一种用于加工内笼的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工内笼的模具结构，其定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，动模芯内设有一组圆筒状的下法兰型腔，两个圆筒状的下法兰型腔之间通过流道相连，流道的一端与分流子相连，圆筒状的下法兰型腔内设有滑块和与滑块相配合的滑块座，圆筒状的下法兰型腔的侧边设有排气包，使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量。同时一次浇注可以同时制作出两件尺寸精度很高的内笼产品，提高了生产效率，下法兰型腔底边处的顶针则在模具推出机构后，开模后帮助顶出法兰产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于加工内笼的模具结构，其定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，动模芯内设有一组圆筒状的下法兰型腔，两个圆筒状的下法兰型腔之间通过流道相连，流道的一端与分流子相连，圆筒状的下法兰型腔内设有滑块和与滑块相配合的滑块座，圆筒状的下法兰型腔的侧边设有排气包，使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量。同时一次浇注可以同时制作出两件尺寸精度很高的内笼产品，提高了生产效率，下法兰型腔底边处的顶针则在模具推出机构后，开模后帮助顶出法兰产品。【专利说明】—种用于加工内笼的模具结构
本技术涉及模具的
，具体地说是用于内笼的模具。
技术介绍
现有技术中，铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。比如申请号为“CN201120532530.2”，名称为“一种法兰模具”的在先申请，描述了这样的内容“本技术公开了 一种法兰模具，包括上模和下模，其特征在于，所述的上模和下模在对角处设有相对应的卡槽，所述的卡槽上卡设有卡销。本技术提供的法兰模具，在上模和下模上设有若干卡槽，在卡槽上卡设有卡销，使得整个的法兰模具更加的紧密和牢固，也使得在分离模具时更加简单方便。”但该种铸型模具对产品的质量有很大影响，往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量，而且由于排气通道设置的问题，排气往往会不畅，使得产品产生气孔，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的用于内笼的模具，它可克服现有技术中模具精度不高，模具开合不便，继而影响到产品质量的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种用于加工内笼的模具结构，其它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其特征在于:定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相拼合成为一个完整的铸型型腔；定模框空腔的内侧壁设有一喇叭状的浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子;动模芯内设有一组圆筒状的下法兰型腔，两个圆筒状的下法兰型腔之间通过流道相连，流道的一端与分流子相连，圆筒状的下法兰型腔内设有滑块和与滑块相配合的滑块座，圆筒状的下法兰型腔的侧边设有排气包；定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔，所述的上法兰型腔为一组圆筒状的凹槽；动模框的一面设有模脚，模脚的一端设有防撞柱。使用时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入铸造型腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的产品，设置在下法兰型腔内的排气包，使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量，下法兰型腔四周的精定位凹槽和精定位凸块使得定模框与动模框之间的定位更为精准，大大提高了模具铸造的产品尺寸精度，同时一次浇注可以同时制作出两件尺寸精度很高的内笼产品，提高了生产效率，下法兰型腔底边处的顶针则在模具推出机构后，开模后帮助顶出法兰产品。【专利附图】【附图说明】图1为本技术定模框的结构示意图。图2为本技术动模框的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。各附图中的标号表不如下:I定模框、2导柱、3斜导柱、4烧口套、5耐磨块、6定模芯、7动模框、8导套、9精定位凸块、10复位杆、11滑块、12排气包、13滑块座、14摩擦块、15分流子、16流道、17冷却水路、18压条、19滑块挡板。本技术所述的一种用于加工内笼的模具结构，其它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其与现有技术的区别在于:定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相拼合成为一个完整的铸型型腔；定模框空腔的内侧壁设有一喇叭状的浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子；动模芯内设有一组圆筒状的下法兰型腔，两个圆筒状的下法兰型腔之间通过流道相连，流道的一端与分流子相连，圆筒状的下法兰型腔内设有滑块和与滑块相配合的滑块座，滑块的设置使得模具可以铸造出复杂的、中空的产品，滑块座用于固定滑块，圆筒状的下法兰型腔的侧边设有排气包，排气包使得排气更为有效，减少产品气孔，提高产品质量；定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔，所述的上法兰型腔为一组圆筒状的凹槽；动模框的一面设有模脚，模脚的一端设有防撞柱。定模框上均匀分布有四个导柱，所述的导柱分设在定模框工作面的四周，定模芯上每个圆筒状凹槽的一端分别设有一耐磨块，耐磨块的一侧设有一斜导柱，耐磨块硬度高耐磨性好可以增强模具的使用寿命，同时方便更换，还可以更好的锁紧滑块，精准模具的尺寸；动模框上设有与导柱相配合的导套，以及与斜导柱相配合的斜凹槽，其中导柱和斜导块对模具的开合起到导向作用。动模芯的四个顶角处分别设有一精定位凸块，定模芯工作面的四个顶角处设有与精定位凸块相配合的精定位凹槽。精定位凸块上一复位杆，所述的复位杆共有四根，均匀设置在动模芯的四个顶角处，复位杆可以帮助顶出机构预先复位，不至于损伤模具的型芯。定模芯的中部设有冷却水路，所述的冷却水路共2条，2条平行的冷却水路贯穿整个定模芯，冷却水路用以控制模具的温度，使模具保持所需温度。动模芯内滑块座的一端设有一组压条，压条的端部设有滑块挡板，压条与压条之间的距离与滑块的大小相配合，压条对于滑块的滑动起到导向和控位作用，滑块挡板则对滑块的滑动距离进行限位，一组压条与滑块挡板之间形成一个方形的空腔，空腔内设有摩擦块，摩擦块作为滑块滑动的轨道，使得滑块滑动更顺畅、快速。所述的圆筒状的下法兰型腔由第一、第二和第三圆筒依次连接而成，其中第一和第三圆筒的直径相同，第二圆筒的直径小于第一、第三圆筒的直径，流道呈漏斗状。使用时，定模框、动模框固定在压铸机上，其中动模框能进行准确的滑动，设在定模框上的导柱和设在动模框上的导套对模具的开合起到导向作用，斜导柱则对滑块的开合起到导向的作用，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入铸造型腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的产品，设置在下法兰型腔内的排气包，使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量，下法兰型腔四周的精定位凹槽和精定位凸块使得定模框与动模框之间的定位更为精准，大大提高了模具铸造的产品尺寸精度，下法兰型腔底边处的顶针则在模具推出机构后，开模后帮助顶出法兰产品，同时一次浇注可以同时制作出两件尺寸精度很高的内笼产品，提高了生产效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
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【技术保护点】
一种用于加工内笼的模具结构，其它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其特征在于：定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相拼合成为一个完整的铸型型腔；定模框空腔的内侧壁设有一喇叭状的浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔内设有与定模芯相配合的动模芯，动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子；动模芯内设有一组圆筒状的下法兰型腔，两个圆筒状的下法兰型腔之间通过流道相连，流道的一端与分流子相连，圆筒状的下法兰型腔内设有滑块和与滑块相配合的滑块座，圆筒状的下法兰型腔的侧边设有排气包；定模芯设有与下法兰型腔相配合的上法兰型腔，所述的上法兰型腔为一组圆筒状的凹槽；动模框的一面设有模脚，模脚的一端设有防撞柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林根，
申请(专利权)人：上海亚德林有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31