一种除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种除尘设备，包括：外壳(1)，设有进气口(13)和排气口；滤芯(2)，位于所述外壳(1)内部；所述滤芯(2)与外壳(1)之间形成进气分流腔，所述进气口(13)位于所述外壳(1)底部一侧，其在纵向高度上位于所述滤芯(2)的下方；还包括排气管道(3)，所述排气管道(3)的进气端位于所述滤芯(2)的排气集流腔，其出气端从所述滤芯(2)下方向外引出形成所述排气口。该除尘设备可显著降低除尘滤芯的过滤负担，增强除尘过滤效果，在达到相同过滤要求的情况下可有效延长除尘设备的清理周期，从而减少了生产费用及滤芯清理和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备
本专利技术涉及除尘
，特别是在工业生产过程中对废气进行过滤处理的除尘设备。
技术介绍
除尘设备是工业生产中的常用设备，有许多生产装置需要在其进气口与出气口安装除尘设备，以便对进入的空气进行过滤，保证设备内部的清洁，对排出的气体进行过滤，保证排出的气体对大气不造成污染，而除尘设备的除尘滤芯也如口罩的过滤层一样，需要按时清理，以保证其过滤效果。现有除尘设备虽然在一定程度上能够满足使用要求，但依然存在不足之处，例如单晶硅的生产设备单晶炉，其使用的除尘设备便存在以下缺陷：首先，除尘设备在杂质气体进入除尘设备后不能够均匀的分布，导致滤芯使用不均匀，处于进气口侧的滤芯易脏而处于出气口侧的滤芯相对干净，从而降低了滤芯的使用效率，严重影响除尘滤芯的过滤效果，滤后的气体很难符合标准，从而对环境造成影响。其次，单晶炉内部一般处于高温负压环境，其排出的废气也为高温负压气体并且含有很多杂质，如果这些废气直接冲击在除尘滤芯上，将会使除尘滤芯产生部分燃烧，从而影响到滤芯的使用寿命。再次，由于无法对气体中的杂质进行预处理，而是完全依靠滤芯进行过滤，大大增加了除尘滤芯的工作负担，在生产过程中，需要及时对除尘滤芯进行清理，滤芯清洁过于频繁使得清理工作量大，影响单晶炉设备的准备时间，同时容易使滤芯表面造成破损，影响滤芯使用寿命，投入费用较多，而且滤芯不易被清理干净，严重时会造成单晶炉内排气堵塞，影响产品质量，此外，由于杂质含有颗粒容易吸入体内，从事这项工作的员工易患职业病。因此，如何进一步改善除尘设备的过滤性能，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种除尘设备。该除尘设备可显著降低除尘滤芯的过滤负担，增强除尘过滤效果，在达到相同过滤要求的情况下可有效延长除尘设备的清理周期。为实现上述目的，本专利技术提供一种除尘设备，包括：外壳，设有进气口和排气口；滤芯，位于所述外壳内部；所述滤芯与外壳之间形成进气分流腔，所述进气口位于所述外壳底部一侧，其在纵向高度上位于所述滤芯的下方；还包括排气管道，所述排气管道的进气端位于所述滤芯的排气集流腔，其出气端从所述滤芯下方向外引出形成所述排气口。优选地，所述排气管道从所述滤芯的中心向下延伸，并在正对进气口的位置侧向弯曲向外引出。优选地，所述排气管道的进气端根部套装有水平的滤芯支撑盘；所述滤芯位于所述滤芯支撑盘之上，并由所述滤芯支撑盘封闭其底部端口；所述滤芯顶部设有上压盘，并由所述上压盘封闭其顶部端口。优选地，所述上压盘与排气管道的端封板之间设有螺纹杆；所述螺纹杆的下端与排气管道的端封板螺纹连接，上端与上压盘螺纹连接并设有锁紧部件。优选地，所述滤芯支撑盘直径与滤芯直径相当。优选地，所述锁紧部件为碟形螺母。优选地，所述排气管道的进气端大体延伸至所述滤芯排气集流腔的中部，其管壁上分布有若干排气孔。优选地，所述外壳和滤芯均呈圆筒形，两者间形成环形进气分流腔。优选地，所述滤芯的顶部和底部与所述外壳的顶部和底部均留有一定间距。优选地，所述排气管道为圆形管道。本专利技术与现有技术相比，滤芯与外壳之间形成有进气分流腔，且进气口的位置低于滤芯，从而具有分流和自动沉积功能，通过分流环节可以使气体在进入除尘设备后能够更均匀的分布，提高除尘滤芯的过滤效果与使用寿命；通过自动沉积环节可以使气体中的固体小颗粒在自身重力作用下，在达到滤芯之前预先实现自动沉积，从而降低了除尘滤芯的过滤负担。本专利技术增强了除尘过滤效果，在达到相同过滤要求的情况下可有效延长除尘设备的清理周期，由于最大限度的发挥了滤芯的除尘性能，因此可显著提高滤芯利用率，减少生产费用及滤芯清理和维护成本。附图说明图1为本专利技术所提供除尘设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的俯视图。图中：1.外壳11.上盖12.支脚13.进气口2.滤芯3.排气管道31.进气端32.端封板33.排气孔4.滤芯支撑盘5.上压盘6.螺纹杆7.