用于灌装的自动进液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于灌装的自动进液装置，包括控制单元以及依次相连的的配液罐、输液泵和储液罐，所述储液罐与灌装机上的灌装泵相连通，所述配液罐经输液泵、进液管路与储液罐连通，所述储液罐的下方设置有称重组件，所述储液罐的进液管路上设置有用于控制进液流量大小的开关组件，所述称重组件与开关组件均与控制单元相连；所述称重组件对储液罐的重量进行称重并将重量信号发送给控制单元，所述控制单元根据重量信号控制所述开关组件的开关大小。本实用新型专利技术结构简单、能够对进液进行微量无级调节、防止进液产生泡沫影响灌装、同时具有能够减少储液罐内含氧量及恒定储液罐内压力的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于灌装的自动进液装置，包括控制单元以及依次相连的的配液罐、输液泵和储液罐，所述储液罐与灌装机上的灌装泵相连通，所述配液罐经输液泵、进液管路与储液罐连通，所述储液罐的下方设置有称重组件，所述储液罐的进液管路上设置有用于控制进液流量大小的开关组件，所述称重组件与开关组件均与控制单元相连；所述称重组件对储液罐的重量进行称重并将重量信号发送给控制单元，所述控制单元根据重量信号控制所述开关组件的开关大小。本技术结构简单、能够对进液进行微量无级调节、防止进液产生泡沫影响灌装、同时具有能够减少储液罐内含氧量及恒定储液罐内压力的优点。【专利说明】用于灌装的自动进液装置
本技术涉及灌装机
，具体涉及一种用于灌装的自动进液装置。
技术介绍
现有液体灌装机上储液罐的进液控制是通过液位计检测罐内的液位高度，反馈给控制器采用开关量信号控制气动隔膜阀的开关进行的。由于气动隔膜阀的工作状态为全开或全关，液体由送液泵输送在封闭的管道中所形成的压力相当大，一旦气动隔膜阀全开时，液体将会与灌壁或液面发生冲击形成大量泡沫，从而加大了罐内液体的含氧量。如果含氧量超出一定指标值，液体将会容易被氧化，这样液体的澄明度合格品百分比就会降低。而过多的泡沫在一段时间内未破裂的话，被正在灌装的泵吸到泵里、并灌到瓶子里，就会直接影响到瓶体的实际装量。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种微量无级调节进液流量大小、防止进液产生泡沫的用于灌装的自动进液装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为:一种用于灌装的自动进液装置，包括控制单元以及依次相连的的配液罐、输液泵和储液罐，所述储液罐与灌装机上的灌装泵相连通，所述配液罐经输液泵、进液管路与储液罐连通，所述储液罐的下方设置有称重组件，所述储液罐的进液管路上设置有用于控制进液流量大小的开关组件，所述称重组件与开关组件均与控制单元相连；所述称重组件对储液罐的重量进行称重并将重量信号发送给控制单元，所述控制单元根据重量信号控制所述开关组件的开关大小。作为上述技术方案的进一步改进:所述称重组件为电子称。所述开关组件为比例阀。所述控制单元为可编程控制器。所述控制单元连接有一上位机。所述储液罐上设置有用于恒定储液罐内压力以及减少储液罐内含氧量的充氮装置。所述充氮装置包括安装在储液罐上的充氮组件、排气组件以及压力检测组件，所述充氮组件包括充氮管路以及安装在所述充氮管路上的充氮开关，所述排气组件包括排气管路以及安装在所述排气管路上的排气开关，所述压力检测组件、充氮开关和排气开关均与所述控制单元相连；所述压力检测件检测储液罐内的压力并将压力信号传递给控制单元，所述控制单元根据压力信号控制所述充氮开关和排气开关的通断。所述充氮开关和排气开关均为气动阀门。所述压力检测组件为压力传感器。与现有技术相比，本技术的优点在于:1、本技术的用于灌装的自动进液装置，在储液罐的底部安装有称重组件，通过对储液罐的重量进行称重并将称重信号传递给控制单元，控制单元根据称重信号，并采用PID控制自动运算并输出模拟信号控制安装在储液罐进液管上的开关组件进行微量调节，由于采用模拟量控制开关组件的大小，开关组件能够进行微量调节，其进液压力小，能够防止进入储液罐内的药液与灌壁及液面发生冲击而形成泡沫，降低灌内药液的含氧量，防止药液氧化及药液澄明度合格品百分比降低。2、本技术的用于灌装的自动进液装置，在储液罐上安装有充氮装置，能够根据安装在储液罐上的压力检测组件检测的实时灌内压力。当灌内压力过小时，对储液罐内充入压缩的氮气，将储液罐内的氧气排走，同时维持灌内恒定的压力。