新型烧结烟气脱硫脱硝一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型烧结烟气脱硫脱硝一体化设备，包括：吸收塔4、气液再分器5、布液器6、除雾装置7、电解槽8、电极9、供能设备10、坡道11、缓冲槽13、循环泵14。本实用新型专利技术的优点包括：1）烧结烟气脱硫、脱硝一体化；2）脱硫、脱硝效率高，完全达标排放；3）SO2和NO×转化彻底，实现清洁生产，杜绝二次污染；4）吸收液循环使用，减少药剂的投入；5）有一定的经济收入，回收高质量的硫酸盐。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种新型烧结烟气脱硫脱硝一体化设备，包括：吸收塔4、气液再分器5、布液器6、除雾装置7、电解槽8、电极9、供能设备10、坡道11、缓冲槽13、循环泵14。本技术的优点包括：1）烧结烟气脱硫、脱硝一体化；2）脱硫、脱硝效率高，完全达标排放；3）SO2和NO×转化彻底，实现清洁生产，杜绝二次污染；4）吸收液循环使用，减少药剂的投入；5）有一定的经济收入，回收高质量的硫酸盐。【专利说明】新型烧结烟气脱硫脱硝一体化设备
本技术涉及化工、冶炼和环保领域，具体涉及一种新型烧结烟气脱硫、脱硝设备。
技术介绍
烧结生产的进步为钢铁工业的快速发展已经并将继续提供强有力的支撑。所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和溶剂，均匀混合制粒后放到烧结设备上点火烧结。在烧结生产中，会产生大量的烧结烟气。烧结烟气含有多种污染物，主要为颗粒物、二氧化硫(SO2)、氮氧化合物(NOx )、二氧化碳(CO2)、焦油等。目前，颗粒物的治理是通过电袋除尘设备进行的，并且除尘效果非常好。只有小部分烧结机安装了脱硫设施，但烟气脱硝设施并未安装。随着钢铁工业的迅猛发展，作为强力后盾的烧结生产正在向设备大型化、自动化方向发展，势必产生更多的烟气。为不久的将来烟气脱硫、脱硝工艺在烧结生产上普遍使用提供技术和设备支持和空气洁净、人体健康之目的，有必要设计一种新型烧结烟气脱硫、脱硝一体化设备。
技术实现思路
针对现有技术中烧结现状以及今后烧结发展方向和国家环境保护的要求，本技术的目的是提供一种新型烧结烟气脱硫、脱硝一体化设备，以脱除烟气中的SO2和N0X，使其达标、洁净排放。根据本技术提供的新型烧结烟气脱硫脱硝一体化设备，包括:吸收塔4、气液再分器5、布液器6、除雾装置7、电解槽8、电极9、供能设备10、坡道11、缓冲槽13、循环泵14；吸收塔4上设置有烟气入口 I和烟气出口 15 ;气液再分器5、布液器6、除雾装置7设置在吸收塔4内，并在烟气入口 I与烟气出口 15之间由下往上依次设置；电解槽8位于吸收塔4的底部，电极9安装在电解槽8中，供能设备10连接电极9，设置在吸收塔4内的坡道11位于烟气入口 I与电解槽8之间，缓冲槽13连通电解槽8的底部，循环泵14设置在缓冲槽13与布液器6之间的管道上。优选地，烟气入口 I包括换热器2和阀门3，换热器2设置在阀门3的前端。优选地，换热器2为表面式换热器或者蓄热式换热器。优选地，布液器6为喷淋式、管式或者盘式布液器。优选地，除雾装置7为丝网除雾器、波纹板除雾器或者旋风除雾器。优选地，还包括pH自动调控台12，pH自动调控台12安装在电解槽8的顶部，pH自动调控台12连接阀门3。优选地，烟气入口 I为采用布气器。优选地，所述布气器为平板式布气装置、圆形扩散管或者螺旋型筛板布气器。优选地，电解槽8内填充有催化剂。优选地，催化剂为分子筛材料、硅藻土材料、沸石材料或者活性炭材料。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:I)烧结烟气脱硫、脱硝一体化；2)脱硫、脱硝效率闻，完全达标排放；3) SO2和NOx转化彻底，实现清洁生产，杜绝二次污染；4)吸收液循环使用，减少药剂的投入；5)有一定的经济收入，回收高质量的硫酸盐。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1是本技术的整体结构示意图。图中:I为烟气入口 ；2为换热器；3为阀门；4为吸收塔；5为气液再分器；6为布液器；7为除雾装置；8为电解槽；9为电极；10为供能设备；11为坡道；12为pH自动调控台；13为缓冲槽；14为循环泵；15为烟气出口。