分层下料式流化原煤仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种分层下料式流化原煤仓，所述原煤仓是由上部的仓筒和下部的出料斗组成，仓筒内由多个插板门由上至下分隔成多层隔腔，所述出料斗的进料口与仓筒的出料口密封连接，在出料斗与仓筒连接处也设有插板门，每个插板门的电动执行机构设置在仓筒外侧，在出料斗上开设有多个用于与氮气气瓶连接的流化喷嘴。本实用新型专利技术中的原煤分层下料，分散重量，且原煤不易被压死结块，而且落煤被流化、干燥后不易粘黏，使料斗内的原煤不易板结堵塞，避免煤仓堵塞，保证了下料的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种分层下料式流化原煤仓，所述原煤仓是由上部的仓筒和下部的出料斗组成，仓筒内由多个插板门由上至下分隔成多层隔腔，所述出料斗的进料口与仓筒的出料口密封连接，在出料斗与仓筒连接处也设有插板门，每个插板门的电动执行机构设置在仓筒外侧，在出料斗上开设有多个用于与氮气气瓶连接的流化喷嘴。本技术中的原煤分层下料，分散重量，且原煤不易被压死结块，而且落煤被流化、干燥后不易粘黏，使料斗内的原煤不易板结堵塞，避免煤仓堵塞，保证了下料的顺利进行。【专利说明】分层下料式流化原煤仓
本技术涉及一种燃煤电厂锅炉给煤技术，特别是涉及一种可用气体流化的分层分段下料式原煤仓。
技术介绍
火力发电厂煤场中的燃煤通过输煤皮带机输送到煤仓中存放，再通过下落至给煤机和磨煤机经过研磨后进入锅炉燃烧。其中，煤仓是二次存放原煤的设备，其工作的可靠性和安全性直接影响到锅炉给煤的全过程。现有火力发电厂的煤仓大都设计成倒立的圆锥形钢体结构，上部宽、下部窄，便于原煤的下落。但由于原煤的粘黏性，煤仓下部窄口处容易发生堵塞、结块等现象，严重的甚至引起自燃。目前，煤仓内部加装衬板、煤仓疏松技术(疏松机、空气炮等)作为解决堵塞后的手段被广泛运用，然而却不能从根本上防止煤仓堵煤的发生。煤仓的堵塞主要由两方面原因造成，一是原煤自重导致煤块之间的挤压，使松散的颗粒压紧成紧密的大块，二是原煤中的水分促使煤块间互相粘黏，黏附在煤仓内壁，不易下落。为解决堵塞问题，就得从原煤的重量和含水量两方面着手，需要研制一种既可以分散重量，又起到一定干燥作用的煤仓。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足提供一种分层下料式流化原煤仓，该煤仓分层设计，以分阶段下煤的方式进煤，使得煤仓下部承重大大减轻，同时在煤仓下部设计流化气体风口，对料斗内原煤进行流化干燥。本技术提供的技术方案为:所述一种分层下料式流化原煤仓，是由上部的仓筒和下部的出料斗组成，仓筒内由多个插板门由上至下分隔成多层隔腔，所述出料斗的进料口与仓筒的出料口密封连接，在出料斗与仓筒连接处也设有插板门，每个插板门的电动执行机构设置在仓筒外侧，在出料斗上开设有多个用于与氮气气瓶连接的流化喷嘴。本技术进一步的技术方案:所述插板门有3-5层，将仓筒分隔成多个等距的隔腔，其中最下端的一个插板门设于出料斗与仓筒连接处。本技术较优的技术方案:所述插板门是由两个对接的矩形插板或半弧形插板组成，两个插板分别从仓筒的两侧插入，在每个插板的控制端均设有电动执行机构，两插板分别在其电动执行机构的控制下开启或对接闭合。本技术较优的技术方案:所述仓筒为圆筒状，所述出料斗为倒锥形料斗，其半锥角为15度?30度，出料斗的上连接口与仓筒的直径相等。本技术较优的技术方案:所述多个流化喷嘴成环形分布在出料斗上。本技术中的电动执行机构是一种能提供直线运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。本技术将煤仓通过插板门从上到下分成多层，致使原煤分段进仓，利用插板门隔离，下部料斗内的原煤最先落入给煤机，原煤从下至上依次替换下料至最下层料斗，减轻了煤仓料斗内原煤的重量，避免原煤压紧结块；同时在料斗内实现原煤流化，并具有一定的干燥的效果，有效防止了原煤在下料口的堵塞，明显提高了下料的安全性和可靠性。本技术中的原煤分层下料，分散重量，且原煤不易被压死结块，而且落煤被流化、干燥后不易粘黏，使料斗内的原煤不易板结堵塞，避免煤仓堵塞，保证了下料的顺利进行。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术下煤的示意图。