免清洗的LCD和联模贴片机制造技术

本实用新型专利技术涉及LCD的技术领域，公开了免清洗的LCD和联模贴片机，其中免清洗的LCD，包括主体，主体包括相互贴设的第一玻璃基板和第二玻璃基板，第一玻璃基板外侧面贴设有上偏光片，第二玻璃基板外侧面贴设有下偏光片，两玻璃基板之间粘设有用于围合成液晶灌注腔的边框，边框一侧边上开设有用于供液晶灌入的开口，第二玻璃基板侧端向外延伸为出pin端，出pin端贴设有电极，开口设于主体的侧边，且该侧边设有用于阻挡液晶吸入出pin端的阻挡结构。本实用新型专利技术对现有技术中的小尺寸LCD进行了改进，其阻挡结构可以阻挡液晶吸入出pin端，不仅避免了液晶残留，而且在工艺上可以删除相关清洗工艺，并且能批量进行贴片工艺，使加工过程更简单，节省了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及LCD的
，公开了免清洗的LCD和联模贴片机，其中免清洗的LCD，包括主体，主体包括相互贴设的第一玻璃基板和第二玻璃基板，第一玻璃基板外侧面贴设有上偏光片，第二玻璃基板外侧面贴设有下偏光片，两玻璃基板之间粘设有用于围合成液晶灌注腔的边框，边框一侧边上开设有用于供液晶灌入的开口，第二玻璃基板侧端向外延伸为出pin端，出pin端贴设有电极，开口设于主体的侧边，且该侧边设有用于阻挡液晶吸入出pin端的阻挡结构。本技术对现有技术中的小尺寸LCD进行了改进，其阻挡结构可以阻挡液晶吸入出pin端，不仅避免了液晶残留，而且在工艺上可以删除相关清洗工艺，并且能批量进行贴片工艺，使加工过程更简单，节省了生产成本，提高了生产效率。【专利说明】免清洗的LCD和联模贴片机
本技术涉及LCD的
，尤其涉及免清洗的LCD和联模贴片机。
技术介绍
IXD即液晶显示屏是目前一种成熟的显示技术，不仅有应用于桌面显示器的大尺寸显示屏，也有广泛应用于计算器显示屏、家电显示屏等产品中的小尺寸的显示屏。小尺寸LCD其结构由第一玻璃基板和第二玻璃基板贴合而成，两块玻璃基板之间关注有液晶，第二玻璃基板一端延伸形成出pin端，用于贴设电极，与外界连接。在小尺寸IXD的生产中，一直沿用的后段工艺流程(即IXD工厂一直沿用的单模贴片所需要的配合工艺步骤为:1)，组合片正面X切割；2)，组合片正面Y切割；3)，组合片反面X切割；4)，组合片反面Y切割；流程5)，组合片大裂成条；6)，条小裂成粒；流程7)，目检；8)，改装单片LCD盛放所需的量排槽架；9)，小裂成粒的LCD装槽架(量排)灌液晶；10)，灌满液晶的IXD点胶开口 ； 11)，清洗烘干开口完毕的IXD ;12)，目检清洗完毕的IXD ;13)，电检目检完毕的LCD ;14)，电检完成的LCD进行单粒的手工贴片或单粒的机器贴片；15)，成检包装。在这种工艺流程中，需要将组合片先裂成单片IXD，然后灌液晶，再贴片。工艺流程费时费力，具体王要体现在:首先在灌液晶的过程中有可能将液晶灌入LCD出pin端，即第一玻璃基板和第二玻璃基板粘合夹缝处靠出Pin端的外侧，也会通过虹吸吸入液晶，而液晶在导电后会对电极造成电蚀，导致显示明暗画，多显或少显等不良后果。为了避免这种后果，专门添加了步骤11)，用于清洗多余的液晶，而且在实际操作中也不能完全清洗干净；其次在步骤7)和14)中，需要对单个LCD进行操作步骤7)中的目检和14)中的贴片，非常耗费时间，而且会影响成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供免清洗的LCD和联模贴片机，旨在解决现有LCD生产工艺流程较长，单片LCD的加工麻烦以及生产残留液晶的问题。本技术是这样实现的，免清洗的IXD，包括主体，所述主体包括相互贴设的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板外侧面贴设有上偏光片，所述第二玻璃基板外侧面贴设有下偏光片，两所述玻璃基板之间粘设有用于围合成液晶灌注腔的边框，所述边框一侧边上开设有用于供液晶灌入的开口，所述第二玻璃基板侧端向外延伸为出pin端，所述出pin端贴设有电极，所述开口设于所述主体的侧边，且该侧边设有用于阻挡液晶吸入所述出pin端的阻挡结构。进一步地，所述阻挡结构为与所述边框结构材料相同的阻隔框，所述阻隔框沿所述边框向外延伸至出pin端边缘。进一步地，所述阻挡结构为挡片，所述挡片活动固定于所述出pin侧端外。