一种改良的皮雕软包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的皮雕软包，其包括依次胶粘的PVC发泡底板、高回弹聚氨酯发泡棉层及PVC人造革层，PVC人造革层边缘部胶粘于PVC发泡底板侧表面，高回弹聚氨酯发泡棉层上表面于各转角位置分别设置平面扇形区，高回弹聚氨酯发泡棉层上表面的中心位置设置凸起，高回弹聚氨酯发泡棉层上表面于平面扇形区与凸起之间通过弧形面过渡。使用时，高回弹聚氨酯发泡棉层能起到造形、定形、隔音、保温作用；PVC发泡底板能稳定产品形状并防止收缩变形，以方便安装，还能起到隔音、防潮、防霉效果；高回弹聚氨酯发泡棉层上表面通过平面扇形区、凸起及弧形面结构设计，可增强美观度。故而，本实用新型专利技术具有结构设计新颖且外形美观的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改良的皮雕软包，其包括依次胶粘的PVC发泡底板、高回弹聚氨酯发泡棉层及PVC人造革层，PVC人造革层边缘部胶粘于PVC发泡底板侧表面，高回弹聚氨酯发泡棉层上表面于各转角位置分别设置平面扇形区，高回弹聚氨酯发泡棉层上表面的中心位置设置凸起，高回弹聚氨酯发泡棉层上表面于平面扇形区与凸起之间通过弧形面过渡。使用时，高回弹聚氨酯发泡棉层能起到造形、定形、隔音、保温作用；PVC发泡底板能稳定产品形状并防止收缩变形，以方便安装，还能起到隔音、防潮、防霉效果；高回弹聚氨酯发泡棉层上表面通过平面扇形区、凸起及弧形面结构设计，可增强美观度。故而，本技术具有结构设计新颖且外形美观的优点。【专利说明】一种改良的皮雕软包
本技术涉及装饰墙板
，尤其涉及一种改良的皮雕软包。
技术介绍
随着经济社会不断地发展进步以及人们的生活水平不断地提高，各种各样的建筑材料进入至人们的日常生活中；其中，根据场所以及功能要求的不一样，所选择的建筑材料也不一样。作为一种重要的建筑装饰材料，皮雕软包被广泛地应用于各种场合，尤其在KTV等娱乐场所。然而，现有的皮雕软包普遍存在使用效果较差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改良的皮雕软包，该改良的皮雕软包结构设计新颖且外形美观。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种改良的皮雕软包，包括有呈正方形、长方形、菱形、三角形或者六边形的PVC发泡底板，PVC发泡底板的上表面胶粘有高回弹聚氨酯发泡棉层，高回弹聚氨酯发泡棉层的上表面胶粘有PVC人造革层，PVC人造革层的边缘部胶粘于PVC发泡底板相应的侧表面，PVC人造革层的厚度为1mm，PVC发泡底板的厚度为8mm ;高回弹聚氨酯发泡棉层上表面于各转角位置分别设置有平面扇形区，高回弹聚氨酯发泡棉层上表面的中心位置设置有呈圆形状的凸起，高回弹聚氨酯发泡棉层的上表面于平面扇形区与凸起之间通过弧形面过渡。其中，所述PVC发泡底板为正方形状，PVC发泡底板的边长为300mm、400mm或者600mmo其中，所述PVC发泡底板为长方形状，PVC发泡底板的尺寸为150mmX300mm、150mmX 400mm、200mmX 400mm 或者 300mmX 600mm。本技术的有益效果为:本技术所述的一种改良的皮雕软包，其包括从下至上依次胶粘的PVC发泡底板、高回弹聚氨酯发泡棉层以及PVC人造革层，PVC人造革层的边缘部胶粘于PVC发泡底板相应的侧表面，高回弹聚氨酯发泡棉层上表面于各转角位置分别设置有平面扇形区，高回弹聚氨酯发泡棉层上表面的中心位置设置有呈圆形状的凸起，高回弹聚氨酯发泡棉层的上表面于平面扇形区与凸起之间通过弧形面过渡。使用时，高回弹聚氨酯发泡棉层能够起到造形、定形、隔音、保温的作用；PVC发泡底板作为本技术的基础结构，其能够有效地稳定产品形状并防止收缩变形，进而方便安装，还能够起到隔音、防潮、防霉的效果；高回弹聚氨酯发泡棉层的上表面通过采用平面扇形区、凸起以及弧形面结构设计，可有效地增强本技术的美观度。综合上述情况可知，本技术具有结构设计新颖且外形美观的优点。【专利附图】【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面示意图。图3为本技术的高回弹聚氨酯发泡棉层的结构示意图。在图1至图3中包括有:I——PVC发泡底板2——高回弹聚氨酯发泡棉层21——平面扇形区22-凸起23——弧形面3——PVC人造革层。