一种等离子液混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种等离子液混合器，包括外壳以及固定在外壳内的内胆，所述外壳的轴向两端开口，所述内胆的两端封闭；所述内胆的内壁上纵向设置有若干导流槽，所述导流槽内固定有一对长条形的导流唇，所述导流唇一端固定在内胆的内壁上，所述导流唇的另一端朝向内胆外部延伸，所述导流唇的延伸端端部互相接触，所述导流唇采用弹性材料制成；所述内胆的其中一个纵向端部设置有导流嘴，所述导流嘴设置有一个朝向内胆纵向另一端部的开口，所述导流嘴通过一个导流管道延伸到外壳外壁上；本实用新型专利技术通过在内胆设置导流唇，实现流体的单向流动，有效防止液体倒流或者溢出，对等离子发生装置的电极造成影响，避免了电极的腐蚀或者短路。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种等离子液混合器，包括外壳以及固定在外壳内的内胆，所述外壳的轴向两端开口，所述内胆的两端封闭；所述内胆的内壁上纵向设置有若干导流槽，所述导流槽内固定有一对长条形的导流唇，所述导流唇一端固定在内胆的内壁上，所述导流唇的另一端朝向内胆外部延伸，所述导流唇的延伸端端部互相接触，所述导流唇采用弹性材料制成；所述内胆的其中一个纵向端部设置有导流嘴，所述导流嘴设置有一个朝向内胆纵向另一端部的开口，所述导流嘴通过一个导流管道延伸到外壳外壁上；本技术通过在内胆设置导流唇，实现流体的单向流动，有效防止液体倒流或者溢出，对等离子发生装置的电极造成影响，避免了电极的腐蚀或者短路。【专利说明】 一种等离子液混合器
本技术涉及一种等离子液混合器，属于消毒设备领域。
技术介绍
在等离子消毒液的制取过程中，传统的的一般都是直接的将等离子放电后的空气压入到水中，这个压入状态很容易因为压力的不均匀，导致水回流或者喷溅到空气放电管道，水滴接触到电极放电管很容易发生电极管的短路，造成危险。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种防溢流的等离子液混合器，提高现有技术中等离子液混合的安全性。本技术是通过如下方法实现的:一种等离子液混合器，所述混合器包括外壳以及固定在外壳内的内胆，所述外壳的轴向两端开口，所述内胆的两端封闭；所述内胆的内壁上纵向设置有若干导流槽，所述导流槽内固定有一对长条形的导流唇，所述导流唇一端固定在内胆的内壁上，所述导流唇的另一端朝向内胆外部延伸，所述导流唇的延伸端端部互相接触，所述导流唇采用弹性材料制成；所述内胆的其中一个纵向端部设置有导流嘴，所述导流嘴设置有一个朝向内胆纵向另一端部的开口，所述导流嘴通过一个导流管道延伸到外壳外壁上。作为本技术的进一步创新，所述导流管道包括若干个相对于内胆轴线环形阵列排布的支路导气管，所述支路导气管的一端和导流嘴连通，所述支路导气管的另一端通过一个固定在外壳外壁上的环形集气管互相连通，所述环形集气管上设置有一个连接管。作为本技术的进一步创新，所述内胆通过若干组环形阵列排布的连接杆固定在外壳内壁上。作为本技术的进一步创新，所述导流唇的延伸端端部设置有若干条形凸起。作为本技术的进一步创新，所述导流唇由若干条形导流片阵列排布组合而成，所述条形凸起由每条导流片的延伸端组成。作为本技术的进一步创新，所述内胆和导流嘴为一体铸造。作为本技术的进一步创新，所述所述弹性材料为硅胶。作为本技术的进一步创新，所述内胆内壁上固定有支撑架，所述支撑架由若干相对内胆轴线环形阵列排布的支撑杆构成。作为本技术的进一步创新，所述外壳为圆筒状，在所述外壳的两端开口处均设置有喇叭状的导流腔。有益效果1、本技术通过一个整合式的混合腔体实现等离子与液体的混合，密闭性更好，不会产生逸散或者落灰。2、本技术通过在内胆设置导流唇，实现流体的单向流动，有效防止液体倒流或者溢出，对等离子发生装置的电极造成影响，避免了电极的腐蚀或者短路。3、本技术的多片式导流片进一步提高了流体反向流动时候的密封性能，同时也加大了对流体扰流的效果，使得等离子体与液体混合更加的充分，提高产品质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的剖面示意图。图2为本技术的横向截面图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术流体流动的示意图。图中:1、外壳；2、进水口 ；3、排水口 ；4、连接管；5、环形集气管；6、支路导气管；7、内胆；8、连接杆；9、支撑杆；10、导流唇；11、导流腔；12、导流嘴。