高精度磨边砂轮槽形检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术要解决的技术问题是对磨边轮及类似高精度砂轮的端跳、径向跳动、槽底直径及基准面到第一槽型间距的精密检测无法实现，为解决上述问题，提供一种高精度磨边砂轮槽形检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有左右支撑块，支撑块上安装有用于夹紧阶梯轴的夹紧装置，夹紧装置上方安装有摄像头。本实用新型专利技术能够实现磨边轮及类似高精度砂轮的端跳、径向跳动、槽底直径及基准面到第一槽型间距的精密检测，结构简单，使用效果好，精度高，可重复性强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术要解决的技术问题是对磨边轮及类似高精度砂轮的端跳、径向跳动、槽底直径及基准面到第一槽型间距的精密检测无法实现，为解决上述问题，提供一种高精度磨边砂轮槽形检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有左右支撑块，支撑块上安装有用于夹紧阶梯轴的夹紧装置，夹紧装置上方安装有摄像头。本技术能够实现磨边轮及类似高精度砂轮的端跳、径向跳动、槽底直径及基准面到第一槽型间距的精密检测，结构简单，使用效果好，精度高，可重复性强。【专利说明】高精度磨边砂轮槽形检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种高精度磨边砂轮槽形检测装置。
技术介绍
高精度磨边轮主要用于电子产品显示屏玻璃、半导体行业、蓝宝石基板的倒边加工。磨边砂轮的外圆一般可做I?10个不等的磨削槽，每个槽的宽度大概在0.4?1.2mm之间，结构复杂且种类繁多。每一个槽底中心相对于基准面的距离，及每一个槽的槽底径向跳动值，是磨边砂轮的重要检测指标，对机床参数的设定和砂轮使用效果起到重要作用。由于槽形窄而深，目前无法采用三坐标测量等其他接触式检测方式。如图1所示，目前采用影像仪进行非接触式测量。其工作原理是:被测工件垂直置于工作台上，由LED表面光或轮廓光(在底座内)，下光源a垂直向上照射后，由于磨边轮c外圆的遮挡，部分光线被影像仪顶部彩色CCD摄像机b采集影像，再通过端口传送图像数据至计算机及显示屏上，采用专用的测量软件对以上图形做数字化建模通过工作台带动光栅尺在X、Y方向上移动，由转接卡至计算机，对测量资料进行处理显示，完成测量工作。由影像仪的工作原理可知，所检测的磨边砂轮必须垂直于工作台上，且平行于X或Y轴。而基准面在垂直方向投影后，为一虚影线，无法清晰投影，也就无法定义零点基准线，所以很难测量出基准面到第一个槽形的距离。并且测量结果误差大，在工作台上需要反复定位，浪费时间，不能测量端跳、槽底径跳等重要指标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是对磨边轮及类似高精度砂轮的端跳、径向跳动、槽底直径及基准面到第一槽型间距的精密检测无法实现，为解决上述问题，提供一种高精度磨边砂轮槽形检测装置。本技术的目的是以下述方式实现的:高精度磨边砂轮槽形检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有左右支撑块，支撑块上安装有用于夹紧阶梯轴的夹紧装置，夹紧装置上方安装有摄像头。所述夹紧装置包括安装在支撑块上的顶尖，其中一顶尖与调节块相连。所述顶尖安装在卡套内，卡套固定在支撑块上，且卡套上设置有用于紧固顶尖的螺栓。所述阶梯轴的每个台阶均设置退刀槽。所述退刀槽为带有锥度的退刀槽，宽度为2?4mm，锥度为1/100?1/300。所述调节块固定在支撑块上，调节块通过丝杠与顶尖相连。所述支撑块为V型支撑块。相对于现有技术，本技术能够实现磨边轮及类似高精度砂轮的端跳、径向跳动、槽底直径及基准面到第一槽型间距的精密检测，结构简单，使用效果好，精度高，可重复性强。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2的左视图。