链条锅炉燃烧在线能效分析系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统，由链条锅炉、集散控制系统、通信模块、能效分析模块组成。链条锅炉运行参数被集散控制系统获得，通过通信模块传送给能效分析模块，能效分析模块将获得的数据保存，并可以实现锅炉运行期间内任意时间段的在线能效分析。本系统能够针对不同出口工质的链条锅炉进行在线能效分析，监控锅炉燃烧，准确把握锅炉的运行状态，为锅炉燃烧控制提供参考依据，有利于链条锅炉的高效稳定经济运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统，由链条锅炉、集散控制系统、通信模块、能效分析模块组成。链条锅炉运行参数被集散控制系统获得，通过通信模块传送给能效分析模块，能效分析模块将获得的数据保存，并可以实现锅炉运行期间内任意时间段的在线能效分析。本系统能够针对不同出口工质的链条锅炉进行在线能效分析，监控锅炉燃烧，准确把握锅炉的运行状态，为锅炉燃烧控制提供参考依据，有利于链条锅炉的高效稳定经济运行。【专利说明】链条锅炉燃烧在线能效分析系统
本技术属于节能减排领域，涉及计算机控制系统，具体涉及一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统。
技术介绍
锅炉是工矿企业生产的重要热力设备，是电力工业发电的三大设备之一。近年来，锅炉工业也得到了飞速发展，我国现有的几十万套锅炉正在运行，每年还有数以十万套新的工业锅炉投入运行。虽然国内燃煤工业锅炉的设计水平与国外技术接近，但国内燃煤工业锅炉的实际热效率只有65%，比国外相近水平的工业锅炉低15%~20%，且国内标准对于工业锅炉能效的限定值同比国外相比偏低。因此，需要切实加快开展燃煤工业锅炉节能减排工作，而对工业锅炉进行能效分析是节能减排工作的前提条件。锅炉在线能效分析可以对锅炉运行的经济性有一个量的认识，并能够指导锅炉技术人员及锅炉工作者了解掌握锅炉的各项热损失、热效率和煤耗等参数，及时进行燃烧调整，使锅炉保持在最佳工况下运行。另外，对工业锅炉性能进行鉴定，或者对工业锅炉日常的维护情况进行评价，以及需要对工业锅炉运行状态进行调整时，都需要开展锅炉能效分析。 基于此，建立在锅炉运行监控参数基础上，针对链条锅炉利用燃煤工业分析进行锅炉能效分析是本技术主要解决的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术和方法的不足，提出了一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统，可以对锅炉运行进行在线能效分析，使得操作人员能够准确把握锅炉的运行状态，提高锅炉运行效率，实现经济燃烧。本技术为了实现上述技术问题采用以下技术方案:—种链条锅炉燃烧在线能效分析系统，由链条锅炉、集散控制系统、通信模块、能效分析模块组成。链条锅炉运行参数被集散控制系统获得，通过通信模块传送给能效分析模块，能效分析模块将获得的数据保存，实现锅炉运行期间内任意时间段的在线能效分析。进一步的，为了保证系统的通信质量，本技术采用了 OPC通信技术，集散控制系统作为OPC服务器，能效分析模块作为OPC客户端，二者自动完成数据传输。再进一步的，能效分析模块以工业控制计算机为平台，能够根据输入的燃煤种类、锅炉出口工质等锅炉基本参数，对选定时间段数据库中的锅炉运行参数进行能效分析。能效分析模块有两种能效分析方法:正平衡法和反平衡法。正平衡方法根据锅炉产出与投入的比值计算锅炉效率，反平衡方法根据锅炉燃烧过程中耗损的能量来计算锅炉效率。根据能效分析结果，准确把握锅炉的运行状态，为锅炉燃烧控制提供参考依据，有利于链条锅炉的高效稳定经济运行。更进一步的，链条锅炉燃烧在线能效分析系统适用于蒸汽链条锅炉与热水链条锅炉。本技术采用以上技术方案与现有技术相比较，具有以下积极效果:(I)本技术链条锅炉燃烧在线能效分析系统分析锅炉运行状况，通过对锅炉运行的经济性进行量化，使得锅炉技术人员及锅炉工作者了解掌握锅炉的各项热损失、热效率和煤耗等参数，及时进行燃烧调整，使锅炉保持在最佳工况下运行，提高锅炉燃烧效.M ;(2) OPC技术的使用，保证了集散控制系统与能效分析模块之间的快速可靠通信，使得系统能够实现链条锅炉的在线能效分析；(3)能效分析模块能够保存锅炉运行期间的运行参数，使得能效分析模块能够对锅炉运行期间内任意时间段进行能效分析。