碟形螺母具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1、图2，图1为本专利技术所提供除尘设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的俯视图。如图所示，在一种实施例中，本专利技术提供的除尘设备为单晶炉除尘器，其用于对单晶炉生产单晶硅时排出的废气进行处理，主要由外壳1和滤芯2两大部分组成。外壳1呈圆筒形，其顶部设有可开启、闭合的圆形上盖11，底部设有支脚12，还设有其他附属部件，具体可参考现有技术。滤芯2也呈圆筒形，工作时气体从滤芯2外部进入滤芯内部，并在穿过滤芯壁厚的过程中达到过滤效果。滤芯2在排气管道3的支撑下安装在外壳1内部，外壳1和滤芯2之间形成环形进气分流腔，滤芯2的顶部和底部与外壳1的顶部和底部均留有一定间距，以便于气体均匀分布。排气管道3的进气端31在根部套装有水平的滤芯支撑盘4，两者连为一体，滤芯支撑盘4直径与滤芯2直径相当，滤芯2位于滤芯支撑盘4之上，并由滤芯支撑盘4封闭其底部端口，滤芯2顶部设有上压盘5，并由上压盘5封闭其顶部端口，上压盘5的直径略小于滤芯2的直径。上压盘5与排气管道3的端封板32之间设有螺纹杆6，螺纹杆6的下端与排气管道3的端封板32螺纹连接，上端与上压盘5螺纹连接并在上压盘5的正中央通过一个可以上下拧动的碟形螺母7锁紧，用于对滤芯2进行固定，防止除尘设备内上升气流过大，使除尘滤芯2上移。外壳1的进气口13位于其底部的右侧，其在纵向高度上位于滤芯2的下方，排气管道3为圆形管道，其进气端31位于滤芯2的排气集流腔，出气端从滤芯2的下方向外引出形成排气口。具体地，排气管道3的进气端大体延伸至滤芯2排气集流腔的中部，并在管壁上均匀的分布有若干排气孔33，排气管道3从滤芯2的中心向下延伸，并在正对进气口13的位置侧向弯曲向外引出。这样的设计可以使得排气管道3对进气起到一定的分流作用，因为排气管道3为圆形，当气流进来冲击在排气管道3侧面时，由于冲击面为弧面，可减少气体的冲击回流现象，从而使得气体在外壳1内分布的更加均匀。进气口13位于除尘设备的底部一侧，且位置低于滤芯。这样从进气管道进来的气体，就不会对滤芯2产生直接的冲击，因此能够对进气口气流进行分流，同时，圆柱形排气管道3对进气口13进来的气流还起到了漫反射的作用。本专利技术通过对除尘设备的结构进行改进，使其从原有的未经分流、气体沉积，不利于除尘滤芯的清理，不利于延长除尘滤芯使用寿命的除尘工艺，调整为现行的先对气体进行分流与沉积，使气体能够均匀地在滤芯各个方面进行除尘过滤的除尘工艺。工作时，气体从进气口13进来以后，首先冲击到的是圆形排气管道3，对气体进行分流处理，同时气体在重力的作用下沉积，均匀的充满滤芯2外侧的进气分流腔，然后在压力作用下穿透滤芯2，经过滤芯2的过滤后，从排气管道3进气端的排气孔33进入排气管道3，最终从出气口排出，其气流的行进方式调整为：工业设备出气口—>电磁阀—>除尘设备进气口—>气体分流—>杂质自动沉积—>除尘筒出气口—>真空泵—>废气外排管道。具有以下优点：其一，因为预先对气体进行了分流，在滤芯2过滤的过程中，不会偏向沉积，所以有利于延长滤芯2的使寿命，从而提高滤芯备件的使用效率，降底生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘设备，包括：外壳(1)，设有进气口(13)和排气口；滤芯(2)，位于所述外壳(1)内部；其特征在于，所述滤芯(2)与外壳(1)之间形成进气分流腔，所述进气口(13)位于所述外壳(1)底部一侧，其在纵向高度上位于所述滤芯(2)的下方；还包括排气管道(3)，所述排气管道(3)的进气端位于所述滤芯(2)的排气集流腔，其出气端从所述滤芯(2)下方向外引出形成所述排气口。

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备，包括：外壳(1)，设有进气口(13)和排气口；滤芯(2)，位于所述外壳(1)内部；其特征在于，所述滤芯(2)与外壳(1)之间形成进气分流腔，所述进气口(13)位于所述外壳(1)底部一侧，其在纵向高度上位于所述滤芯(2)的下方；还包括排气管道(3)，所述排气管道(3)的进气端位于所述滤芯(2)的排气集流腔，其出气端从所述滤芯(2)下方向外引出形成所述排气口；所述排气管道(3)的进气端延伸至所述滤芯排气集流腔的中部，其管壁上分布有若干排气孔(33)；所述排气管道(3)的进气端根部套装有水平的滤芯支撑盘(4)；所述滤芯(2)位于所述滤芯支撑盘(4)之上，并由所述滤芯支撑盘(4)封闭其底部端口；所述滤芯(2)顶部设有上压盘(5)，并由所述上压盘(5)封闭其顶部端口；所述上压盘(5)与排气管道(3)的端封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高四才，勒启忠，刘志伟，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13