节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀制造技术

一种节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀，包括阀体和电磁驱动机构，阀腔内设置有波形膜片，波形膜片包括主膜片，主膜片的周边沿径向延伸设置有波浪形的唇片，阀盖、阀体中设置有辅助流道，辅助流道中设置有辅助阀门，辅助阀门包括副阀芯，副阀芯与电磁驱动机构中的动磁芯连接，阀盖内设置有一个调节螺钉，调节螺钉延伸到辅助流道内。本实用新型专利技术适合大行程和大流量场合，耐冲击性强，密封可靠；能够补偿实际加工和装配时出现的误差，能够根据实际需要来控制阀开断的速度，适用介质工况性能更强；实现了不带电保持阀开，节省了电能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀，包括阀体和电磁驱动机构，阀腔内设置有波形膜片，波形膜片包括主膜片，主膜片的周边沿径向延伸设置有波浪形的唇片，阀盖、阀体中设置有辅助流道，辅助流道中设置有辅助阀门，辅助阀门包括副阀芯，副阀芯与电磁驱动机构中的动磁芯连接，阀盖内设置有一个调节螺钉，调节螺钉延伸到辅助流道内。本技术适合大行程和大流量场合，耐冲击性强，密封可靠；能够补偿实际加工和装配时出现的误差，能够根据实际需要来控制阀开断的速度，适用介质工况性能更强；实现了不带电保持阀开，节省了电能。【专利说明】节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀
:本技术涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别是一种节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀。
技术介绍
:现有技术中，膜片电磁阀由于其加工比较方便、可压膜成型、结构简单、成本低、维护量较少、对介质的洁净度要求不严，获得了广泛的应用。膜片电磁阀通过弹簧和主阀芯(即膜片)的相互作用来实现关闭，而其辅助阀芯部分采用直动型的软密封。平板膜片行程小、流量小，不适应大行程、大流量的工作需求；阀芯会在零件加工公差范围内，出现关闭性能下降或者造成阀不能正常关闭，寿命降低；此外，阀门关闭响应速度单一，适应介质和工况较窄，在需要阀长期打开的工况下造成能量的浪费。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀，所述的这种节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀要解决现有技术中膜片电磁阀关闭性能下降、适应介质和工况较窄的技术问题。本技术的这种节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀，包括阀体和电磁驱动机构，所述的阀体上固定设置有一个阀盖，所述的电磁驱动机构与所述的阀盖连接，阀体中包括有一个流体入口和一个流体出口，所述的流体入口和流体出口之间设置有阀腔，所述的阀腔内设置有一个阀座，所述的阀座连接在阀腔的内壁上，阀座中包括有一个流道，所述的流道与流体出口相连，其中，所述的阀腔内设置有一个波形膜片，所述的波形膜片包括有一个主膜片，所述的主膜片的周边沿径向延伸设置有波浪形的唇片，所述的唇片的周边固定在阀体和阀盖之间，主膜片及唇片的上侧与阀盖之间设置有间隙，主膜片的上侧与阀盖之间设置有一个锥形弹簧，所述的锥形弹簧的轴向垂直于主膜片，锥形弹簧与主膜片的接触面积大于锥形弹簧与阀盖的接触面积，主膜片覆盖在阀座的流道入口处，主膜片与阀座将流体入口侧阀腔与流体出口隔离，阀盖中设置有一个第一辅助流道，阀体中设置有一个第二辅助流道，所述的第一辅助流道的下端与所述的第二辅助流道的上端连通，第二辅助流道的下端与流体出口侧阀腔连通，第一辅助流道的上端与通过一个辅助阀门与一个阀盖通孔连通，所述的阀盖通孔与主膜片及唇片上侧与阀盖之间的间隙连通，所述的辅助阀门设置在阀盖内，辅助阀门包括一个副阀芯，所述的副阀芯与所述的电磁驱动机构中的动磁芯连接，阀盖内设置有一个螺钉孔，所述的螺钉孔与阀盖通孔相交，螺钉孔内设置有一个调节螺钉，所述的调节螺钉的前端延伸到阀盖通孔内。进一步的，主膜片的厚度大于唇片的厚度。进一步的，辅助阀门包括一个副阀座，所述的副阀座设置在第一辅助流道的上端内，副阀座的内腔与阀盖通孔连通，副阀芯包括一个压头和一个密封垫，压头中沿轴向设置有一个盲孔，所述的盲孔开口于压头的下端面，盲孔开口处呈锥形，盲孔设置有一个辅助弹簧，所述的密封垫设置在压头的下端面并与所述的辅助弹簧的下端相连，密封垫覆盖副阀座的出口。进一步的，压头与阀盖之间设置有一个预压弹簧。本技术的工作原理是:电磁驱动机构未通电时，辅助阀门处于打开状态，主膜片及唇片上侧与阀盖间的间隙通过阀盖通孔、第一辅助流道、第二辅助流道与流体出口侧阀腔连通，主膜片上侧与主膜片下侧的流体压差值最小，由于流体入口侧阀腔的流体压力大于主膜片上侧压力，唇片产生弹性变形，主膜片打开，阀开通，同时，锥形弹簧被压缩。电磁驱动机构通电时，副阀芯截断阀盖通孔和第一辅助流道之间的连通，此时，波形膜片上侧和下侧的流体压力相等，主膜片在锥形弹簧和唇片恢复力的作用下将阀座密封，从而实现阀的关闭。当电磁驱动机构中动磁芯的行程因为加工和装配误差而延长时，辅助弹簧对密封垫的受力进行补偿，保证阀盖通孔的密封。