一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置，将锅炉烟气出口与第一除尘器连接，将第一除尘器的下端通过飞灰仓与脱硫反应器连接，将第一除尘器的另一端与脱硝反应器连接；所述脱硝反应器通过空预器与脱硫反应器侧接，所述空预器再通过管道与燃煤锅炉连接；在脱硫反应器的另一侧连接混合器和一级、二级消化器以及储水罐和石灰仓；脱硫反应器通过管道与第二除尘器上部的一端连接，第二除尘器下部的一端通过管道和混合器再与脱硫反应器连接，脱硫反应器的下端和第二除尘器下部的另一端各通过管道与产品仓连接；第二除尘器上部的另一端通过管道和引风机与烟囱连接。本实用新型专利技术采用双除尘器高温除尘及炉内脱硫装置，处理的烟气能达到国家排放标准。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置，将锅炉烟气出口与第一除尘器连接，将第一除尘器的下端通过飞灰仓与脱硫反应器连接，将第一除尘器的另一端与脱硝反应器连接；所述脱硝反应器通过空预器与脱硫反应器侧接，所述空预器再通过管道与燃煤锅炉连接；在脱硫反应器的另一侧连接混合器和一级、二级消化器以及储水罐和石灰仓；脱硫反应器通过管道与第二除尘器上部的一端连接，第二除尘器下部的一端通过管道和混合器再与脱硫反应器连接，脱硫反应器的下端和第二除尘器下部的另一端各通过管道与产品仓连接；第二除尘器上部的另一端通过管道和引风机与烟囱连接。本技术采用双除尘器高温除尘及炉内脱硫装置，处理的烟气能达到国家排放标准。【专利说明】一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置
本技术涉及环保设备
，具体地说，是一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装直。
技术介绍
环境保护涉及对废气、排水、粉尘、噪音、光污染等现象的预防和治理。本技术涉及的是对燃煤锅炉排放的治理装置。在燃煤锅炉的排放中二氧化硫(SO2)是一个主要问题，而SO2是造成大气污染的主要物质之一，对人体健康的危害很大，我国已将SO2列为法定控制的空气污染物并将大气中SO2的浓度水平作为评价空气质量的一项重要指标。此外，在燃煤锅炉的排放中还存在粉尘和氮氧化物(Ν0Χ)，粉尘会引起雾霾天气、而氮氧化物是酸雨的成因之一并会在一定条件下产生光化学烟雾污染。因此，燃煤锅炉应在进行除尘、脱硫和脱硝处理，使S02、NOx和粉尘达到国家规定的排放标准后才能进行排放。目前对燃煤锅炉进行脱硫脱硝的方法主要有两种:(I)高温烟气一脱硝反应器一空气预热器(回收部分热量、烟气降温)一脱硫反应器一除尘器一烟囱(排放)。(2)高温烟气一除尘器一脱硝反应器一空气预热器(回收部分热量、烟气降温)一湿法脱硫塔一换热器一烟囱(排放)。在上述方法中，第一种方法的不足是:首先，未经除尘处理的烟气中重金属、SO2含量较高，对后面参与处理的催化剂的活性存在不利的影响，容易造成下游设备堵灰；其次，对于高含尘的烟气，采用的催化剂的烟气通道必须加大以避免堵灰，这样会降低催化剂的比面积，从而加大催化剂的用量，增加脱硝反应器的建设和运行成本；第三，催化剂用量的加大需要体积更大的脱硝反应器，这样，处理装置的体积也会相应增大。第二种方法的不足是，只有一个除尘器难以达到有效的除尘效果，同时湿法脱硫塔也存在不足(如中国专利CN102393023A所公开的“一种火力发电厂烟气除尘脱硝脱硫方法”)，尤其是占地面积大，原料耗费多。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置，它采用双除尘器高温除尘及炉内脱硫装置，能合理利用钙基脱硫剂与脱硝剂，并能回收大部分热能，形成的脱硫产物为干粉，不仅体积小，还可以作为建筑材料使用。为实现上述目的，本技术采取了以下技术方案。一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置，含有脱硝反应器、空预器、脱硫反应器和引风机，其特征在于，设有第一除尘器和第二除尘器；将燃煤锅炉的烟气出口与所述第一除尘器的一端连接，所述第一除尘器的下端通过管道和飞灰仓与所述脱硫反应器连接，所述第一除尘器的另一端与所述脱硝反应器连接；所述脱硝反应器通过管道和空预器与所述脱硫反应器的一侧连接，所述空预器通过管道与燃煤锅炉连接；在所述脱硫反应器的另一侧连接有混合器、一级消化器和二级消化器，所述混合器、一级消化器和二级消化器与一个储水罐连接，在所述一级消化器上还连接有一个石灰仓；所述脱硫反应器的上端通过管道与所述第二除尘器上部的一端连接，所述第二除尘器下部的一端通过管道和所述混合器再与所述脱硫反应器连接，所述脱硫反应器的下端通过管道与产品仓连接；所述第二除尘器下部的另一端通过管道与所述产品仓连接，所述第二除尘器上部的另一端通过管道和引风机与烟囱连接。 进一步，所述脱硫反应器为干法脱硫装置，所述脱硝反应器为氨法装置。可选的，所述第二除尘器为高效布袋除尘器。