本实用新型专利技术公开了节能型湿式双级脱硫除尘器，它涉及一种锅炉配套的脱硫、除尘节能设备，上部壳体的内部设置有弧形扩容室，弧形扩容室与S型回转烟道连通，S型回转烟道的内部安装有两块可调扰流脱水板，S型回转烟道的第二个转弯处设置有冷凝水积尘装置，S型回转烟道的末端与出烟口连通，上部壳体与S型回转烟道及冷凝水积尘装置的连接处均设置有水套夹层，且各个水套夹层的表面均设置有吸热翼片，上部壳体的下方外侧壁上连接有进水管，上部壳体的顶部连接有出水管，上部壳体的下方设置有方形进烟口，它能消除烟气中的粉尘，在一级脱硫的基础上，能进行二级脱硫，更进一步降低SO2对大气的排放量，它的烟气余热再利用，节能效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了节能型湿式双级脱硫除尘器，它涉及一种锅炉配套的脱硫、除尘节能设备，上部壳体的内部设置有弧形扩容室，弧形扩容室与S型回转烟道连通，S型回转烟道的内部安装有两块可调扰流脱水板，S型回转烟道的第二个转弯处设置有冷凝水积尘装置，S型回转烟道的末端与出烟口连通，上部壳体与S型回转烟道及冷凝水积尘装置的连接处均设置有水套夹层，且各个水套夹层的表面均设置有吸热翼片，上部壳体的下方外侧壁上连接有进水管，上部壳体的顶部连接有出水管，上部壳体的下方设置有方形进烟口，它能消除烟气中的粉尘，在一级脱硫的基础上，能进行二级脱硫，更进一步降低SO2对大气的排放量，它的烟气余热再利用，节能效果好。【专利说明】节能型湿式双级脱硫除尘器
本技术涉及节能型湿式双级脱硫除尘器，属于一种锅炉配套的脱硫、除尘节能设备。
技术介绍
目前，普通湿式脱硫除尘器是由进烟口通过U型烟道冲刷液位面，未浸入水中，靠自然沉降进行单级除尘、脱硫，效果不佳(一般除尘80%?90%，脱硫60%?70%)。同时，大量高温烟气(170°C?180°C )排入大气中，浪费能源，未能达到节能效果，并且造成大气温度升高，影响自然环境。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供节能型湿式双级脱硫除尘器。本技术的节能型湿式双级脱硫除尘器，它包含排污口 1、锥形碱浴沉降池2、多头烟气喷咀3、方形进烟口 4、进水管5、可调扰流脱水板6、S型回转烟道7、出水管8、出烟口 9、吸热翼片10、水套夹层11、弧形扩容室12、冷凝水积尘装置13和上部壳体14，上部壳体14的内部设置有弧形扩容室12，弧形扩容室12与S型回转烟道7连通，S型回转烟道7的内部安装有两块可调扰流脱水板6，S型回转烟道7的第二个转弯处设置有冷凝水积尘装置13，S型回转烟道7的末端与出烟口 9连通，上部壳体14与S型回转烟道7及冷凝水积尘装置13的连接处均设置有水套夹层11，且各个水套夹层11的表面均设置有吸热翼片10，上部壳体14的下方外侧壁上连接有进水管5，上部壳体14的顶部连接有出水管8，上部壳体14的下方设置有方形进烟口 4，方形进烟口 4的下方与锥形碱浴沉降池2连接，锥形碱浴沉降池2的内部上方设置有多头烟气喷咀3，锥形碱浴沉降池2的底部中间位置设置有排污口 I。作为优选，所述的多头烟气喷咀3为四排，与锥形碱浴沉降池2的液面形成的夹角α为75-80°，按烟气流动方向中间两排向后倾，外侧两排向前倾，浸入液位面深度为10_18mmo本技术的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计合理，能消除烟气中的粉尘，达到98%?100%的除尘效果，在一级脱硫的基础上，能进行二级脱硫，更进一步降低SO2对大气的排放量，其脱硫能力达到时92%以上，它的烟气余热再利用，节能效果好，使进口烟温控制在170°C?180°C，出口烟温控制在50°C?55°C，减少高温排放对自然环境的影响。【专利附图】【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A向剖视结构示意图；图3为本技术中多头烟气喷咀的主视结构示意图；图4为本技术中多头烟气喷咀的俯视结构示意图。1-排污口 ；2_锥形碱浴沉降池；3_多头烟气喷咀；4_方形进烟口 ；5_进水管；6-可调扰流脱水板；7-S型回转烟道；8_出水管；9_出烟口 ；10_吸热翼片；11_水套夹层；12-弧形扩容室；13_冷凝水积尘装置；14_上部壳体。