氯氧镁胶凝材料专用改性剂的制备方法技术

本发明专利技术创造公开了一种氯氧镁胶凝材料专用改性剂的制备方法，各组份的重量百分比为：有机硅封端单体27-37%、去离子水43-59%、催化剂6-9%、低聚硅酸铝5-7%、乳化剂2.5-3.5%和酸解剂0.8-1.2%；它包括如下步骤：将上述有机硅封端单体、去离子水、催化剂、低聚硅酸铝、乳化剂和酸解剂按重量配比依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在300-4000C，反应时间控制在2-4小时，反应完成后减压旋蒸得到本发明专利技术的改性剂。采用上述方案后，具有生产工艺简单、加工方便，用到由氯氧镁胶凝材料制成的节能环保型轻质防火建筑材料中，可大大降低游离氯离子的含量，游离氯含量≦1.5%，氯氧镁518晶体率达96%以上，返卤机率低，防水性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术创造公开了一种，各组份的重量百分比为：有机硅封端单体27-37%、去离子水43-59%、催化剂6-9%、低聚硅酸铝5-7%、乳化剂2.5-3.5%和酸解剂0.8-1.2%；它包括如下步骤：将上述有机硅封端单体、去离子水、催化剂、低聚硅酸铝、乳化剂和酸解剂按重量配比依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在300-4000C，反应时间控制在2-4小时，反应完成后减压旋蒸得到本专利技术的改性剂。采用上述方案后，具有生产工艺简单、加工方便，用到由氯氧镁胶凝材料制成的节能环保型轻质防火建筑材料中，可大大降低游离氯离子的含量，游离氯含量≦1.5%，氯氧镁518晶体率达96%以上，返卤机率低，防水性能好。【专利说明】
本专利技术创造涉及一种发泡轻质防火耐腐建筑材料的改性剂，特别是一种。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，高层建筑如雨后春笋迅速发展起来，但也带来了建筑材料的供需矛盾，减轻建筑自重和抗震设计等问题尤为突出。为了有效减轻建筑自重，人们选用石膏板、轻质砖等作为隔墙材料，但石膏板和轻质砖存在着强度差，防火等级低，隔热保温性能及吸音隔音效果也不理想的问题。为了有效解决石膏板和轻质砖的问题，人们投入大量的人力和物力，经过长期不懈努力，成功开发了一种主要由氯氧镁胶凝材料制成的节能环保型轻质防火建筑材料，它包括无机凝胶料、轻质填充料和辅助添加剂，无机凝胶料主要由氧化镁和氯化镁组成，轻质填充料主要由聚酯纤维、轻质材料废料组成。该材料制成后的容重为280kg/m3，是普通粘土砖的五分之一至四分之一。如制成2050mmX 1000mmX 50mm防火板材,经检测，抗压强度为1.85Mpa，抗折强度1.16Mpa，燃烧性能达到A级标准。该制品虽然具有生产工艺简单、加工方便、容重轻、机械强度高、防火性能好、隔热保温、生产成本低等优点，但在使用过程中还存在以下问题:由于氯 氧镁胶凝材料中的游离氯含量高，产品性能不是很稳定，返卤机率高，防水性能差，表面容易吸潮返卤，对金属有较强的腐蚀作用，大大缩短的金属构件的使用寿命，严重影响了制品的使用性能。为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未找到较合理的产品面世。
技术实现思路
为解决现有由氯氧镁胶凝材料制成的节能环保型轻质防火建筑材料存在的上述问题，本专利技术创造的目的是提供一种生产工艺简单、加工方便、返卤机率低、防水性能好、生产成本低的。本专利技术创造解决其技术问题所采用的技术方案，一种，各组份的重量百分比为:有机硅封端单体27-37%、去离子水43-59%、催化剂6-9%、低聚硅酸铝5-7%、乳化剂2.5-3.5%和酸解剂0.8-1.2% ;它包括如下步骤:将上述有机硅封端单体、去离子水、催化剂、低聚硅酸铝、乳化剂和酸解剂按重量配比依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在300-400°C，反应时间控制在2-4小时，反应完成后减压旋蒸得到本专利技术的改性剂。所述的有机硅封端单体是分子结构中两端带有活泼氢的四甲基二氢二硅氧烷，四甲基二氢二硅氧烷分子结构中的氢原子可通过硅氢加成反应与带有不饱和键的其他有机物加成，合成共聚物高分子。所述的催化剂由硫化铜65%、铁30%、钴2%及硅3%组成。所述的乳化剂选用聚丙烯酰胶乳化剂。所述的酸解剂选用浓度为1%磷酸。采用上述技术方案后，与现有技术比较有以下优点和效果:一是生产工艺简单、流程短，生产加工方便，投资省、成本低。二是本专利技术的改性剂用到由氯氧镁胶凝材料制成的节能环保型轻质防火建筑材料中，四甲基二氢二硅氧烷的两个活泼氢，能与游离氯离子形成络合物，从而大大降低游离氯离子的含量，检测结果表明:该改性剂具有用量小、强制性排列组合氯氧镁晶相使氯氧镁518晶体率达96%以上，生产的氯氧镁胶凝材料游离氯含量^ 1.5%。