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:经过电袋除尘工艺后的烟气经由烟气入口进入新型脱硫、脱硝一体化设备，然后依次经过换热器和阀门进入设备主体。换热器的作用一是收集高温烟气携带的热量，二是使进入设备主体的烟气降温，以满足随后工艺的要求。在塔内，烟气由下而上逆流而上，吸收液由上而下喷淋而下，二者经过接触吸收，烟气得到净化。净化后的烟气依次经过除雾装置和换热器后排入大气。除雾装置的作用是减少气流对吸收液的夹带。此处换热器作用是给净化后的烟气加热，达到烟?排放烟气抬高的要求。此换热器与入口换热器相连，将入口换热器的热能充分利用，同时又使入口烟气降温。吸收SO2和NOx的混合液进入电解槽。经电解后，混合液中的302和勵>< 分别转化为硫酸盐(S042_)和氮气(N2),同时，吸收液被再生。再生的吸收液经pH自动调控设备后进入缓冲槽，回收硫酸盐后，再次进入吸收塔净化烟气，循环往复。如图1所述，本技术提供的新型烧结烟气脱硫脱硝一体化设备包括:烟气入口 1、吸收塔4、气液再分器5、布液器6、除雾装置7、电解槽8、电极9、供能设备10、坡道11、pH自动调控台12、缓冲槽13、循环泵14、烟气出口 15。所述烟气入口 I，其安装在吸收塔4底部，包含换热器2和阀门3，并且起到均匀布气的作用，可以使用布气器来实现。所述换热器2，其安装在烟气入口 I的管道内部，实现热能回收和烟气降温。可用的换热器有表面式换热器、蓄热式换热器等。所述阀门3，其安装在烟气入口 1、吸收液入口、电解槽出口和pH自动进样入口。根据安装部位和功能要求，选择不同的阀门，比如压力调节阀、电磁阀、止回阀、蝶阀等。所述吸收塔4，其为吸收主体，形状可以为柱体，亦可为方体；材质根据烟气和吸收液物性来定。所述气液再分器5，其位于设置于吸收塔4的烟气入口 I和布液器6之间。气液再分器5的作用是增大烟气和吸收液的接触面积，提高气液传质效率。气液再分器形式多样，比如不同形状填料、导流板等。所述布液器6，其作用是均匀分布吸收液。其与吸收液进口相连。其功能可以用成熟的布液器来实现，比如喷淋式、管式、盘式等。所述除雾装置7，其位于吸收塔4的顶部，烟气出口之前，起到减少烟气中液体的作用。可以使用的除雾装置有波纹板除雾器、丝网除雾器等。所述电解槽8，其安装在吸收塔4的底部，收集吸收烟气后的混合液，将SO2和NOx彻底转化为硫酸盐和氮气，同时再生吸收液，使其循环使用，大大减少药剂投入。所述电极9，其是电解的主体，安装在电解槽8中。其形状可以为圆柱、长方体等。材质根据混合液的组分而定。其数量根据工艺参数而定并且安装方式可以是任何角度。所述供能设备10，其作用为电解槽8提供电能。所述坡道11，其曲率及长度和宽度据吸收塔4的塔体和电解槽8的尺寸而定。作用是收集从吸收塔4中滴落的混合液，并使混合液具有一定的速度进入电解槽8，起到搅拌的作用。所述pH自动调控台12，其安装在电解槽8的顶部，作用是自动监测和调节吸收液的pH。所述缓冲槽13，其作用是回收硫酸盐，并且储存再生后的吸收液。所述循环泵14，其作用是将吸收液从电解槽8输送到吸收塔上部的布液器6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烧结烟气脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，包括：吸收塔（4）、气液再分器（5）、布液器（6）、除雾装置（7）、电解槽（8）、电极（9）、供能设备（10）、坡道（11）、缓冲槽（13）、循环泵（14）；吸收塔（4）上设置有烟气入口（1）和烟气出口（15）；气液再分器（5）、布液器（6）、除雾装置（7）设置在吸收塔（4）内，并在烟气入口（1）与烟气出口（15）之间由下往上依次设置；电解槽（8）位于吸收塔（4）的底部，电极（9）安装在电解槽（8）中，供能设备（10）连接电极（9），设置在吸收塔（4）内的坡道（11）位于烟气入口（1）与电解槽（8）之间，缓冲槽（13）连通电解槽（8）的底部，循环泵（14）设置在缓冲槽（13）与布液器（6）之间的管道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建中，
申请(专利权)人：江苏江成冶金设备制造有限公司，上海交通大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32