与现有技术相比，本技术中免清洗的LCD对LCD本身的结构进行了改进，添加了阻挡结构，以防止液晶在灌注时进入第一玻璃基板和第二玻璃基板在出pin端方向的粘合处，即在灌注中不需要考虑液晶进入出pin端的问题，不会残留液晶，所以删除清洗等相关工艺，并将目检和贴片等相关工艺调整为批量进行，大大节省了工艺流程，节约了时间和成本。本技术还提供了联模贴片机，用于在上述的免清洗的IXD的制造工艺中，对所对多片所述免清洗的LCD沿直线排列形成的条状联片进行贴片，包括上端开口的上料盒、输送装置和用于进行贴设的工作台，所述上偏光片、下偏光片分别叠放在所述上料盒内，所述运输装置包括用于伸入所述上料盒且能同时吸起所述上偏光片、下偏光片的吸盘和用于带动所述吸盘滑移至所述工作台的传送带，所述免清洗的IXD固定于所述工作台上。进一步地，所述上料盒包括两平行设置的侧板，两所述侧板中部垂直插设有隔板，所述隔板将两所述侧板之间的区域分隔成两个容纳腔，所述上偏光片、下偏光片分别堆叠在所述隔板两侧的所述容纳腔内。进一步地，所述上料盒还包括两分别竖直设置于两所述容纳腔外侧的滑杆，所述滑杆上滑动设有支撑板，所述支撑板延伸至所述容纳腔内部，所述上偏光片、下偏光片分别堆叠于两所述支撑板上。进一步地，所述工作台上端设有或具有长条形的治具，所述治具包括用于定位并固定所述免清洗的LCD的凹腔，所述凹腔宽度与所述免清洗的LCD长度相同，所述凹腔长度为所述免清洗的LCD宽度的14倍至16倍之间。进一步地，所述工作台包括可在平面上纵向和横向移动所述治具的移动台，所述治具安装于所述移动台上。本技术的联模贴片机能以条状联片为单位，批量贴设上偏光片和下偏光片，一次贴设后，将条状联片翻面，再调整上偏光片和下偏光片顺序进行二次贴设，即可完成条状联片上多片免清洗的LCD的贴片过程，节约了贴设过程的时间和人力，使生产过程更加自动化，提闻了良品率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例提供的免清洗的LCD的结构示意图；图2为本技术实施例中相邻两免清洗的LCD的排列示意图；图3为本技术实施例提供的联模贴片机的结构示意图；图4为本技术实施例提供的联模贴片机中上料盒和运输装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术实施例的实现进行详细的描述。如图1和图2所示，免清洗的IXD实施例，包括主体1，主体I包括相互贴设的第一玻璃基板11和第二玻璃基板12，第一玻璃基板11外侧面贴设有上偏光片，第二玻璃基板12外侧面贴设有下偏光片，两玻璃基板之间设有支撑粒和边框122，支撑粒的作用是保证玻璃基板之间有间隙，边框122能与两块玻璃基板一同围合成液晶灌注腔，边框122 —条边上开设有用于供液晶灌入的开口 1221，灌注后用点胶封闭此开口 1221。第二玻璃基板12侧端向外延伸为出Pin端121，出pin端121贴设有电极1211。在主体I设有开口 1221的侧边设有阻挡结构，可以防止液晶吸入。在图1中为了避免视图混乱，未将第一玻璃基板11标示出，从图2中可以看出，第一玻璃基板11覆盖于第二玻璃基板12除出pin端121外的其他区域上。在小尺寸IXD的生产中，灌注液晶主要依靠虹吸作用将液晶吸入开口 1221。在设计时，边框122并不能和玻璃基板的边缘完全重合，如图1所示，边框122的外侧与玻璃基板的边沿之间留有一段间隙，这个间隙在虹吸时也会吸入少量液晶，而第二玻璃基板12 —端有出Pin端121，在主体I上出pi本文档来自技高网...

【技术保护点】
免清洗的LCD，包括主体，所述主体包括相互贴设的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板外侧面贴设有上偏光片，所述第二玻璃基板外侧面贴设有下偏光片，两所述玻璃基板之间粘设有用于围合成液晶灌注腔的边框，所述边框一侧边上开设有用于供液晶灌入的开口，所述第二玻璃基板侧端向外延伸为出pin端，所述出pin端贴设有电极，其特征在于，所述开口设于所述主体的侧边，且该侧边设有用于阻挡液晶吸入所述出pin端的阻挡结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逯红刚，
申请(专利权)人：逯红刚，王全林，
类型：新型
国别省市：广东;44