在本技术用在不同粘度介质的场合时，可通过调整调节螺钉的松紧程度，来控制阀盖通孔的通断程度，进而调节波形膜片上下运动的时间，控制阀的开闭速度。低粘度介质工况中，将调节螺钉拧进去一点，高粘度介质工况中，将调节螺钉拧出来一点，而在需要紧急切断的场合，可直接将调节螺钉拧到阀盖通孔全通的位置。本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术在膜片电磁阀的阀体中设置了波形膜片和辅助阀门及辅助流道，适合大行程和大流量场合，膜片与阀座密封处的厚度比较大，耐冲击性强，密封更为可靠；辅助阀门中设置了辅助弹簧，能够补偿实际加工和装配时出现的误差，降低辅助阀门中的刚性冲击，增强密封性能，延长了阀的使用寿命。在调节螺钉的作用下，能够根据实际需要来控制阀开断的速度，适用介质工况性能更强；在阀需要常开工况下，辅助阀门中的预压弹簧可在电磁驱动机构未得电的情况下，通过自身的弹性力将阀盖通孔打开，实现了不带电保持阀开，节省了电能。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀的结构示意图。图2是本技术的节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀中的波形膜片和锥形弹簧的连接结构示意图。图3是本技术的节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀中的辅助阀芯与阀盖的连接结构示意图。图4是本技术的节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀中的副阀芯的示意图。图5是本技术的节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀中的调节螺钉与阀盖的连接结构示意图。图6是本技术的节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀中的波形膜片的示意图。图7是本技术的节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀中的锥形弹簧的示意图。【具体实施方式】:实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术的节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀，包括阀体I和电磁驱动机构2,所述的阀体I上固定设置有一个阀盖3,所述的电磁驱动机构2与所述的阀盖3固定连接，阀体I中包括有一个流体入口 4和一个流体出口 5，所述的流体入口 4和流体出口 5之间设置有阀腔，所述的阀腔内设置有一个阀座6，所述的阀座6连接在阀腔的内壁上，阀座6中包括有一个流道，所述的流道与流体出口 5相连，其中，所述的阀腔内设置有一个波形膜片7，所述的波形膜片7包括有一个主膜片71，所述的主膜片71的周边沿径向延伸设置有波浪形的唇片72，所述的唇片72的周边固定在阀体I和阀盖3之间，主膜片71及唇片72的上侧与阀盖3之间设置有间隙，主膜片71的上侧与阀盖3之间设置有一个锥形弹簧8，所述的锥形弹簧8的轴向垂直于主膜片71，锥形弹簧8与主膜片71的接触面积大于锥形弹簧8与阀盖3的接触面积，主膜片71覆盖在阀座6的流道入口处，主膜片71与阀座6将流体入口 4侧阀腔与流体出口 5隔离，阀盖3中设置有一个第一辅助流道9，阀体I中设置有一个第二辅助流道10，所述的第一辅助流道9的下端与所述的第二辅助流道10的上端连通，第二辅助流道10的下端与流体出口 5侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型自动补偿阀芯多功能先导电磁阀，包括阀体和电磁驱动机构，所述的阀体上固定设置有一个阀盖，所述的电磁驱动机构与所述的阀盖连接，阀体中包括有一个流体入口和一个流体出口，所述的流体入口和流体出口之间设置有阀腔，所述的阀腔内设置有一个阀座，所述的阀座连接在阀腔的内壁上，阀座中包括有一个流道，所述的流道与流体出口相连，其特征在于：所述的阀腔内设置有一个波形膜片，所述的波形膜片包括有一个主膜片，所述的主膜片的周边沿径向延伸设置有波浪形的唇片，所述的唇片的周边固定在阀体和阀盖之间，主膜片及唇片的上侧与阀盖之间设置有间隙，主膜片的上侧与阀盖之间设置有一个锥形弹簧，所述的锥形弹簧的轴向垂直于主膜片，锥形弹簧与主膜片的接触面积大于锥形弹簧与阀盖的接触面积，主膜片覆盖在阀座的流道入口处，主膜片与阀座将流体入口侧阀腔与流体出口隔离，阀盖中设置有一个第一辅助流道，阀体中设置有一个第二辅助流道，所述的第一辅助流道的下端与所述的第二辅助流道的上端连通，第二辅助流道的下端与流体出口侧阀腔连通，第一辅助流道的上端与通过一个辅助阀门与一个阀盖通孔连通，所述的阀盖通孔与主膜片及唇片上侧与阀盖之间的间隙连通，所述的辅助阀门设置在阀盖内，辅助阀门包括一个副阀芯，所述的副阀芯与所述的电磁驱动机构中的动磁芯连接，阀盖内设置有一个螺钉孔，所述的螺钉孔与阀盖通孔相交，螺钉孔内设置有一个调节螺钉，所述的调节螺钉的前端延伸到阀盖通孔内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗福军，
申请(专利权)人：上海欧凯电磁阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31