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种改良的皮雕软包，包括有呈正方形、长方形、菱形、三角形或者六边形的PVC发泡底板1，PVC发泡底板I的上表面胶粘有高回弹聚氨酯发泡棉层2，高回弹聚氨酯发泡棉层2的上表面胶粘有PVC人造革层3，PVC人造革层3的边缘部胶粘于PVC发泡底板I相应的侧表面，PVC人造革层3的厚度为1mm，PVC发泡底板I的厚度为8mm ;高回弹聚氨酯发泡棉层2上表面于各转角位置分别设置有平面扇形区21，高回弹聚氨酯发泡棉层2上表面的中心位置设置有呈圆形状的凸起22，高回弹聚氨酯发泡棉层2的上表面于平面扇形区21与凸起22之间通过弧形面23过渡。其中，当PVC发泡底板I设计为正方形状，PVC发泡底板I的边长可设计为300mm、400mm 或者 600mm。另外，当PVC发泡底板I设计为长方形状，PVC发泡底板I的尺寸可设计为1 SOmmX 300mm.150mmX 400mm、200mmX 400mm 或者 300mmX 600mm。需进一步解释，本技术的PVC人造革层3、高回弹聚氨酯发泡棉层2以及PVC发泡底板I分别通过胶水依次胶粘于一起。其中，PVC人造革层3作为整个皮雕软包的面料层，本技术并未对PVC人造革层3的颜色以及纹路进行限制，即本技术可以根据PVC人造革层3的颜色以及纹路而设计成不同的款式。在本技术使用过程中，高回弹聚氨酯发泡棉层2能够起到造形、定形、隔音、保温的作用；PVC发泡底板I作为本技术的基础结构，其能够有效地稳定产品形状并防止收缩变形，进而方便安装，还能够起到隔音、防潮、防霉的效果。须进一步指出，本技术的高回弹聚氨酯发泡棉层2的上表面通过采用平面扇形区21、凸起22以及弧形面23结构设计，可有效地增强本技术的美观度。综合上述情况可知，本技术具有结构设计新颖且外形美观的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种改良的皮雕软包，其特征在于:包括有呈正方形、长方形、菱形、三角形或者六边形的PVC发泡底板(I )，PVC发泡底板(I)的上表面胶粘有高回弹聚氨酯发泡棉层(2)，高回弹聚氨酯发泡棉层(2)的上表面胶粘有PVC人造革层(3)，PVC人造革层(3)的边缘部胶粘于PVC发泡底板(I)相应的侧表面，PVC人造革层(3)的厚度为1mm，PVC发泡底板(I)的厚度为8mm;高回弹聚氨酯发泡棉层(2)上表面于各转角位置分别设置有平面扇形区(21)，高回弹聚氨酯发泡棉层(2)上表面的中心位置设置有呈圆形状的凸起(22)，高回弹聚氨酯发泡棉层(2)的上表面于平面扇形区(21)与凸起(22)之间通过弧形面(23)过渡。2.根据权利要求1所述的一种改良的皮雕软包，其特征在于:所述PVC发泡底板(I)为正方形状，PVC发泡底板(I)的边长为300mm、400mm或者600mm。3.根据权利要求1所述的一种改良的皮雕软包，其特征在于:所述PVC发泡底板(I)为长方形状，PVC发泡底板(I)的尺寸为150_X300mm、150_X400mm、200_X400mm或者300mmX 600mmo【文档编号】B32B27/30GK203729536SQ201420013479【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日 【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的皮雕软包，其特征在于：包括有呈正方形、长方形、菱形、三角形或者六边形的PVC发泡底板（1），PVC发泡底板（1）的上表面胶粘有高回弹聚氨酯发泡棉层（2），高回弹聚氨酯发泡棉层（2）的上表面胶粘有PVC人造革层（3），PVC人造革层（3）的边缘部胶粘于PVC发泡底板（1）相应的侧表面，PVC人造革层（3）的厚度为1mm，PVC发泡底板（1）的厚度为8mm；高回弹聚氨酯发泡棉层（2）上表面于各转角位置分别设置有平面扇形区（21），高回弹聚氨酯发泡棉层（2）上表面的中心位置设置有呈圆形状的凸起（22），高回弹聚氨酯发泡棉层（2）的上表面于平面扇形区（21）与凸起（22）之间通过弧形面（23）过渡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振峰，
申请(专利权)人：东莞市聖缇雅材料装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44