本实用新型专利技术公开了一种焊线机推片下料装置，它包括料盒（1），它还包括轨道（2）、气缸（3）和滑块（4），轨道（2）侧面上沿轨道（2）的长度方向设置有导槽（5），轨道（2）顶部沿轨道（2）的长度方向设置有滑槽（6），滑槽（6）与导槽（5）连通，气缸（3）和料盒（1）分别位于轨道（2）的两端，气缸（3）安装在轨道（2）顶部且气缸（3）与滑槽（6）平行设置，滑块（4）放置在滑槽（6）内且滑块（4）靠在气缸（3）活塞杆的作用端，滑块（4）的宽度小于滑槽（6）的宽度。本实用新型专利技术的有益效果是：产品报废率低、料片加工精度高、自动化程度高、减少加工工序、降低工人劳动强度、提高企业生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种焊线机推片下料装置，它包括料盒（1），它还包括轨道（2）、气缸（3）和滑块（4），轨道（2）侧面上沿轨道（2）的长度方向设置有导槽（5），轨道（2）顶部沿轨道（2）的长度方向设置有滑槽（6），滑槽（6）与导槽（5）连通，气缸（3）和料盒（1）分别位于轨道（2）的两端，气缸（3）安装在轨道（2）顶部且气缸（3）与滑槽（6）平行设置，滑块（4）放置在滑槽（6）内且滑块（4）靠在气缸（3）活塞杆的作用端，滑块（4）的宽度小于滑槽（6）的宽度。本技术的有益效果是：产品报废率低、料片加工精度高、自动化程度高、减少加工工序、降低工人劳动强度、提高企业生产效率。【专利说明】一种焊线机推片下料装置
本技术涉及半导体料片表面焊接
，特别是一种焊线机推片下料装置。
技术介绍
电子元件中所用到的半导体有的呈矩形片状，这种片状半导体被称为料片。工人用焊线机在料片表面上焊缝时，需要稳定缓慢的向焊线机机头方向移动，从而焊线机机头才能将料片表面上的缝隙焊合，最终才能保证料片的加工精度、降低产品的报废率，加工后料片收集在料盒内。目前，传统的用于移动料片的装置包括轨道、料盒和牵引针，轨道的顶部设置有导槽，当用焊线机加工料片前，首先需要在料片上开设两个细小的牵引孔，两个牵引孔平行于料片的边缘设置，然后利用两个牵引针分别插入两个牵引孔内，再将两个牵引针的末端均放置在导槽内，工人再用两只手分别握在两个牵引针的前端以便调整料片与焊线机机头焊接初始位置，最后慢慢移动牵引针使料片缓慢通过焊线机机头，便完成了料片的加工，通过这种方法来保证料片的加工精度。然而，当工人在调整料片与焊线机机头的焊接初始位置时，每次都需要测量机头与料片边缘的距离以保证焊接精度，这样存在定位操作困难、定位误差大加工精度低的缺点。而且，工人在导槽内移动料片时，通常会出现料片碰在焊线机机头上从而导致料片卡片的现象，增加了料片的报废率。此外，每加工一个料片都需要人工用牵引针推动料片在轨道上移动，这样无疑是增大了劳动量，严重影响了企业的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品报废率低、料片加工精度高、自动化程度高、减少加工工序、降低工人劳动强度、提高企业生产效率的焊线机推片下料装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种焊线机推片下料装置，它包括料盒，它还包括轨道、气缸和滑块，所述的轨道侧面上沿轨道的长度方向设置有导槽，轨道顶部沿轨道的长度方向设置有滑槽，所述的滑槽与导槽连通，所述的气缸和料盒分别位于轨道的两端，气缸安装在轨道顶部且气缸与滑槽平行设置，所述的滑块放置在滑槽内且滑块靠在气缸活塞杆的作用端，滑块的宽度小于滑槽的宽度，导槽的宽度大于料片的厚度。它还包括焊线机，所述的焊线机的机头位于轨道的上方。它还包括控制器，所述的控制器与气缸连接。本技术具有以下优点:(1)本技术的滑槽与导槽连通，气缸和料盒分别位于轨道的两端，气缸安装在轨道顶部且气缸平行于滑槽设置，滑块放置在滑槽内且滑块靠在气缸活塞杆的作用端，滑块的宽度小于滑槽的宽度，因此，只需预先将气缸的活塞杆处于缩回状态以调整活塞杆作用端与焊线机机头的初始位置并且预先在料片的外边缘上加工一个牵引孔，在加工料片时，先将带有牵引孔的外边缘插在导槽内，再将与外边缘相邻的边缘靠在滑块上，然后将牵引针穿过牵引孔插在滑槽上，最后控制气缸活塞杆伸出将料片推过焊线机机头，料片通过焊线机机头后便完成了料片的推片、加工的过程，因此，无需每加工一个料片都需要重复调整料片与焊线机机头的焊接初始位置，便可保证料片的加工精度，同时提高了生产效率。