陷(如图1所示)，目前，热连轧产线控制表面挫伤缺陷方法仅为在平整带钢时单纯的调整平整机的平整张力和降低平整速度，未见其他方法。但问题没有得到根本解决，挫伤缺陷时有发生，严重影响了带钢的质量。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决上述技术问题，提供一种不改变现有热轧带钢的工艺流程及设备的前提下，通过简单的工艺条件的控制消除热轧带钢精整表面挫伤的方法，控制简单、能有效提高带钢质量。技术方案包括热带钢卷取、冷却以及冷带钢的开卷、平整及卷取工序，其中，热带钢卷取工序中，按照带钢的厚度不同控制热带钢带钢头部温度，具体为:带钢厚度(mm)为0.8〈 = h〈 = 1.6时，卷取温度为580?680°C，带钢头部的温度较卷取温度高10?50°C ;带钢厚度(mm)为1.6〈h〈 = 2.0时，卷取温度为560°C?650°C，带钢头部的温度较卷取温度高10?50°C ;在冷带钢的开卷、平整及卷取工序中，按照带钢的厚度不同控制冷带钢的开卷张力及卷取张力，具体为:带钢厚度(mm)为0.8〈 = h〈 = 1.6时,开卷张力为30?32KN,卷取张力比开卷张力大4KN?5KN ；带钢厚度(mm)为1.6〈h〈 = 2.0时，开卷张力为35?37KN，卷取张力比开卷张力大 3KN ?4KN。所述热带钢卷取工序中，按照带钢的厚度不同控制卷取机的咬入张力，具体为:带钢厚度(mm)为0.8〈 = h〈 = 1.6时，咬入张力值为120?125% ;带钢厚度(mm)为1.6〈h〈 = 2.0时，咬入张力值为112?120%。所述热带钢卷取的工序中，按照带钢的厚度不同控制卷取机的预扩张位(pre-expanded position)及全扩张位(fully expandedposition),具体为:带钢厚度(mm)为0.8〈 = h〈 = 1.6时，预扩张位值为744?746mm ；带钢厚度(mm)为1.6〈h〈 = 2.0时，预扩张位值为741?744mm ；所述预扩张位为对应的卷取机卷筒从最小位扩张至某一中间位(741_747mm)的差值，全扩张位为对应的卷取机卷筒从最小位扩张至实际最大位的差值。所述冷带钢的开卷、平整及卷取工序中，平整机的平整速度采取阶梯式加减速的方法控制，具体为:首先，平整机组速度由Om/min升至50m/min,停留2?3秒后由50m/min升至150m/min，停留2?3秒，由150m/min升至200m/min，停留2?3秒后由200m/min升至最高速并保持该速度，开卷至开卷机上显示还余有2?3吨未开卷的冷带钢时，再由最高速降至200m/min,停留2?3秒后后由200m/min降至150m/min,停留2?3秒后由150m/min降至50m/min,保持该速度至平整完成。所述冷却工序中，采用常喷方法对冷却的卷取后的卷筒降温。专利技术人对现有生产薄带钢过程中的热轧后的热带钢的卷取、平整的相关工序进行了深入研究，发现存在两个问题:一是在生产薄带钢时，为了保证薄带钢的带钢头部在辊道上平稳运行，防止头部翻起废钢，带钢头部(即带钢前端起l-3m范围为带钢头部)采用不冷却的方式，造成头部温度过高，高温部分的带钢较软，使钢卷在张力释放过程中，易造成了内圈的松卷。二是带钢头部咬钢过程中，热带钢咬入张力和卷筒预扩张值设定不合理，钢卷内圈层与层之间不够紧密而出现内圈松卷。这两个问题都会造成平整时出现挫伤缺陷。而当钢卷内圈出现松卷时，该部分摩擦力为零，在张力水平分量的作用下会发生相对滑移，在滑移过程中，微观上由于板面存在凸度(即:中间相对较厚，两边相对较薄)，从而使冷带钢开卷过程中，带钢层与层之间的相对滑移产生挫伤缺陷。