图中:1一仓筒，2—出料斗，3—插板门，4一电动执行机构，5—流化喷嘴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1中，所述一种分层下料式流化原煤仓，是由上部的仓筒I和下部的出料斗2组成，所述仓筒I为圆筒状，采用耐磨钢材制成，出料斗2为倒锥形料斗，其半锥角为15度?30度，在料斗内加有衬板，出料斗2的进料口与仓筒I的出料口直径相等，且密封连接；仓筒I内由多个插板门3由上至下分隔成多层隔腔，一般插板门有3-5个层，等距设置，使仓筒的每层隔腔高度相等，其中最下端的一个插板门3设置在出料斗2与仓筒I连接处；每个插板门3是由两个对接的矩形或半弧形插板组成，两个插板分别从仓筒I的两侧对插插入仓筒内，在每个插板外侧设有电动执行机构4，电动执行机构4在仓筒I的外部，是插板门的动力机构，为现有构件，主要是由一个电动机和一个行程杆组成，行程杆与插板门相连，由电动机带动行程杆控制插板的插入和抽出，即插板门3的关闭和开启；电动执行机构4也可是电厂是常用的其它构件。在出料斗2上开设有多个用于与氮气气瓶连接的流化喷嘴5，流化碰嘴5分布在料斗一圈，流化喷嘴5由管道连接至氮气气瓶,流化风由氮气气瓶提供。本技术的工作过程如下:在煤仓进料时，首先通过执行机构4将所有的插板门3都打开，将原煤直接送入出料斗2内，完成出煤斗2的加料后，关闭仓筒I和出料斗2连接出的插板门3，，再对仓筒I的各层腔体分段加料，每层仓筒加料完毕后，便将该段腔体上部的插板门3关闭，如此从下至上直至煤仓加料完成，各层煤仓不必加满；在煤仓下料时，气瓶内的氮气通过流化风喷嘴5进入出料斗2，流化原煤，原煤在流化风的扰动下流动并被部分干燥，流化氮气同时提高了出料斗2内的压力，保证了下料的顺利进行，当出料斗2内的原煤快光的时候，打开其上部插板门3，让仓筒I内最下层的原煤落入出料斗2后，关闭料斗上面的插板门3，原煤在料斗2内继续被流化后再下落，在这个过程期间，打开放空的那层仓筒的上层插板门，再让上一层仓筒的煤下落到这一层，如此反复，完成各层仓筒内原煤的交换下料，当煤仓最上层仓筒的原煤放到最下层仓筒后，可利用皮带向仓筒I分层进煤。【权利要求】1.一种分层下料式流化原煤仓，其特征在于:该原煤仓是由上部的仓筒(I)和下部的出料斗(2)组成，仓筒(I)内由多个插板门(3)由上至下分隔成多层隔腔，所述出料斗(2)的进料口与仓筒(I)的出料口密封连接，在出料斗(2 )与仓筒(I)连接处也设有插板门(3 )，每个插板门(3)的电动执行机构(4)设置在仓筒(I)外侧，在出料斗(2)上开设有多个用于与氮气气瓶连接的流化喷嘴(5 )。2.根据权利要求1所述的分层下料式流化原煤仓，其特征在于:所述插板门有3-5层，将仓筒(I)分隔成多个等距的隔腔，其中最下端的一个插板门设于出料斗(2)与仓筒(I)连接处。3.根据权利要求1所述的分层下料式流化原煤仓，其特征在于:所述插板门(3)是由两个对接的矩形插板或半弧形插板组成，两个插板分别从仓筒(I)的两侧插入，在每个插板的控制端均设有电动执行机构，两插板分别在其电动执行机构(4)的控制下开启或对接闭合。4.根据权利要求1所述的分层下料式流化原煤仓，其特征在于:所述仓筒(I)为圆筒状，所述出料斗(2)为倒锥形料斗，其半锥角为15度?30度，出料斗(2)的上连接口与仓筒(I)的直径相等。5.根据权利要求1所述的分层下料式流化原煤仓，其特征在于:所述多个流化喷嘴(5)成环形分布在出料斗(2)上。【文档编号】B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分层下料式流化原煤仓，其特征在于：该原煤仓是由上部的仓筒（1）和下部的出料斗（2）组成，仓筒（1）内由多个插板门（3）由上至下分隔成多层隔腔，所述出料斗（2）的进料口与仓筒（1）的出料口密封连接，在出料斗（2）与仓筒（1）连接处也设有插板门（3），每个插板门（3）的电动执行机构（4）设置在仓筒（1）外侧，在出料斗（2）上开设有多个用于与氮气气瓶连接的流化喷嘴（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凯，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖北省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11