一种用于钢板热转印的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于钢板热转印的生产系统，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括钢板（1）的喂入装置（2）、清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置（9）；本实用新型专利技术不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了平板钢板的多次加热和冷却，极大的节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于钢板热转印的生产系统，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括钢板（1）的喂入装置（2）、清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置（9）；本技术不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了平板钢板的多次加热和冷却，极大的节省了能源。【专利说明】一种用于钢板热转印的生产系统
本技术涉及一种钢板印花方法及设备，尤其是一种用于钢板热转印的生产系统。
技术介绍
目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200°C温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印设备至少存在如下几方面的缺点:①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。中国专利200720127283.1公开了一种嵌套式真空转印床，虽然针对上述技术方案做了一定改进，但其仍然采用非连续的作业方式，仍然未能解决传统热转印技术流程繁琐，质量无保障，效率极其低下的技术问题。 申请人:的在先专利《一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备》公开了如下技术方案:钢板板带在牵引机带动下，钢板板带连续行进，依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤:对钢板板带进行清洗脱脂处理；对钢板板带的表面进行喷粉；对钢板板带进行加热；通过热转印纸对钢板板带进行热转印。此专利还公开了此钢板板带连续热转印工艺的专用连续热转印设备，其包括清洗机、喷粉装置以及热转印装置，所述的热转印装置包括热箱、设置于热箱内的热转印辊轴和热转印纸的收放装置；所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴，所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“V”型分布。此专利虽然实现了钢板板带的连续化热转印作业，并且取得了巨大的商业成功，但是只适用于卷装的连续钢板板带，对于市场上普遍使用的单块钢板无能为力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于钢板热转印的生产系统，采用对挤胶辊实现连续作业，不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了钢板的多次加热和冷却，极大的节省了能源。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:—种用于钢板热转印的生产系统，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括钢板I的喂入装置2、清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置9 ;所述的对辊式连续热转印装置9包括热箱91和设置在热箱91外部的热转印纸11的放纸轴93，在热箱91相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊92 ;所述的热转印对辊92包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间设置有夹紧钢板I和热转印纸11并使钢板I和热转印纸11通过的间隙。其中，在所述的上辊轴和下辊轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层。其中，所述放纸轴93与热转印对辊92之间设置导入导向辊轴95以调整热转印纸11进入热转印对辊92时的走向，所述热转印对辊92与收纸轴94之间设置导出导向辊轴96以调整热转印纸11的收卷走向。其中，所述热箱91内设置有加热器97，热箱91箱壁上设置保暖层。其中，所述清洗风干装置按照流水作业顺序依次包括滚刷式冷轧钢板清洗室3、设置在钢板I上方的喷淋清洗机4、通过对挤去除钢板I上多余水滴的对挤去水胶辊5和风干机6，以及设置在钢板I下方的输送辊轴10。其中，所述喷粉前处理装置包括喷粉室7和固化室8 ;所述喷粉室7内在钢板I上方设置喷粉枪头71，喷粉室7下部设置粉末回收装置72，钢板I下方还设置有输送辊轴10 ；所述固化室8为内置有热源的50m-130m长的加热隧道，其内部设置输送链81。其中，热转印对辊92的组数为8-12组。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本技术的一种用于钢板热转印的生产系统代替传统台式热转印设备，使得经前处理的钢板可以在此进行连续热转印，不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业。本技术的设备流程大为简化，易于进行自动化操作和控制，较传统台式机非连续热转印设备具有极大的技术进步！2、本技术的的喷粉室下部设置粉末回收装置，能够回收未粘固在钢板上的粉料，利于节省原料。3、本技术的固化室为内置有热源的80m_130m长的加热隧道，能够确保喷涂到钢板上的胶粉稳定固化到钢板上，以确保热转印效果，同时，此加热隧道直接与后续的热转印设备相连，从而避免了钢板在进入热转印工序时进行二次加热，这与传统的平台式热转印作业相比，大大节省了能源。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术一个【具体实施方式】的结构示意图。图2是图1中对辊式连续热转印装置的局部放大图。图中:1、钢板；2、喂入装置；3、滚刷式冷轧钢板清洗室；4、喷淋清洗机；5、对挤去水胶辊；6、风干机；7、喷粉室；71、喷粉枪头；72、粉末回收装置；8、固化室；81、输送链；9、对辊式连续热转印装置；91、热箱；92、热转印对辊；93、放纸轴；94、收纸轴；95、导入导向辊轴；96、导出导向辊轴；97、加热器；10、输送辊轴；11、热转印纸。【具体实施方式】参看图1至图2，本技术适用于单块钢板的连续热转印作业，本技术按照流水作业顺序依次包括钢板I的喂入装置2、清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置9 ;清洗风干装置按照流水作业顺序依次包括滚刷式冷轧钢板清洗室3、设置在钢板I上方的喷淋清洗机4、通过对挤去除钢板I上多余水滴的对挤去水胶辊5和风干机6，以及设置在钢板I下方的输送辊轴10 ;喷粉前处理装置包括喷粉室7和固化室8 ;喷粉室7内在钢板I上方设置喷粉枪头71，喷粉室7下部设置粉末回收装置72，钢板I下方还设置有输送辊轴10 ;固化室8为内置有热源的80m-130m长的加热隧道，其内部设置输送链81 ;对辊式连续热转印装置9包括热箱91和设置在热箱91内的至少一组热转印对辊92，此热转印对辊92包括上下并列设置的上辊轴和下辊轴，钢板I在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；对辊式连续热转印装置9的结构中还包括热转印纸11的收放装置，此收放装置包括设置在热箱91外部的放纸轴93和收纸轴94，热转印纸11经放纸轴93进入热转印对辊92之间并紧贴钢板1，经由上、下对辊的挤压完成热转印；上下辊轴在轴承盒位置用M20螺栓调整压紧力，上辊轴和下辊轴的辊轴外径为200mm，芯轴直径为80mm，外层包覆20mm厚的硅胶层；两组热转印对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢板热转印的生产系统，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括钢板（1）的喂入装置（2）、清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置（9）；所述的对辊式连续热转印装置（9）包括热箱（91）和设置在热箱（91）外部的热转印纸（11）的放纸轴（93），在热箱（91）相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊（92）；所述的热转印对辊（92）包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间设置有夹紧钢板（1）和热转印纸（11）并使钢板（1）和热转印纸（11）通过的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马峰然，
申请(专利权)人：殷殿荣，马峰然，
类型：新型
国别省市：河北;13