【具体实施方式】如图2和图3所示，高精度磨边砂轮槽形检测装置，包括工作台5，所述工作台5上设置有支撑块7，支撑块左右各有一个，支撑块7上安装有用于夹紧阶梯轴3的夹紧装置，夹紧装置上方安装有摄像头I。夹紧装置包括安装在支撑块上的顶尖6，其中一顶尖与调节块4相连。顶尖安装在卡套8内，卡套8固定在支撑块上，且卡套上设置有用于紧固顶尖的螺栓9。调节块固定在支撑块上，调节块通过丝杠10与顶尖相连。支撑块为V型支撑块。阶梯轴的每个台阶均设置退刀槽11。退刀槽为带有锥度的退刀槽，宽度为2?4mm，锥度为1/100?1/300。退刀槽根部轴的直径偏差在O?0.008之间。轴肩的直径为轴的直径的1.5?2.5倍，且为阶梯状，以适应不同孔径的磨边轮。本技术通过摄像头采集影像，将影像依靠端口传输至计算机，并对采集数据进行处理；阶梯轴用于装夹磨边轮；调节块用于调节顶尖的位置；工作台是检测产品的载体；顶尖用于支撑阶梯轴，通过顶尖对阶梯轴进行定心。A、对槽间距的测量1、松开调节块，将阶梯轴装入两顶尖之间，将顶尖压死，然后移动工作台的X、Y轴坐标，使显示器上的十字线中的X线与所用轴肩的投影重合，并对坐标值进行清零。2、卸下阶梯轴，将磨边轮装入阶梯轴，然后如步骤1，将其装入两顶尖之间并压紧，用千分表测量基准面端跳，控制在0.005mm内，确保安装正确。3、调整摄像头的焦距，使磨边轮的某一个切点清晰的呈现在显示器上面，对每一个槽底形状做归圆处理，移动工作台X方向基准线至磨边轮第一个槽的归圆圆心处，读取X轴的数值便是基准面到第一个槽的距离，移动至第二槽中心，读取X轴的数值便是到第二槽的距离，依次将磨边轮的所有槽间距测出。B、对槽底径向跳动的测量将投影显示器上的十字基准线的Y轴线与磨边轮任意槽底的投影线重合，定义为零点。缓慢旋转磨边轮，取槽底投影位置偏离基准线的最大值和最小值的差值为磨边轮的径向跳动值。C、端面跳动的测量采用直轴将磨边轮装夹到两顶尖之间，使用千分表对其基准面跳动进行测量。【权利要求】1.高精度磨边砂轮槽形检测装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台上设置有左右支撑块，支撑块上安装有用于夹紧阶梯轴的夹紧装置，夹紧装置上方安装有摄像头。2.根据权利要求1所述的高精度磨边砂轮槽形检测装置，其特征在于:所述夹紧装置包括安装在支撑块上的顶尖，其中一顶尖与调节块相连。3.根据权利要求2所述的高精度磨边砂轮槽形检测装置，其特征在于:所述顶尖安装在卡套内，卡套固定在支撑块上，且卡套上设置有用于紧固顶尖的螺栓。4.根据权利要求2所述的高精度磨边砂轮槽形检测装置，其特征在于:所述调节块固定在支撑块上，调节块通过丝杠与顶尖相连。5.根据权利要求1所述的高精度磨边砂轮槽形检测装置，其特征在于:所述阶梯轴的每个台阶均设置退刀槽。6.根据权利要求5所述的高精度磨边砂轮槽形检测装置，其特征在于:所述退刀槽为带有锥度的退刀槽，宽度为2?4mm，锥度为1/100?1/300。7.根据权利要求1至4任一项所述的高精度磨边砂轮槽形检测装置，其特征在于:所述支撑块为V型支撑块。【文档编号】G01B11/08GK203732038SQ201320885732【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】杨松彬, 王威, 冯克明, 赵述凯 申请人:郑州磨料磨具磨削研究所有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度磨边砂轮槽形检测装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有左右支撑块，支撑块上安装有用于夹紧阶梯轴的夹紧装置，夹紧装置上方安装有摄像头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松彬，王威，冯克明，赵述凯，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41