本技术一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置的积极效果是:(1)先采用炉内脱硫除去一部分硫，不仅减轻了后续工艺脱硫的负担，同时未反应的钙基脱硫剂可以循环使用，充分利用了资源。(2)高温除尘能确保脱硝反应的催化剂和反应器不受烟尘的污染，同时保证空预器不发生堵塞，高温除尘后的烟气温度正好适宜于脱硝反应。(3)脱硝反应后的烟气携带大量热能，进入锅炉的空气通过空预器与这部分烟气换热，充分利用了热能。(4)在脱硫反应器中喷入水将烟气温度调节到适宜脱硫反应的程度，再利用炉内脱硫未反应的钙基脱硫剂与少部分新鲜脱硫剂彻底脱除残余的硫，脱硫后的烟气再次进行除尘以符合排放标准。(5)脱硫产物为干粉，体积小，可以作为建筑材料使用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置的结构示意图。图中的标号分别为:1、锅炉；2、第一除尘器；3、飞灰仓；4、脱硝反应器；5、空预器；6、脱硫反应器；7、第二除尘器；8、混合器；9、二级消化器；10、一级消化器；11、储水罐；12、石灰仓；13、引风机；14、烟囱；15、产品仓。【具体实施方式】以下介绍本技术一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置的【具体实施方式】，但是应该指出，本技术的实施不限于以下的实施方式。参见图1。一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置，含有第一除尘器2、飞灰仓3、脱硝反应器4、空预器5、脱硫反应器6、第二除尘器7、混合器8、二级消化器9、一级消化器10、储水罐11、石灰仓12、引风机13和产品仓15。所有设备和部件参照环保设备的要求进行制作。采用的脱硫反应器6为干法脱硫装置。将燃煤锅炉I的烟气出口与所述第一除尘器2上端的一端连接。将所述第一除尘器2的下端通过管道与飞灰仓3连接，再将飞灰仓3通过管道与脱硫反应器6与混合器8、二级消化器9和一级消化器10的连接管道连接，将所述第一除尘器2上端的另一端通过管道与脱硝反应器4连接。将所述脱硝反应器4通过管道与空预器5连接，再将所述空预器5通过管道与所述脱硫反应器6的一侧连接；将所述空预器5再通过管道与燃煤锅炉I的下部连接。将所述脱硫反应器6的上端通过管道与所述第二除尘器7上部的一端连接，将所述第二除尘器7下部的一端通过管道与混合器8连接，再将混合器8与所述脱硫反应器6连接。所述脱硫反应器6的另一侧(相对于空预器5与脱硫反应器6连接的一侧)通过管道与混合器8、二级消化器9和一级消化器10连接:将所述混合器8、二级消化器9和一级消化器10与一个储水罐11连接，将所述一级消化器9与一个石灰仓12连接。将所述脱硫反应器6的下端通过管道与产品仓15连接。将所述第二除尘器7下部的另一端通过管道与所述产品仓15连接，将所述第二除尘器7上部的另一端通过管道与引风机13连接，再将引风机13与烟囱14连接。本技术一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置的工作模式为:燃煤锅炉I内部通过炉内喷钙基脱硫剂除去30?40%的硫元素，锅炉I出口的烟气温度在400°C左右；然后，先通过第一除尘器2除去90?95%的烟尘，因所述烟尘中含有未反应的钙基脱硫剂，所以可将其通过飞灰仓3再返回脱硫反应器6继续反应。经过第一次除尘的烟气进入脱硝反应器4脱硝，然后进入空预器5与准备进入锅炉I的空气换热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉用脱硫脱硝除尘装置，含有脱硝反应器（4）、空预器（5）、脱硫反应器（6）和引风机（13），其特征在于，设有第一除尘器（2）和第二除尘器（7）；将燃煤锅炉（1）的烟气出口与所述第一除尘器（2）的一端连接，所述第一除尘器（2）的下端通过管道和飞灰仓（3）与所述脱硫反应器（6）连接，所述第一除尘器（2）的另一端与所述脱硝反应器（4）连接；所述脱硝反应器（4）通过管道和空预器（5）与所述脱硫反应器（6）的一侧连接，所述空预器（5）通过管道与燃煤锅炉（1）连接；在所述脱硫反应器（6）的另一侧连接有混合器（8）、二级消化器（9）和一级消化器（10），所述混合器（8）、一级消化器（9）和二级消化器（10）与一个储水罐（11）连接，在所述一级消化器（10）上还连接有一个石灰仓（12）；所述脱硫反应器（6）的上端通过管道与所述第二除尘器（7）上部的一端连接，所述第二除尘器（7）下部的一端通过管道和所述混合器（8）再与所述脱硫反应器（6）连接，所述脱硫反应器（6）的下端通过管道与产品仓（15）连接；所述第二除尘器（7）下部的另一端通过管道与所述产品仓（15）连接，所述第二除尘器（7）上部的另一端通过管道和引风机（13）与烟囱（14）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，朱本宏，张盈，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：新型
国别省市：上海;31