一种板材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板材，其特征在于，所述板材包括依次层叠的基板、阻燃层和饰面层，所述阻燃层由附着有阻燃胶粘剂的纸和/或玻璃纤维织物干燥得到。本实用新型专利技术提供的板材不仅具有优异的阻燃性能，而且加工工艺简便，不需要对基板进行阻燃处理，因此，不会不影响基板的力学性能，极具工业应用前景。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种板材，其特征在于，所述板材包括依次层叠的基板、阻燃层和饰面层，所述阻燃层由附着有阻燃胶粘剂的纸和/或玻璃纤维织物干燥得到。本技术提供的板材不仅具有优异的阻燃性能，而且加工工艺简便，不需要对基板进行阻燃处理，因此，不会不影响基板的力学性能，极具工业应用前景。【专利说明】一种板材
本技术涉及一种板材。
技术介绍
《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》(GB20286-2006)强制性标准规定了进入公共场所的制品及组件必须具备一定的阻燃性能等级。家居以及公共场所用木制品属于易燃材料，构成了建筑物火灾的隐患。随着木制品和竹制品在家居及公共场所应用的普及，火灾安全问题更加突出。出于对人类生命和财产安全的考虑，使用具有阻燃功能的木质制品和竹制品是非常有必要的，也是业界最为关注的问题之一。然而，在室内应用的现有木制品和竹制品通常不具备阻燃性能，因此，为了避免室内发生火灾的概率，目前亟需开发一种具有优异阻燃性能的木制品或竹制品。
技术实现思路
为了克服现有木制品和竹制品不具备阻燃性能的缺陷，本技术提供了一种具有优异的阻燃性能的板材。本技术提供的板材包括依次层叠的基板、阻燃层和饰面层，所述阻燃层由附着有阻燃胶粘剂的纸和/或玻璃纤维织物干燥得到。本技术提供的板材直接在基板和饰面层之间设置阻燃层，能够使得到的板材具有优异的阻燃性能。此外，一方面，由于所述板材直接在基板表面上设置阻燃层，不需要对基板进行阻燃处理，从而不仅简化了阻燃处理工艺，而且也不会对基板的力学性能产生不良的影响，避免了由于基板的阻燃处理所带来的工艺复杂并会影响材料的物理性能和力学强度等问题；另一方面，本技术提供的所述板材的阻燃层以纸和/或玻璃纤维织物作为负载阻燃胶粘剂的载体，从而有效避免了直接在基板表面涂覆阻燃胶粘剂，由于阻燃胶粘剂通常为液态，一次涂覆形成的阻燃胶粘剂层的厚度较小，从而使得到的板材阻燃性能改善幅度不大的缺陷。换句话说，本技术提供的板材不仅具有优异的阻燃性能，而且不影响基材的力学性能，极具工业应用前景。优选地,所述饰面层的厚度为0.05-2mm,所述阻燃层的厚度为0.所述基板的厚度为2-100mm。优选地，所述基板为胶合板、单板层积材、细工木板、刨花板、华夫板、纤维板、麦秸板、竹板、竹层积材和竹集成材中的一种或多种。优选地，所述阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、脱水催化剂、成炭剂和辅助剂，所述脱水催化剂选自多聚磷酸铵、三聚氰胺正磷酸盐和三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种，所述多聚磷酸铵的聚合度为20以上。优选地，所述成炭剂选自蔗糖、山梨糖、淀粉、单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇中的一种或多种；所述辅助剂为氢氧化招和/或氢氧化镁，或者为选自娃酸招纤维、玻璃纤维、石棉纤维、中空玻璃微珠、改性硅酸硼、可膨胀石墨、具有层状结构的硅酸盐、二氧化硅、三氧化二铝和尿素中的一种或多种与氢氧化铝和/或氢氧化镁的混合物。优选地，所述纸的克重不低于20g/m2。优选地，所述纸的克重为60_300g/m2。优选地，所述玻璃纤维织物的克重不低于80g/m2。优选地，所述玻璃纤维织物的克重为100-200g/m2。优选地，所述饰面层由浸溃有三聚氰胺甲醛树脂和/或脲醛树脂的装饰纸、未浸溃有树脂的装饰纸、刨切薄木和表面印刷装饰层中的一种或多种形成。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是所述板材的一种【具体实施方式】的结构示意图。