【具体实施方式】:如图1-4所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含排污口 1、锥形碱浴沉降池2、多头烟气喷咀3、方形进烟口 4、进水管5、可调扰流脱水板6、S型回转烟道7、出水管8、出烟口 9、吸热翼片10、水套夹层11、弧形扩容室12、冷凝水积尘装置13和上部壳体14，上部壳体14的内部设置有弧形扩容室12，弧形扩容室12与S型回转烟道7连通，S型回转烟道7的内部安装有两块可调扰流脱水板6，S型回转烟道7的第二个转弯处设置有冷凝水积尘装置13，S型回转烟道7的末端与出烟口 9连通，上部壳体14与S型回转烟道7及冷凝水积尘装置13的连接处均设置有水套夹层11，且各个水套夹层11的表面均设置有吸热翼片10，上部壳体14的下方外侧壁上连接有进水管5，上部壳体14的顶部连接有出水管8，上部壳体14的下方设置有方形进烟口 4，方形进烟口 4的下方与锥形碱浴沉降池2连接，锥形碱浴沉降池2的内部上方设置有多头烟气喷咀3，锥形碱浴沉降池2的底部中间位置设置有排污口 I。作为优选，所述的多头烟气喷咀3为四排，与锥形碱浴沉降池2的液面形成的夹角α为75°，按烟气流动方向中间两排向后倾，外侧两排向前倾，浸入液位面深度为15_。本【具体实施方式】一级脱硫、除尘的原理为:在烟气冲力的作用下使锥形碱液沉降池2中的碱液形成两个沸腾旋流，烟气中的SO2和粉尘充分与碱液接触，SO2与碱液发生中和反应，粉尘经旋转水浴后沉淀，弧形扩容室12能降低烟气流速，有利于粉尘的沉降及烟气与飞浅的碱液发生中和反应并沉降于锥形碱液沉降池2中，由排污口 I定期排放，实现一级脱硫、除尘。本【具体实施方式】二级脱硫、除尘的原理为:在S形回转烟道7中，烟气通过S型回转烟道7在可调扰流脱水板6的作用下，与悬浮的水雾充分接触，进行二级脱硫、除尘，粉尘及冷凝水按S型回转烟道7的转角导向，进入冷凝水积尘装置13，定期排污，实现二级脱硫、除尘。本【具体实施方式】的节能原理为:冷水从下部进水管5进入，通过上部壳体及S型回转烟道7，吸S型回转烟道7及上部壳体14受热面的热量，升温后热水由出水管8排出进行再利用，达到降低排烟温度，节约能源的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.节能型湿式双级脱硫除尘器，其特征在于:它包含排污口(1)、锥形碱浴沉降池(2)、多头烟气喷咀(3)、方形进烟口(4)、进水管(5)、可调扰流脱水板出)、S型回转烟道(7)、出水管(8)、出烟口(9)、吸热翼片(10)、水套夹层(11)、弧形扩容室(12)、冷凝水积尘装置(13)和上部壳体(14)，上部壳体(14)的内部设置有弧形扩容室(12)，弧形扩容室(12)与S型回转烟道(7)连通，S型回转烟道(7)的内部安装有两块可调扰流脱水板^)，S型回转烟道(7)的第二个转弯处设置有冷凝水积尘装置(13)，S型回转烟道(7)的末端与出烟口(9)连通，上部壳体(14)与S型回转烟道(7)及冷凝水积尘装置(13)的连接处均设置有水套夹层(11)，且各个水套夹层(11)的表面均设置有吸热翼片(10)，上部壳体(14)的下方外侧壁上连接有进水管(5)，上部壳体(14)的顶部连接有出水管(8)，上部壳体(14)的下方设置有方形 进烟口(4)，方形进烟口(4)的下方与锥形碱浴沉降池(本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能型湿式双级脱硫除尘器，其特征在于：它包含排污口(1)、锥形碱浴沉降池(2)、多头烟气喷咀(3)、方形进烟口(4)、进水管(5)、可调扰流脱水板(6)、S型回转烟道(7)、出水管(8)、出烟口(9)、吸热翼片(10)、水套夹层(11)、弧形扩容室(12)、冷凝水积尘装置(13)和上部壳体(14)，上部壳体(14)的内部设置有弧形扩容室(12)，弧形扩容室(12)与S型回转烟道(7)连通，S型回转烟道(7)的内部安装有两块可调扰流脱水板(6)，S型回转烟道(7)的第二个转弯处设置有冷凝水积尘装置(13)，S型回转烟道(7)的末端与出烟口(9)连通，上部壳体(14)与S型回转烟道(7)及冷凝水积尘装置(13)的连接处均设置有水套夹层(11)，且各个水套夹层(11)的表面均设置有吸热翼片(10)，上部壳体(14)的下方外侧壁上连接有进水管(5)，上部壳体(14)的顶部连接有出水管(8)，上部壳体(14)的下方设置有方形进烟口(4)，方形进烟口(4)的下方与锥形碱浴沉降池(2)连接，锥形碱浴沉降池(2)的内部上方设置有多头烟气喷咀(3)，锥形碱浴沉降池(2)的底部中间位置设置有排污口(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶宏，
申请(专利权)人：叶宏，吕广慧，冯丽峰，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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