三是在生产节能环保型轻质防火建筑材料过程中，使用该改性剂还能将生产过程产生的边角料和废料经过粉碎后回收利用，很好地解决了固废环境污染问题，可以变废为宝，降低生产成本，彻底解决生产废料占用土地、污染环境的问题，无三废排放，资源利用率高，节能环保。四是使用该改性剂后，节能环保型轻质防火建筑材料产品性能稳定，返卤机率低，防水性能好，可大大减少对金属的腐蚀，进而提高产品的使用寿命。【具体实施方式】下面结合具体实施方案对本专利技术创造的进一步说明。一种，各组份的重量百分比为:有机硅封端单体27-37%、去离子水43-59%、催化剂6_9%、低聚硅酸铝5_7%、乳化剂2.5-3.5%和酸解剂0.8-1.2% ;它包括如下步骤:将上述有机硅封端单体、去离子水、催化剂、低聚硅酸铝、乳化剂和酸解剂按重量配比依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在300-400°C，反应时间控制在2-4小时，反应完成后减压旋蒸得到本专利技术的改性剂。所述的有机硅封端单体采用分子结构中两端带有活泼氢的四甲基二氢二硅氧烷，四甲基二氢二硅氧烷分子结构中的氢原子可通过硅氢加成反应与带有不饱和键的其他有机物加成，合成共聚物 高分子。所述的催化剂由硫化铜65%、铁30%、钴2%及硅3%组成。所述的乳化剂选用聚丙烯酰胶乳化剂，使改性剂比较稳定。所述的酸解剂选用浓度为1%磷酸，主要用来调节改性剂的PH值。实施例1，按如下重量配比四甲基二氢二硅氧烷32%、去离子水51%、催化剂7%、低聚硅酸铝6%、乳化剂3%和酸解剂1%，依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在350°C，反应时间控制在3小时，反应完成后减压旋蒸得到本专利技术的改性剂。实施例2，按如下重量配比四甲基二氢二硅氧烷30%、去离子水52%、催化剂7.5%、低聚硅酸铝6.5%、乳化剂3%和酸解剂1%，依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在350°C，反应时间控制在3小时，反应完成后减压旋蒸得到本专利技术的改性剂。实施例3，按如下重量配比四甲基二氢二硅氧烷35%、去离子水49%、催化剂7%、低聚硅酸铝5%、乳化剂3%和酸解剂1%，依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在350°C，反应时间控制在3小时，反应完成后减压旋蒸得到本专利技术的改性剂。以上所述，只是本专利技术创造的一个实施例，并非对本专利技术创造作出任何形式上的限制，在不脱离本专利技术创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本专利技术创造的保护范围。【权利要求】1.一种，其特征是:各组份的重量百分比为:有机硅封端单体27-37%、去离子水43-59%、催化剂6-9%、低聚硅酸铝5-7%、乳化剂2.5-3.5%和酸解剂0.8-1.2% ;它包括如下步骤:将上述有机硅封端单体、去离子水、催化剂、低聚硅酸铝、乳化剂和酸解剂按重量配比依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在300-400°C，反应时间控制在2-4小时，反应完成后减压旋蒸得到本专利技术的改性剂。2.根据权利要求1所述的，其特征是:所述的有机硅封端单体是分子结构中两端带有活泼氢的四甲基二氢二硅氧烷。3.根据权利要求1所述的，其特征是:所述的催化剂由硫化铜65%、铁30%、钴2%及硅3%组成。4.根据权利要求1所述的，其特征是:所述的乳化剂选用聚丙烯酰胶乳化剂。5.根据权利要求1所述的，其特征是:所述的酸解剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯氧镁胶凝材料专用改性剂的制备方法，其特征是：各组份的重量百分比为：有机硅封端单体27‑37%、去离子水43‑59%、催化剂6‑9%、低聚硅酸铝5‑7%、乳化剂2.5‑3.5%和酸解剂0.8‑1.2%；它包括如下步骤：将上述有机硅封端单体、去离子水、催化剂、低聚硅酸铝、乳化剂和酸解剂按重量配比依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在300‑4000C，反应时间控制在2‑4小时，反应完成后减压旋蒸得到本专利技术的改性剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程美雕，
申请(专利权)人：金华市镁超特耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33