图4中:虚线为蒸馏水的流向，实线为气体的流向。【具体实施方式】下面结合附图做进一步的说明如图f 3所示，本产品为一种等离子液混合器，包括外壳I和内胆7，内胆7通过连接杆8焊接固定在在外壳I内部，外壳I为圆筒状，在外壳的两端设置有进水口 2和排水口3，进水口 2和排水口 3通过一个喇叭状的导流腔11和外壳I的圆柱形主体连接；内胆7同为圆筒状，且两端封闭，在内胆7内设置有两组十字形排布的支撑杆9，在内胆内壁靠排水口 3的位置，设置有一个与内胆7桶轴的喇叭状的导流嘴12，导流嘴12的窄口朝向进水口 2，导流嘴12的末端通过4根支路导气管6与一个环形集气管5连通，4根导流管6贯穿外壳I的内壁、相对于外壳I的轴线对称，在环形集气管5上设置有一个连接管4与空压机连接；内胆7的圆柱形主体上设置有四条直线槽，直线槽与内胆7轴线同轴，在直线槽内安装有一对导流唇10，导流唇10三个条形导流片组成，所诉直线槽处圆柱形主体向内翻折，导流片的一端固定在直线槽处的翻折边上，导流片的另一端朝向内胆7外部延伸，互相接触在一起，导流片采用硅胶材料制成；内胆7的靠近排水口 3 —端的密封端以及导流嘴12为一体铸造，支路导气管6穿过外壳I与导流嘴12焊接在一起；进行等离子气体与蒸馏水的混合时，压气机和连接管4连接，使得高压气体进入到封闭的内胆7，因为内胆7内部的压力，将带有等离子体的空气压入到外壳I内壁与内胆7外壁之间的空腔内，外壳通过进水口 2进入蒸馏水，当蒸馏水流动到导流唇10处时，带有等离子体的空气与蒸馏水切向或者反向接触，产生涡流，从而充分混合，最后从排水口 3流处，通到外部的接液槽内，因为可以单向翻折的导流唇10的设计，实现了气体的单向流动，即使蒸馏水流体的压力大于空气的压力时，也会因为导流唇10的单向运动，而被阻挡咋内胆7的外部，蒸馏水不会被带入到等离子体发生装置内部，不会造成短路和腐蚀等危险；同时本技术的整合度更高，可以极大的缩减设备的体积，降低设备成本，连接杆8和支撑杆9的设置，可以防止设备内的流体在发生扰动时，对设备造成振动，降低噪音，提1?设备的稳 定性和寿命。【权利要求】1.一种等离子液混合器，其特征在于:所述混合器包括外壳以及固定在外壳内的内胆，所述外壳的轴向两端开口，所述内胆的两端封闭； 所述内胆的内壁上纵向设置有若干导流槽，所述导流槽内固定有一对长条形的导流唇，所述导流唇一端固定在内胆的内壁上，所述导流唇的另一端朝向内胆外部延伸，所述导流唇的延伸端端部互相接触，所述导流唇采用弹性材料制成； 所述内胆的其中一个纵向端部设置有导流嘴，所述导流嘴设置有一个朝向内胆纵向另一端部的开口，所述导流嘴通过一个导流管道延伸到外壳外壁上。2.如权利要求1所述的一种等离子液混合器，其特征在于:所述导流管道包括若干个相对于内胆轴线环形阵列排布的支路导气管，所述支路导气管的一端和导流嘴连通，所述支路导气管的另一端通过一个固定在外壳外壁上的环形集气管互相连通，所述环形集气管上设置有一个连接管。3.如权利要求1所述的一种等离子液混合器，其特征在于:所述内胆通过若干组环形阵列排布的连接杆固定在外壳内壁上。4.如权利要求1所述的一种等离子液混合器，其特征在于:所述导流唇的延伸端端部设置有若干条形凸起。5.如权利要求4所述的一种等离子液混合器，其特征在于:所述导流唇由若干条形导流片阵列排布组合而成，所述条形凸起由每条导流片的延伸端组成。6.如权利要求1所述的一种等离子液混合器，其特征在于:所述内胆和导流嘴为一体铸造。7.如权利要求1所述的一种等离子液混合器，其特征在于:所述弹性材料为硅胶。8.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子液混合器，其特征在于：所述混合器包括外壳以及固定在外壳内的内胆，所述外壳的轴向两端开口，所述内胆的两端封闭；所述内胆的内壁上纵向设置有若干导流槽，所述导流槽内固定有一对长条形的导流唇，所述导流唇一端固定在内胆的内壁上，所述导流唇的另一端朝向内胆外部延伸，所述导流唇的延伸端端部互相接触，所述导流唇采用弹性材料制成；所述内胆的其中一个纵向端部设置有导流嘴，所述导流嘴设置有一个朝向内胆纵向另一端部的开口，所述导流嘴通过一个导流管道延伸到外壳外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，
申请(专利权)人：汪勇，
类型：新型
国别省市：江苏;32