一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，包括底座本体，及设于底座本体上的吸气孔和与吸气孔相连通的吸气通槽；还包括围设于吸气通槽四周的环形封闭槽，环形封闭槽内设有环形密封胶条；所述环形密封胶条构成玻璃板的支撑平面。本实用新型专利技术减少玻璃板与底座本体的接触面积：玻璃不与底座进行面对面接触，只与细细的密封条接触。把接触面积降低到原来的十分之一以内；提高加工良率：使用这种密封圈的底座以后，划伤，坑点等不良大幅下降，良率提高5—10个百分点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，包括底座本体，及设于底座本体上的吸气孔和与吸气孔相连通的吸气通槽；还包括围设于吸气通槽四周的环形封闭槽，环形封闭槽内设有环形密封胶条；所述环形密封胶条构成玻璃板的支撑平面。本技术减少玻璃板与底座本体的接触面积：玻璃不与底座进行面对面接触，只与细细的密封条接触。把接触面积降低到原来的十分之一以内；提高加工良率：使用这种密封圈的底座以后，划伤，坑点等不良大幅下降，良率提高5—10个百分点。【专利说明】—种用于加工玻璃板的吸气型固定底座
本技术涉及一种加工设备的底座结构，更具体地说是指一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座。
技术介绍
玻璃在CNC加工之前，直接放在雕有吸气孔的底座上，通过底座下面吸气，吸气孔又与其它挖空型腔相连通，玻璃上方产生大气压力，玻璃就吸附在底座平面上，然后进行CNC加工。玻璃与底座进行大面积接触，容易造成比例很高的划伤、坑点，导致良率和产量低下。因此，有必要开发出一种加工设备的底座结构，以降低玻璃的损伤率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，包括底座本体，及设于底座本体上的吸气孔和与吸气孔相连通的吸气通槽；还包括围设于吸气通槽四周的环形封闭槽，环形封闭槽内设有环形密封胶条；所述环形密封胶条构成玻璃板的支撑平面。其进一步技术方案为:所述环形密封胶条的上端高于底座平面0.15?0.3mm。其进一步技术方案为:所述环形封闭槽的宽度和深度相同，均为1.8?2.8mm，环形密封胶条为圆形胶条，直径为2?3_。其进一步技术方案为:所述吸气孔位于底座本体中心，吸气通槽包括与吸气孔相连通的横向槽和纵向槽，及与横向槽、纵向槽相连通且位于环形密封胶条内侧的环向槽。其进一步技术方案为:所述底座本体还设有位于环向槽与横向槽、纵向槽之间区域的支撑槽，所述的支撑槽内设有支撑胶条。其进一步技术方案为:支撑槽、支撑胶条为若干个，并且均匀分布。其进一步技术方案为:所述支撑槽的宽度和深度与环形封闭槽相同；支撑胶条的截面形状与环形密封胶条的截面形状相同。其进一步技术方案为:所述环形密封胶条和支撑胶条为方形胶条。其进一步技术方案为:所述的玻璃板为智能手机、平板电脑的触摸屏或液晶显示屏的玻璃板；形状为带直角的矩形或带圆弧的矩形，又或包括有直边和圆弧的形状。其进一步技术方案为:环形封闭槽与玻璃板的外轮廓呈等距设置。本技术与现有技术相比的有益效果是:本技术减少玻璃板与底座本体的接触面积:玻璃不与底座进行面对面接触，只与细细的密封条接触。把接触面积降低到原来的十分之一以内；提高加工良率:使用这种密封圈的底座以后，划伤，坑点等不良大幅下降，良率提高5 —10个百分点。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座具体实施例的平面示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的A部局部放大图。附图标记10底座本体 100吸气孔11支撑槽20吸气通槽21横向槽22纵向槽23环向槽30环形封闭槽40环形密封胶条50支撑胶条 90玻璃板【具体实施方式】为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1-图3所示的具体实施例，本技术一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，包括底座本体10，及设于底座本体10上的吸气孔100和与吸气孔100相连通的吸气通槽20 ;还包括围设于吸气通槽20四周的环形封闭槽30，环形封闭槽30内设有环形密封胶条40 ;环形密封胶条40构成玻璃板90的支撑平面。环形密封胶条40的上端高于底座平面(即底座本体的上平面)0.15~0.3mm。