一种气缸套铸造用自定心坭芯制造技术

一种气缸套铸造用自定心坭芯，置于砂箱中，包括外模、内孔坭芯和浇口坭芯，所述外模的底部设有倒锥型腔，所述内孔坭芯放置于该外模的内腔中央，该内孔坭芯底部设有凸出的倒锥形定位部，顶部中央设有凸出的锥形定位部，该倒锥形定位部紧密贴合地置于所述外模的倒锥型腔中，所述浇口坭芯盖置于所述外模的上部，该浇口坭芯的中心开设有锥形腔孔，该锥形腔孔紧密贴合地套置于所述浇口坭芯的锥形定位部上。本实用新型专利技术保证了内孔坭芯与外模的同心定位精度，提高了气缸套的配箱效率，杜绝了螺栓定位结构而产生的螺栓冲熔导致的产品报废。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种气缸套铸造用自定心坭芯，置于砂箱中，包括外模、内孔坭芯和浇口坭芯，所述外模的底部设有倒锥型腔，所述内孔坭芯放置于该外模的内腔中央，该内孔坭芯底部设有凸出的倒锥形定位部，顶部中央设有凸出的锥形定位部，该倒锥形定位部紧密贴合地置于所述外模的倒锥型腔中，所述浇口坭芯盖置于所述外模的上部，该浇口坭芯的中心开设有锥形腔孔，该锥形腔孔紧密贴合地套置于所述浇口坭芯的锥形定位部上。本技术保证了内孔坭芯与外模的同心定位精度，提高了气缸套的配箱效率，杜绝了螺栓定位结构而产生的螺栓冲熔导致的产品报废。【专利说明】一种气缸套铸造用自定心坭芯
本技术涉及柴油机生产用工艺装备，具体涉及一种气缸套铸造用自定心坭芯，属于柴油机
。
技术介绍
气缸套作为柴油机的关键零件之一，其质量对整台柴油机的性能将起到决定性的作用，因此柴油机质量规范中对气缸套有着很高的要求。柴油机的气缸套均为铸造件，其工艺特点在于铸件的内孔直径较大(根据柴油机的机型不同而不同，目前最大可达980_)、高度较高(某些机型的船用柴油机的气缸套铸件高度可达5米左右)，同时为了保证铸件精加工后内孔的表面组织致密，其内孔的机加工余量不可能留得过大，一般均在12_左右。因此在浇铸前配箱造型时，如何保证内孔坭芯绝对居中便是一个关键技术难点。以往一直使用定位螺栓来保证内孔坭芯的居中，请结合参阅图1和图2，若干砂箱01的箱体上下叠置形成多个分型面F，造型时，砂箱01内内孔坭芯04置于外模02内腔的中央，浇口坭芯03盖置于上部，内孔坭芯04的四周通过均匀分布的4个定位螺栓05与外模02连接，以起到居中定位的作用；浇注时，金属液由直浇道31进入，通过横浇道32、内浇道33进入型腔，形成气缸套铸件P。但这种结构存在有浇注时定位螺栓容易被冲熔落入铸件型腔而导致铸件报废、配箱时对操作人员要求高以及配箱效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术在柴油机气缸套生产过程中所产生的上述问题，提供一种气缸套铸造用自定心坭芯，保证内孔坭芯与外模的定位同心，提高气缸套的配箱效率，杜绝目前采用螺栓定位结构而产生的螺栓冲熔导致的产品报废。为实现上述目的，本技术的技术解决方案如下:一种气缸套铸造用自定心坭芯，置于砂箱中，所述自定心坭芯包括外模、内孔坭芯和浇口坭芯，所述外模的底部设有倒锥型腔，所述内孔坭芯放置于该外模的内腔中央，该内孔坭芯底部设有凸出的倒锥形定位部，顶部中央设有凸出的锥形定位部，该倒锥形定位部紧密贴合地置于所述外模的倒锥型腔中，所述浇口坭芯盖置于所述外模的上部，该浇口坭芯的中心开设有锥形腔孔，该锥形腔孔紧密贴合地套置于所述浇口坭芯的锥形定位部上。所述的浇口坭芯上设置有依次贯通的直浇道、横浇道和内浇道。所述的外模的内壁上设有凹三角形的缺口，所述浇口坭芯上设有凸三角形的定位角，该定位角紧密贴合地嵌置于所述外模的缺口中。与现有气缸套铸造用坭芯相比，本技术的有益效果是:1、在内孔坭芯的顶部和底部设置有呈锥形的定位部，分别与浇口坭芯和外模上的锥形腔配合，实现了内孔坭芯在外模中的自动居中定位，从而保证了定位的精准性，防止了气缸套铸件偏心缺陷的发生，提高了气缸套的零件质量。2、自动定心给配箱带来了操作上的便捷性，明显提高了气缸套配箱的效率。3、杜绝了目前采用螺栓定位内孔坭芯所导致的铁水将螺栓冲溶入型腔造成产品报废的现象。【专利附图】【附图说明】图1是现有气缸套铸造用坭芯的主视图。图2是图1的A向视图。图3是本技术的主视图。