防堵型气体过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防堵型气体过滤器，其设有圆柱形的过滤器本体，过滤器本体中设有第一竖向筛板、第二竖向筛板以及第三竖向筛板，第一竖向筛板、第二竖向筛板以及第三竖向筛板沿过滤器本体的径向间隔设置，过滤器本体的内腔分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室中对应放置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，由第一过滤网至第四过滤网的网孔目数渐增；过滤器本体的底部间隔开设有四个开口，各开口对应与第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室的位置相对应，开口处盖设有密封板；第二竖向筛板的筛孔孔径小于第一竖向筛板的筛孔孔径，并大于第三竖向筛板的筛孔孔径。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种防堵型气体过滤器，其设有圆柱形的过滤器本体，过滤器本体中设有第一竖向筛板、第二竖向筛板以及第三竖向筛板，第一竖向筛板、第二竖向筛板以及第三竖向筛板沿过滤器本体的径向间隔设置，过滤器本体的内腔分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室中对应放置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，由第一过滤网至第四过滤网的网孔目数渐增；过滤器本体的底部间隔开设有四个开口，各开口对应与第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室的位置相对应，开口处盖设有密封板；第二竖向筛板的筛孔孔径小于第一竖向筛板的筛孔孔径，并大于第三竖向筛板的筛孔孔径。【专利说明】防堵型气体过滤器
本技术属于油气开采领域，具体而言，涉及一种在输气管线上使用的防堵型气体过滤器。
技术介绍
目前，在输气管线上使用的过滤器的滤芯，经常发生被气体中夹杂的各种杂物(砂子、铁块及其它各种异物)堵塞的情况，过滤效果也很一般，而且堵塞后，滤芯清理非常困难，影响了工作效率。有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种防堵型气体过滤器，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种防堵型气体过滤器，能对气体由粗过滤到精过滤，可以有效的滤除杂质，而且便于清理从气体中过滤出的各种杂物，确保了过滤效果，能满足各种不同的工况。为此，本技术提出一种防堵型气体过滤器，其设有一圆柱形的过滤器本体，所述过滤器本体的内腔中依次设有第一竖向筛板、第二竖向筛板以及第三竖向筛板，所述第一竖向筛板、第二竖向筛板以及第三竖向筛板沿所述过滤器本体的径向间隔设置，以将所述过滤器本体的内腔依次分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室中对应放置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，且由所述第一过滤网至所述第四过滤网的网孔目数渐增，所述过滤器本体在对应于所述第一腔室的侧壁上设有进气法兰接口，所述进气法兰接口与所述第一腔室相连通，所述过滤器本体在对应于所述第四腔室的侧壁上设有出气法兰接口，所述出气法兰接口与所述第四腔室相连通；其中，所述过滤器本体的底部间隔开设有四个开口，各所述开口对应与所述第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室的位置相对应，且各所述开口处分别盖设有一密封板，所述密封板通过螺栓对应与所述过滤器本体相连接；其中，所述第二竖向筛板的筛孔孔径小于所述第一竖向筛板的筛孔孔径，并大于所述第三竖向筛板的筛孔孔径。如上所述的防堵型气体过滤器，其中，所述进气法兰接口以及所述出气法兰接口相对设置在所述过滤器本体的侧壁上，并与所述过滤器本体一体成型。本技术提供的防堵型气体过滤器，开启和操作轻便省力，使用方便，能够满足各种不同的工况；通过设置第一过滤网至第四过滤网，利用网孔目数的逐渐增多，能对气体由粗过滤到精过滤，可以有效的滤除杂质；通过设置的各开口及密封板，容易拆卸，能方便的将第一过滤网至第四过滤网从过滤器本体中取出，便于清理从气体中过滤出的各种杂物，确保了过滤效果。【专利附图】【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术的防堵型气体过滤器的主视图。图2为本技术的防堵型气体过滤器的仰视图。图3为本技术的防堵型气体过滤器的剖面图。主要元件标号说明:I 过滤器本体 11 第一腔室12 第二腔室 13 第三腔室14 第四腔室 15 进气法兰接口16 出气法兰接口 17 密封板18 螺栓21 第一竖向筛板22 第二竖向筛板23 第三竖向筛板31 第一过滤网 32 第二过滤网33 第三过滤网 34 第四过滤网【具体实施方式】图1为本技术的防堵型气体过滤器的主视图。