环形封闭槽30的宽度和深度相同，均为1.8~2.8mm,环形密封胶条40为圆形胶条,直径为2~3mm。其中，吸气孔100位于底座本体10中心，吸气通槽20包括与吸气孔100相连通的横向槽21和纵向槽22，及与横向槽21、纵向槽22相连通且位于环形密封胶条40内侧的环向槽23。底座本体10还设有位于环向槽23与横向槽21、纵向槽22之间区域的支撑槽11，支撑槽11内设有支撑胶条50。支撑槽11、支撑胶条50为若干个,并且均匀分布。支撑槽11的宽度和深度与环形封闭槽30相同；支撑胶条50和环形密封胶条40相同。其中，玻璃板90为智能手机、平板电脑的触摸屏或液晶显示屏的玻璃板；本实施例中，玻璃板90的形状为带直角的矩形或带小圆弧的矩形。本实施例中，环形封闭槽30与玻璃板90的外轮廓呈等距设置(其优点是最接近玻璃板的加工边缘，提供最大的支撑力)。于其它实施例中，环形封闭槽也可以与玻璃板的外轮廓呈不等距设置。于其它实施例中，玻璃板可以包括有直边和圆弧的形状，或带大圆弧的矩形。于其它实施例中，环形密封胶条和支撑胶条也可以是方形胶条。综上所述，本技术减少玻璃板与底座本体的接触面积:玻璃不与底座进行面对面接触，只与细细的密封条接触。把接触面积降低到原来的十分之一以内；提高加工良率:使用这种密封圈的底座以后，划伤，坑点等不良大幅下降，良率提高5 —10个百分点。上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准。【权利要求】1.一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，包括底座本体，及设于底座本体上的吸气孔和与吸气孔相连通的吸气通槽；其特征在于还包括围设于吸气通槽四周的环形封闭槽，环形封闭槽内设有环形密封胶条；所述环形密封胶条构成玻璃板的支撑平面。2.根据权利要求1所述的一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，其特征在于所述环形密封胶条的上端高于底座平面0.15?0.3mm。3.根据权利要求2所述的一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，其特征在于所述环形封闭槽的宽度和深度相同，均为1.8?2.8mm，环形密封胶条为圆形胶条，直径为2?3mm ο4.根据权利要求3所述的一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，其特征在于所述吸气孔位于底座本体中心，吸气通槽包括与吸气孔相连通的横向槽和纵向槽，及与横向槽、纵向槽相连通且位于环形密封胶条内侧的环向槽。5.根据权利要求4所述的一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，其特征在于所述底座本体还设有位于环向槽与横向槽、纵向槽之间区域的支撑槽，所述的支撑槽内设有支撑胶条。6.根据权利要求5所述的一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，其特征在于所述的支撑槽、支撑胶条为若干个，并且均匀分布。7.根据权利要求6所述的一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，其特征在于所述支撑槽的宽度和深度与环形封闭槽相同；支撑胶条的截面形状与环形密封胶条的截面形状相同。8.根据权利要求1所述的一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，其特征在于所述环形密封胶条和支撑胶条为方形胶条。9.根据权利要求1所述的一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，其特征在于所述的玻璃板为智能手机、平板电脑的触摸屏或液晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工玻璃板的吸气型固定底座，包括底座本体，及设于底座本体上的吸气孔和与吸气孔相连通的吸气通槽；其特征在于还包括围设于吸气通槽四周的环形封闭槽，环形封闭槽内设有环形密封胶条；所述环形密封胶条构成玻璃板的支撑平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：河南天成信隆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41