一种用黑色金属浮选泥生产轻质砌块的方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料生产领域，特别涉及一种用黑色金属浮选泥生产轻质砌块的方法，其特征在于，包括混料、泡沫制备，混合浇注入模和入窑蒸养，其具体操作步骤如下：1）将水泥、黑色金属浮选泥和ZQ-1型早强剂混合，制成浆料；2）泡沫制备；3）将步骤1）中的浆料和步骤2）中的泡沫拌合均匀后，浇入已喷刷脱模剂的模具内；4）将浇满的模具送入养护窑蒸养，出窑后脱模、切割，成品码垛，检验、合格品出厂。与现有技术相比，本发明专利技术的优点是：彻底改善了轻集料建筑砌块密度不均匀现象，提高产品质量，产品抗压强度3.5～10.5MPa，干密度400～1000kg/m3，导热系数0.06～0.22w/m·k，寿命≥50年。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及建筑材料生产领域，特别涉及，其特征在于，包括混料、泡沫制备，混合浇注入模和入窑蒸养，其具体操作步骤如下：1）将水泥、黑色金属浮选泥和ZQ-1型早强剂混合，制成浆料；2）泡沫制备；3）将步骤1）中的浆料和步骤2）中的泡沫拌合均匀后，浇入已喷刷脱模剂的模具内；4）将浇满的模具送入养护窑蒸养，出窑后脱模、切割，成品码垛，检验、合格品出厂。与现有技术相比，本专利技术的优点是：彻底改善了轻集料建筑砌块密度不均匀现象，提高产品质量，产品抗压强度3.5～10.5MPa，干密度400～1000kg/m3，导热系数0.06～0.22w/m·k，寿命≥50年。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料生产
，特别涉及。
技术介绍
黑金属选矿加工中主要采用浮选工艺，常用的浮选机有机械搅拌式浮选机，充气搅拌式浮选机和浮选柱。多年来浮选泥主要采用尾矿坝的形式堆置，不能得到有效利用，对环境造成很大的破坏。为提高对黑色金属浮选泥的利用，可将黑色金属浮选泥用于建材生产。目前轻集料砌块采用的生产技术是由机械拌制而成，因其采用原料的密度不同，故在拌合时高密度的集料下沉、低密度的集料上浮，造成混合料不均匀，重者会出现砌块偏重现象，降低保温性能，严重影响轻质砌块的质量，目前轻集料砌块的验收标准是:导热系数> 0.22w/m.k，隔音>45db，抗压强< 3.5MPa，抗冻融15次合格、使用寿命≤15年。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，通过优化配料比例以及后续的蒸压养护方法，避免因为混料不均匀导致砌块偏重以及冷凝水结冰冻胀的情况发生，提闻广品质量。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:，包括混料、泡沫制备，混合浇注入模和入窑蒸养，其具体操作步骤如下:1)将水泥、黑色金属浮选泥和ZQ-1型早强剂按重量份以(300~350):(300~350): (7.0~9.5)的比例混合，先以80~120r/min的速度做干式搅拌均匀，然后加入300~380重量份的水，匀速搅拌5~7min，直至成为混合均匀的浆料；2)泡沫制备，将HTW-1型水泥发泡剂和水按1: (6~8)的重量份比例制成泡沫溶液加入CHF水泥发泡机中，调节泡沫溶液流量7~9L/min，风量0.3~0.5m3/min ；3)将步骤1)中的浆料和步骤2)中的泡沫拌合均匀后，浇入已喷刷脱模剂的模具内，浆料流量控制在0.5~0.8m3/min、泡沫流量为0.3~0.5m3/min ；4)将烧满的模具送入养护窑蒸养，蒸养温度为60~100°C、蒸养压力为0.1~0.3MPa、蒸养时间为6~8h，出窑后脱模、切割，成品码垛，检验、合格品出厂。所述水泥为42.5MPa硅酸盐水泥。所述黑色金属浮选泥中的主要化学成分为:Si0270~75%、Ca05.5~8%、Al2O30.5 ~3.5%、Fe2032.5 ~4.5%、MgO0.1 ~0.5%、FeO0.5 ~1.5%、Na2O0.05 ~0.1% 和K2O0.02 ~0.13%，颗粒直径 0.015 ~0.3mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:能彻底改善轻集料建筑砌块密度不均匀现象，提高产品质量，产品抗压强度3.5~10.5MPa,干密度400~1000kg/m3,导热系数0.06~0.22w/m.k,干体积收缩(0.9mm/m，砌块耐火极限>6~8h，隔音>38~42db，抗冻融50次合格，使用寿命≥50年；同时产品在生产过程中节能、环保，具有可持续发展与循环再利用的战略意义。