图2为本技术的防堵型气体过滤器的仰视图。图3为本技术的防堵型气体过滤器的剖面图。请参见图1至图3，本技术提出的防堵型气体过滤器，设有一圆柱形的过滤器本体1，所述过滤器本体I的内腔中依次设有第一竖向筛板21、第二竖向筛板22以及第三竖向筛板23，所述第一竖向筛板21、第二竖向筛板22以及第三竖向筛板23沿所述过滤器本体I的径向间隔设置，以将所述过滤器本体I的内腔依次分隔为第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13以及第四腔室14，所述第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13以及第四腔室14中对应放置有第一过滤网31、第二过滤网32、第三过滤网33以及第四过滤网34，且由所述第一过滤网31至所述第四过滤网34的网孔目数渐增，也即，所述第一过滤网31的网孔目数最少，所述第四过滤网34的网孔目数最多，以便于对气体由粗过滤到精过滤，可以有效的滤除杂质，所述过滤器本体I在对应于所述第一腔室11的侧壁上设有进气法兰接口15，所述进气法兰接口 15与所述第一腔室11相连通，所述过滤器本体I在对应于所述第四腔室14的侧壁上设有出气法兰接口 16，所述出气法兰接口 16与所述第四腔室14相连通；其中，所述过滤器本体I的底部间隔开设有四个开口(图中未标示)，各所述开口对应与所述第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13以及第四腔室14的位置相对应，且各所述开口处分别盖设有一密封板17，所述密封板17通过螺栓18对应与所述过滤器本体I相连接，通过设置开口以及密封板，能方便的清理过滤器本体的内腔，便于使用；其中，所述第二竖向筛板12的筛孔孔径小于所述第一竖向筛板11的筛孔孔径，并大于所述第三竖向筛板13的筛孔孔径。由此，通过设置第一竖向筛板至第三竖向筛板，在工作时可减缓气体流速，并对气体进行预过滤，避免气体中的大颗粒杂质直接封堵第一过滤网至第四过滤网的网孔，具有良好的防护功能。优选的实施方式是，所述进气法兰接口 15以及所述出气法兰接口 16相对设置在所述过滤器本体I的侧壁上，并与所述过滤器本体I 一体成型。本技术提出的防堵型气体过滤器，在具体实施中，通过进气法兰接口 15以及所述出气法兰接口 16对应连接输气管线上，使气体依次经由第一过滤网31、第二过滤网32、第三过滤网33以及第四过滤网34进行过滤，将纯净气体从出气法兰接口 16输送出去，由于所述第一过滤网31至所述第四过滤网34的网孔目数渐增，能对气体由粗过滤到精过滤，可以有效的滤除杂质。另外，在日常使用中，通过设置的各开口及密封板，能方便的将第一过滤网至第四过滤网从过滤器本体中取出，便于清理从气体中过滤的各种杂物,确保了过滤效果。本技术提供的防堵型气体过滤器，开启和操作轻便省力，使用方便，能够满足各种不同的工况；通过设置第一过滤网至第四过滤网，利用其网孔目数的逐渐增多，能对气体由粗过滤到精过滤，可以有效的滤除杂质；通过设置的各开口及密封板，容易拆卸，能方便的将第一过滤网至第四过滤网从过滤器本体中取出，便于清理从气体中过滤出的各种杂物，确保了过滤效果。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【权利要求】1.一种防堵型气体过滤器，其特征在于，所述防堵型气体过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵型气体过滤器，其特征在于，所述防堵型气体过滤器设有一圆柱形的过滤器本体，所述过滤器本体的内腔中依次设有第一竖向筛板、第二竖向筛板以及第三竖向筛板，所述第一竖向筛板、第二竖向筛板以及第三竖向筛板沿所述过滤器本体的径向间隔设置，以将所述过滤器本体的内腔依次分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室中对应放置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，且由所述第一过滤网至所述第四过滤网的网孔目数渐增，所述过滤器本体在对应于所述第一腔室的侧壁上设有进气法兰接口，所述进气法兰接口与所述第一腔室相连通，所述过滤器本体在对应于所述第四腔室的侧壁上设有出气法兰接口，所述出气法兰接口与所述第四腔室相连通；其中，所述过滤器本体的底部间隔开设有四个开口，各所述开口对应与所述第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室的位置相对应，且各所述开口处分别盖设有一密封板，所述密封板通过螺栓对应与所述过滤器本体相连接；其中，所述第二竖向筛板的筛孔孔径小于所述第一竖向筛板的筛孔孔径，并大于所述第三竖向筛板的筛孔孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包波，尤洪军，吕树新，陈永恒，邓玉满，贾大军，高闯，闫军，刘建平，王东，孙旭东，潘光芳，龙瑞文，张宁，赵梓涵，于登科，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11