3、本技术的用于灌装的自动进液装置，其结构简单、成本低廉、提高了灌装稳定性和产品合格率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的框架结构示意图。图中标号表示:1、配液罐；2、输液泵；3、储液罐；31、电子称；32、比例阀；301、进液管路；302、充氮管路；303、充氮开关；304、排气管路；305、排气开关；306、压力传感器；307、压缩空气管路；308、调压阀；309、电磁阀；310、出液管路；4、分液器；5、灌装泵；51、瓶；6、控制单元；7、上位机。【具体实施方式】如图1和图2所示，本实施例的用于灌装的自动进液装置，包括控制单元6以及依次相连的的配液罐1、输液泵2和储液罐3，储液罐3经分液器4与灌装机上的灌装泵5相连通，配液罐I经输液泵2、进液管路301与储液罐3连通，储液罐3的下方设置有称重组件，储液罐3的进液管路301上设置有用于控制进液流量大小的开关组件，称重组件与开关组件均与控制单元6相连；称重组件对储液罐3的重量进行称重并将重量信号发送给控制单元6，控制单元6根据重量信号控制开关组件的开关大小。由于采用模拟量控制开关组件的大小，开关组件能够进行微量调节，其进液压力小，能够防止进入储液罐3内的药液与罐壁及液面发生冲击而形成泡沫，降低灌内药液的含氧量、防止药液氧化、提高药液澄明度合格品百分比，另外也避免储液罐3内过多的泡沫被正在生产灌装的灌装泵5吸到泵内灌入瓶51中影响装量。本技术的用于灌装的自动进液装置，其结构简单、成本低廉、提高了灌装稳定性和产品合格率。本实施例中，称重组件为电子称31，采用电子称31检测储液罐3的重量，其实现方式简单、操作简便。在其它实施例中，可以采用带模拟信号输出的电容式液位计替代电子称31，即及时检测储液罐3内的液位高度并传递液位信号至控制单元6，控制单元6根据液位信号控制开关组件的流量大小，其控制过程同本实施例一样。本实施例中，开关组件为比例阀32，比例阀32的开关大小能够无级调节，满足进液的要求。在其它实施例中，与比例阀32可以并联一手动阀，在比例阀32关闭或损坏的情况下，方便现场维修人员进行手动调节。本实施例中，控制单元6为可编程控制器。本实施例中，控制单元6连接有一上位机7。本实施例中，储液罐3上设置有用于恒定储液罐3内压力以及减少储液罐3内含氧量的充氮装置。能够根据安装在储液罐3上的压力检测组件检测储液罐3内的实时压力。当储液罐3内压力过小时，对储液罐3内充入压缩的氮气，将储液罐3内的氧气排走，同时维持储液罐3内恒定的压力。本实施例中，充氮装置包括安装在储液罐3上的充氮组件、排气组件以及压力检测组件，充氮组件包括充氮管路302以及安装在充氮管路302上的充氮开关303，排气组件包括排气管路304以及安装在排气管路304上的排气开关305，压力检测组件、充氮开关303和排气开关305均与控制单元6相连；压力检测件检测储液罐3内的压力并将压力信号传递给控制单元6，控制单元6根据压力信号控制充氮开关303和排气开关305的通断。本实施例中，充氮开关303和排气开关305均为气动阀门。本实施例中，压力检测组件为压力传感器306。如图1所示，用于灌装的自动进液装置由顺次连接的配液罐1、变频输液泵2、储液罐3、灌装泵5及相应的管路构成。配液罐I中的药液通过变频输液泵2的吸力经进液管路301进入缓冲储液罐3中，进液管路301中设有比例阀32，储液罐3顶端设有压力传感器306、氮气管路、气动阀门、排气管路3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灌装的自动进液装置，包括控制单元（6）以及依次相连的的配液罐（1）、输液泵（2）和储液罐（3），所述储液罐（3）与灌装机上的灌装泵（5）相连通，所述配液罐（1）经输液泵（2）、进液管路（301）与储液罐（3）连通，其特征在于，所述储液罐（3）的下方设置有称重组件，所述储液罐（3）的进液管路（301）上设置有用于控制进液流量大小的开关组件，所述称重组件与开关组件均与控制单元（6）相连；所述称重组件对储液罐（3）的重量进行称重并将重量信号发送给控制单元（6），所述控制单元（6）根据重量信号控制所述开关组件的开关大小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，张博庭，何远荣，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43