因此专利技术人认为，在内圈出现松卷和层与层存在间隙的情况下，单纯靠调整平整张力和降低平整机速度，是不能够有效地避免挫伤缺陷的发生。因此我们需要通过优化卷取和平整工艺组合的方式，来综合解决问题。专利技术人就是基于上述研究认识，基于不改变现有工艺流程和设备的前提下，对卷取及平整相关的工艺条件进行了改进，有效解决带钢的表面挫伤缺陷问题。通过在热带钢卷取工序中，控制带钢头部的温度，根根带钢的厚度不同确定卷取温度不同，并使带钢头部的温度高于卷取温度，这样既保证了热带钢在层流辊道上稳定运行，防止带钢头部在辊道上翻起，同时也可保证带钢头部温度合理控制，不会出现内圈松卷的现象。为确保钢卷内圈卷紧，对带钢头部的咬入张力系数进行了控制，要求带钢厚度(mm)为0.8〈 = h〈 = 1.6时，咬入张力系数为120?125% ;带钢厚度(mm)为1.6〈h〈=2.0时，咬入张力系数为112?120%。进一步的，在热带钢卷取工序中，为确保卷取机卷筒扩张后，钢卷内圈层与层之间紧密，严格控制了卷取机预扩张值，并确保全扩张实际值与全扩张名义值百分比在80% -95%，这样，避免了热带钢卷取过程中卷筒胀缩值的控制不当导致的松卷。专利技术人通过在热带钢卷取工序中多处工艺条件的限定确保在热卷取过程中钢卷的紧密，避免内圈松卷的现象。进一步的，在冷带钢的开卷、平整及卷取工序(以下简称平整工序)中，在对冷带钢同步开卷、平整和卷取时，根据带钢的厚度不同，对同步进行的开卷和卷取张力进行了限定，使卷取张力比开卷张力略大，这样保证在该步骤卷取后内圈的紧密。专利技术人对平整机的速度也进行了限定，并非单纯的降低平整机的速度，而是采用阶梯式加减速的方法，对平整机的速度进行控制。由于冷带钢开卷后其前段及后段更易变形，在开卷、平整和卷取带钢的前段和后段时也需避免带钢层与层之间产生相对滑移，进而造成带钢表面挫伤问题的发生，基于上述考虑，对于开卷后前段钢带的平整采用逐步提速的方式平整，至中段时，则可以保证正常的最高速度平整以提高生产效率，而平整至后段时，则采用与前段平整方法相反的逐步减速的方式平整，在对冷带钢的前段和后段进行平整时，阶梯式提升或降低平整速度可以避免加减速过大造成瞬间张力陡增，防止带钢层与层之间产生相对滑移。有益效果:本专利技术方法无需对现有工艺流程及设备进行改进，而是通过工艺条件的控制实现热轧薄带钢挫伤缺陷的消除，适用于多种厚度型号的薄带钢，实用性强、易于操作，热轧薄带钢挫伤缺陷发生率可由过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除热轧带钢精整表面挫伤的控制方法，包括热带钢卷取、冷却以及冷带钢的开卷、平整及卷取工序，其特征在于， 热带钢卷取工序中，按照带钢材质、厚度的不同控制热带钢头部温度，具体为： 带钢厚度(mm)为0.8<＝h<＝1.6时，卷取温度为580～680℃，带钢头部的温度较卷取温度高10～50℃； 带钢厚度(mm)为1.6<h<＝2.0时，卷取温度为560℃～650℃，带钢头部的温度较卷取温度高10～50℃； 在冷带钢的开卷、平整及卷取工序中，按照带钢的厚度不同控制冷带钢的开卷张力及卷取张力，具体为： 带钢厚度(mm)为0.8<＝h<＝1.6时，开卷张力为30～32KN，卷取张力比开卷张力大4KN～5KN； 带钢厚度(mm)为1.6<h<＝2.0时，开卷张力为35～37KN，卷取张力比开卷张力大3KN～4KN。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田军利，高智，郭敏，郑海涛，姜南，鲍智，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42