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明:实施例1本专利技术，包括混料、泡沫制备，混合浇注入模和入窑蒸养，其具体操作步骤如下:I)将水泥、黑色金属浮选泥和ZQ-1型早强剂按重量份以300:350:9的比例混合，先以100r/min的速度做干式搅拌均匀,然后加入325重量份的水,匀速搅拌5min,直至成为混合均匀的浆料；2)泡沫制备，将HTW-1型水泥发泡剂和水按1:6的重量份比例制成泡沫溶液加入CHF水泥发泡机中，调节泡沫溶液流量7.5L/min，风量0.3m3/min ；3)将步骤I)中的浆料和步骤2)中的泡沫拌合均匀后，浇入已喷刷脱模剂的模具内，浆料流量控制在0.55m3/min、泡沫流量为0.35mVmin ；4)将烧满的模具送入养护窑蒸养,蒸养温度为60~100°C、蒸养压力为0.1MPa、蒸养时间为8h，出窑后脱模 、切割，成品码垛，检验、合格品出厂实施例2本专利技术，包括混料、泡沫制备，混合浇注入模和入窑蒸养，其具体操作步骤如下:I)将水泥、黑色金属浮选泥和ZQ-1型早强剂按重量份以325:300:7的比例混合，先以80r/min的速度做干式搅拌均匀,然后加入320重量份的水,匀速搅拌6min,直至成为混合均匀的浆料；2)泡沫制备，将HTW-1型水泥发泡剂和水按1:7的重量份比例制成泡沫溶液加入CHF水泥发泡机中，调节泡沫溶液流量7.5L/min，风量0.4m3/min ；3)将步骤I)中的浆料和步骤2)中的泡沫拌合均匀后，浇入已喷刷脱模剂的模具内，浆料流量控制在0.6m3/min、泡沫流量为0.4m3/min ；4)将烧满的模具送入养护窑蒸养,蒸养温度为60~100°C、蒸养压力为0.15MPa、蒸养时间为6h，出窑后脱模、切割，成品码垛，检验、合格品出厂实施例3本专利技术，包括混料、泡沫制备，混合浇注入模和入窑蒸养，其具体操作步骤如下:I)将水泥、黑色金属浮选泥和ZQ-1型早强剂按重量份以350:300:8的比例混合，先以120r/min的速度做干式搅拌均匀,然后加入325重量份的水,匀速搅拌6min,直至成为混合均匀的浆料；2)泡沫制备，将HTW-1型水泥发泡剂和水按1:8的重量份比例制成泡沫溶液加入CHF水泥发泡机中，调节泡沫溶液流量8.5L/min，风量0.5m3/min ；3)将步骤I)中的浆料和步骤2)中的泡沫拌合均匀后，浇入已喷刷脱模剂的模具内，浆料流量控制在0.7m3/min、泡沫流量为0.5m3/min ；4)将烧满的模具送入养护窑蒸养,蒸养温度为60~100°C、蒸养压力为0.25MPa、蒸养时间为7h，出窑后脱模、切割，成品码垛，检验、合格品出厂实施例4本专利技术，包括混料、泡沫制备，混合浇注入模和入窑蒸养，其具体操作步骤如下:I)将水泥、黑色金属浮选泥和ZQ-1型早强剂按重量份以350:350:7.5的比例混合,先以120r/min的速度做干式搅拌均匀,然后加入380重量份的水,匀速搅拌7min,直至成为混合均匀的浆料；2)泡沫制备，将HTW-1型水泥发泡剂和水按1:8的重量份比例制成泡沫溶液加入CHF水泥发泡机中，调节泡沫溶液流量9L/min，风量0.5m3/min ；3)将步骤I)中的浆料和步骤2)中的泡沫拌合均匀后，浇入已喷刷脱模剂的模具内，浆料流量控制在0.8m3/min、泡沫流量为0.5m3/min ；4)将烧满的模具送入养护窑蒸养,蒸养温度为60~100°C、蒸养压力为0.3MPa、蒸养时间为8h，出窑后脱模、切割，成品码垛，检验、合格品出厂上述实施例中，水泥为42.5MPa硅酸盐水泥。黑色金属浮选泥中的主要化学成分为:Si0270 ~75%、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用黑色金属浮选泥生产轻质砌块的方法，其特征在于，包括混料、泡沫制备，混合浇注入模和入窑蒸养，其具体操作步骤如下：1）将水泥、黑色金属浮选泥和ZQ‑1型早强剂按重量份以（300～350）：（300～350）：（7.0～9.5）的比例混合，先以80～120r/min的速度做干式搅拌均匀，然后加入300～380重量份的水，匀速搅拌5～7min，直至成为混合均匀的浆料；2）泡沫制备，将HTW‑1型水泥发泡剂和水按1：（6～8）的重量份比例制成泡沫溶液加入CHF水泥发泡机中，调节泡沫溶液流量7～9L/min，风量0.3～0.5m3/min；3）将步骤1）中的浆料和步骤2）中的泡沫拌合均匀后，浇入已喷刷脱模剂的模具内，浆料流量控制在0.5～0.8m3/min、泡沫流量为0.3～0.5m3/min；4）将浇满的模具送入养护窑蒸养，蒸养温度为60～100℃、蒸养压力为0.1～0.3MPa、蒸养时间为6～8h，出窑后脱模、切割，成品码垛，检验、合格品出厂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪彦，高强，魏先春，李晓丽，崔瑛琦，李云，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21