附图标记说明1-基板；2_阻燃层；3_饰面层。【具体实施方式】以下对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。所述板材包括依次层叠的基板、阻燃层和饰面层，所述阻燃层由附着有阻燃胶粘剂的纸和/或玻璃纤维织物干燥得到。其具体结构如图1所示，即，所述板材包括依次层叠的基板1、阻燃层2和饰面层3。所述基板、阻燃层和饰面层的厚度可以根据实际情况进行合理地选择。例如，在所述基板的厚度一定时，倘若需要获得较好的阻燃性能，可以增大阻燃层的厚度；倘若对阻燃性能的要求不是很高时，也可以适当减小阻燃层的厚度。具体地，对于目前通常使用的木质制品和竹制品来说，所述饰面层的厚度可以为0.05-2_，所述阻燃层的厚度可以为0.l_5mm，所述基板的厚度可以为2-100_。所述基板可以为现有的各种能够用作阻燃材料基体的板材，例如，可以为胶合板、单板层积材、细工木板、刨花板、华夫板、纤维板、麦秸板、竹板、竹层积材和竹集成材中的一种或多种。所述阻燃胶粘剂可以为现有的各种具有阻燃性能和胶合性能的物质，优选地，所述阻燃胶粘剂为CN102757754A中公开的阻燃胶粘剂，即，所述阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、脱水催化剂、成炭剂和辅助剂，所述脱水催化剂选自多聚磷酸铵、三聚氰胺正磷酸盐和三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种，所述多聚磷酸铵的聚合度为20以上。此外，所述阻燃胶粘剂中还可以选择性地含有水。在上述阻燃胶粘剂中，以阻燃胶粘剂的总重量为基准，水溶性氨基树脂的含量可以为30-70重量％，脱水催化剂的含量可以为8-35重量％，成炭剂的含量可以为2-20重量％，辅助剂的含量可以为2-30重量％，水的含量可以为0-40重量％ ;优选地，以阻燃胶粘剂的总重量为基准，水溶性氨基树脂的含量为40-60重量％，脱水催化剂的含量为10-25重量％，成炭剂的含量为5-15重量％，辅助剂的含量为3-20重量％，水的含量为0-30重量％。当各组分在上述优选的含量范围内时，得到的阻燃胶粘剂的阻燃性能和胶合性能均更佳。此外，在使用时，所述阻燃胶粘剂中水的含量优选为含水的阻燃胶粘剂的总重量的20-30重量％。因此，倘若所述阻燃胶粘剂中水的含量不在上述范围内，在可以根据需要补入一定量的水以满足使用的需求。在上述阻燃胶粘剂中，所述脱水催化剂的主要作用是促进成炭剂的脱水炭化，所得的脱水碳化产物在氨基树脂分解产生的不燃性气体的作用下发泡膨胀，隔绝外界热量和氧气向内部传递，从而达到保护基板防止其燃烧的目的。所述辅助剂可以是本领域技术人员公知的各种可以提高所述阻燃胶粘剂的阻燃性能、消烟性能和降低游离甲醛的物质，优选地，所述辅助剂为氢氧化铝和/或氢氧化镁，或者为选自硅酸铝纤维、玻璃纤维、石棉纤维、中空玻璃微珠、改性硅酸硼、可膨胀石墨、具有层状结构硅酸盐、二氧化硅、三氧化二铝和尿素中的一种或多种与氢氧化铝和/或氢氧化镁的混合物。其中，所述氢氧化铝和氢氧化镁分解吸热量大，高温分解后产生的H2O可起到吸热作用，熔融状态的氧化物隔绝热和氧气向内部的输导作用，并且分解后的氧化物又是耐高温物质，其附着于可燃物表面又可进一步阻止燃烧的进行。氢氧化铝和氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且分解的产物在阻燃的同时还能够起到消除烟雾和吸收热量的作用。所述水溶性氨基树脂可以选自本领域常规的各种水溶性氨基树脂，优选地，所述水溶性氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂和/或三聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材，其特征在于，所述板材包括依次层叠的基板、阻燃层和饰面层，所述阻燃层由纸和/或玻璃纤维织物以及附着在所述纸和/或玻璃纤维织物上的阻燃胶粘剂构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉章，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11