图4是图3的B向视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细阐述，以求更为清楚明白的理解本技术的结构和使用过程，但不应以此来限制本技术的保护范围。请参阅图3和图4，图示气缸套铸造用自定心坭芯置于砂箱01中，该自定心坭芯包括外模2、内孔坭芯4和浇口坭芯3。所述外模2紧贴砂箱01的内壁，该外模2的底部设有倒锥型腔21，内壁上设有凹三角形的缺口 22 (见图4)。所述内孔坭芯4放置于该外模2的内腔中央，该内孔坭芯4的底部设有凸出的倒锥形定位部42，顶部中央设有凸出的锥形定位部41，该倒锥形定位部42紧密贴合地置于所述外模2的倒锥型腔21中(见图3)，从而在放入内孔坭芯4时自动对该内孔坭芯4大宣布进行居中定位。所述浇口坭芯3盖置于所述外模2的上部，该浇口坭芯3的中心开设有锥形腔孔35，该锥形腔孔35紧密贴合地套置于所述浇口坭芯4的锥形定位部41上，从而在上部自动对该内孔坭芯4进行居中定位；所述浇口坭芯3上设有凸三角形的定位角34，该定位角34紧密贴合地嵌置于所述外模2的缺口 22中(见图4)，从而在水平面上对该浇口坭芯3进行圆周定位；所述的浇口坭芯3上设置有依次贯通的直浇道31、横浇道32和内浇道33，该横浇道32和内浇道33具有特定的比例，以保证铁水冲型过程中的稳定性，同时冒口部分为最终冷却区域，保证了铸件的有效补缩，提闻了铸件的质量。本技术通过分别在外模2、内孔坭芯4及浇口坭芯3上设置定位部来防止缸套偏心等情况的发生，保证气缸套铸件P的内孔尺寸精度；具体为浇口坭芯3上的定位角34用于配箱时浇口坭芯3与外模2之间的定位，内孔坭芯4的倒锥形定位部42用于该内孔坭芯4下部在外模2中的定心，锥形定位部41用于内孔坭芯4上部在浇口坭芯3中的定心。同时本技术通过特定比例的横浇道和内浇道比例，采用顶注雨淋浇注系统浇注气缸套，保证了铁水冲型过程中的稳定性，解决了以往定位螺栓冲入铸型中引起产品报废的问题。所述气缸套铸造用自定心坭芯给配箱带来了操作上的便捷性，提高了配箱的效率。【权利要求】1.一种气缸套铸造用自定心坭芯，置于砂箱中，其特征在于:所述自定心坭芯包括外模、内孔坭芯和浇口坭芯，所述外模的底部设有倒锥型腔，所述内孔坭芯放置于该外模的内腔中央，该内孔坭芯底部设有凸出的倒锥形定位部，顶部中央设有凸出的锥形定位部，该倒锥形定位部紧密贴合地置于所述外模的倒锥型腔中，所述浇口坭芯盖置于所述外模的上部，该浇口坭芯的中心开设有锥形腔孔，该锥形腔孔紧密贴合地套置于所述浇口坭芯的锥形定位部上。2.根据权利要求1所述的气缸套铸造用自定心坭芯，其特征在于:所述的浇口坭芯上设置有依次贯通的直浇道、横浇道和内浇道。3.根据权利要求1或2所述的气缸套铸造用自定心坭芯，其特征在于:所述的外模的内壁上设有凹三角形的缺口，所述浇口坭芯上设有凸三角形的定位角，该定位角紧密贴合地嵌置于所述外模的缺口中。【文档编号】B22C9/10GK203725707SQ201320870254【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日 【专利技术者】马方飞, 张兴悦, 尹彦普 申请人:沪东重机有限公司, 上海沪临重工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸套铸造用自定心坭芯，置于砂箱中，其特征在于：所述自定心坭芯包括外模、内孔坭芯和浇口坭芯，所述外模的底部设有倒锥型腔，所述内孔坭芯放置于该外模的内腔中央，该内孔坭芯底部设有凸出的倒锥形定位部，顶部中央设有凸出的锥形定位部，该倒锥形定位部紧密贴合地置于所述外模的倒锥型腔中，所述浇口坭芯盖置于所述外模的上部，该浇口坭芯的中心开设有锥形腔孔，该锥形腔孔紧密贴合地套置于所述浇口坭芯的锥形定位部上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马方飞，张兴悦，尹彦普，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，上海沪临重工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31