(2)本技术的滑块的宽度小于滑槽的宽度，当气缸活塞杆推出时，活塞杆推动滑块在滑槽上移动，而滑块推动料片在导槽内向焊线机机头方向移动，由于料片与滑块的接触面积大而牵引针起到了导向的作用，因此，使料片能够平稳、匀速的通过焊线机机头，加工后的成品料片，从而防止了料片碰在焊线机机头上导致料片卡片的现象，降低了产品报废率极低，其产品报废率几乎为零。(3)本技术的控制器与气缸连接，工人可通过在控制器上操作气缸的伸出或缩回，因此，无需手动握住牵引针来移动料片，因此，降低工人劳动强度、提高企业生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的俯视图；图2为图1的主视图；图3为图2的A-A剖视图；图中，1-料盒，2-轨道，3-气缸，4-滑块，5-导槽，6_滑槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1-3所示，一种焊线机推片下料装置，它包括料盒I，它还包括轨道2、气缸3和滑块4，所述的轨道2侧面上沿轨道2的长度方向设置有导槽5，轨道2顶部沿轨道2的长度方向设置有滑槽6，所述的滑槽6与导槽5连通，所述的气缸3和料盒I分别位于轨道2的两端，气缸3安装在轨道2顶部且气缸3与滑槽6平行设置，所述的滑块4放置在滑槽6内且滑块4靠在气缸3活塞杆的作用端，滑块4的宽度小于滑槽6的宽度，导槽5的宽度大于料片的厚度。它还包括焊线机，焊线机的机头位于轨道2的上方。它还包括控制器，控制器与气缸3连接，工人可通过控制器来控制气缸3的活塞杆的伸出或缩回。本技术的工作过程如下:料片为图1或图2中的矩形虚线框所示，工人在加工料片前，预先将气缸3的活塞杆处于缩回状态以调整活塞杆作用端与焊线机机头的初始位置，并且预先在料片的外边缘上加工出一个牵引孔，牵引孔如图1中的圆形虚线框。在加工料片时，先人为的将带有牵引孔的外边缘插在导槽5内，再将与外边缘相邻的边缘靠在滑块4的侧面上，然后将牵引针穿过牵引孔插在滑槽6上，最后工人在控制器上控制气缸3活塞杆伸出，活塞杆推动滑块4在滑槽6上移动，由于料片与滑块4的接触面积大且牵引针起到了导向的作用，因此，滑块4推动料片在导槽5内平稳、匀速的向焊线机机头方向移动，当料片经过焊线机机头下方时，焊线机机头对料片上表面进行焊接处理，当气缸3活塞杆完全伸出时，成品料片掉入了料盒I内，从而便完成了料片的推片、焊接和下料的过程。当在加工下一个料片时，工人在控制器上控制气缸3活塞杆处于完全缩回状态，同样的方法将该料片安装在轨道上，便可连续进行生产，从而提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。【权利要求】1.一种焊线机推片下料装置，它包括料盒(1)，其特征在于:它还包括轨道(2)、气缸(3)和滑块(4)，所述的轨道(2)侧面上沿轨道(2)的长度方向设置有导槽(5)，轨道(2)顶部沿轨道(2)的长度方向设置有滑槽(6)，所述的滑槽(6)与导槽(5)连通，所述的气缸(3)和料盒(I)分别位于轨道(2)的两端，气缸(3)安装在轨道(2)顶部且气缸(3)与滑槽(6)平行设置，所述的滑块(4)放置在滑槽(6)内且滑块(4)靠在气缸(3)活塞杆的作用端，滑块(4)的宽度小于滑槽(6)的宽度，导槽(5)的宽度大于料片的厚度。2.根据权利要求1所述的一种焊线机推片下料装置，其特征在于:它还包括焊线机，所述的焊线机的机头位于轨道(2)的上方。3.根据权利要求1所述的一种焊线机推片下料装置，其特征在于:它还包括控制器，所述的控制器与气缸(3)连接。【文档编号】B23K37/00GK本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊线机推片下料装置，它包括料盒（1），其特征在于：它还包括轨道（2）、气缸（3）和滑块（4），所述的轨道（2）侧面上沿轨道（2）的长度方向设置有导槽（5），轨道（2）顶部沿轨道（2）的长度方向设置有滑槽（6），所述的滑槽（6）与导槽（5）连通，所述的气缸（3）和料盒（1）分别位于轨道（2）的两端，气缸（3）安装在轨道（2）顶部且气缸（3）与滑槽（6）平行设置，所述的滑块（4）放置在滑槽（6）内且滑块（4）靠在气缸（3）活塞杆的作用端，滑块（4）的宽度小于滑槽（6）的宽度，导槽（5）的宽度大于料片的厚度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王利华，薛振坤，罗天秀，李真高，
申请(专利权)人：成都先进功率半导体股份有限公司，乐山无线电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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