结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所提出的一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统框图。图2是本实用新 型所提出的一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统的能效分析流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地说明。实施例一，参见图1所示，本实施例是一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统框图，系统由链条锅炉(I)、集散控制系统(2)、通信模块(3)、能效分析模块(4)组成。本技术运行第一步，链条锅炉(I)运行参数被集散控制系统(2 )获取，集散控制系统(2 )中的数据通过通信模块(3)传送给能效分析模块(4)，同时，数据保存于能效分析模块中的数据库中。第二步，能效分析模块(4)根据输入的燃煤种类、锅炉出口工质等锅炉基本参数，对选定时间段数据库中的锅炉运行参数利用选定的能效分析方法进行能效分析，并显示结果。实例二，参见图2所示，本实例是一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统的能效分析流程图。首先，将燃煤种类、锅炉出口工质等锅炉基本参数手动输入能效分析模块；其次，选择要进行能效分析的时间段，锅炉能效分析模块自动获取对应时间段数据库中的锅炉运行参数数据；然后，选取能效分析方法，有正平衡和反平衡两种方法，正平衡方法根据锅炉产出与投入的比值计算锅炉效率，反平衡方法根据锅炉燃烧过程中耗损的能量来计算锅炉效率；最后，显示选定时间段锅炉的燃烧效率，评判燃烧效果，准确把握锅炉运行状态。本技术的链条锅炉燃烧在线能效分析系统适用于各类链条锅炉，能根据锅炉燃料种类、锅炉出口工质进行相应调节，该系统可靠性好、操作简单，具有广阔的实用前景。最后应说明的是:本技术并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统，其特征在于系统由链条锅炉、集散控制系统、通信模块、能效分析模块组成，其中链条锅炉(I)运行参数被集散控制系统(2)获得，通过通信模块(3)传送给能效分析模块(4)，能效分析模块(4)将获得的数据保存，可以实现锅炉运行期间内任意时间段的在线能效分析。2.根据权利要求1所述的一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统，其特征还包括:为保证集散控制系统(2)与能效分析模块(4)之间通信的快速性与可靠性，通信模块(3)使用OPC作为通信接口。3.根据权利要求1所述的一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统，其特征还包括:链条锅炉的能效分析模块(6)以工业控制计算机为平台，具有锅炉基本参数设置、数据库中参数的导入及修改、能效分析、评判燃烧效果五种功能。4.根据权利要求1所述的一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统，其特征还包括:系统适用于蒸汽链条锅炉与热水链条锅炉。【文档编号】F23N5/00GK203744294SQ201420161766【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日 【专利技术者】高德欣, 栾松鹏, 杨清, 曹庆才, 王振市 申请人:青岛科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条锅炉燃烧在线能效分析系统，其特征在于系统由链条锅炉、集散控制系统、通信模块、能效分析模块组成，其中链条锅炉（1）运行参数被集散控制系统（2）获得，通过通信模块（3）传送给能效分析模块（4），能效分析模块（4）将获得的数据保存，可以实现锅炉运行期间内任意时间段的在线能效分析。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高德欣，栾松鹏，杨清，曹庆才，王振市，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37