一种轨导式导线压接机托架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨导式导线压接机托架，所述导线压接机托架包括轨道、垂直设置在所述轨道上的压接机车和垂直设置在所述轨道两端的导线支架；所述轨道包括相互平行的两个设置在地面上的槽钢和垂直焊接在所述槽钢间的连接杆；所述压接机车包括从上到下依次设置的固定底座、底板和车轮；所述导线支架包括由内到外垂直设置在所述轨道上的内槽钢和叠加在其外部的外槽钢，所述内槽钢顶端设有两个支撑半环。该导线压接机托架通过结构简单的零件实现了支撑导线、沿导线移动压接机的功能，保证了压接质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轨导式导线压接机托架，所述导线压接机托架包括轨道、垂直设置在所述轨道上的压接机车和垂直设置在所述轨道两端的导线支架；所述轨道包括相互平行的两个设置在地面上的槽钢和垂直焊接在所述槽钢间的连接杆；所述压接机车包括从上到下依次设置的固定底座、底板和车轮；所述导线支架包括由内到外垂直设置在所述轨道上的内槽钢和叠加在其外部的外槽钢，所述内槽钢顶端设有两个支撑半环。该导线压接机托架通过结构简单的零件实现了支撑导线、沿导线移动压接机的功能，保证了压接质量。【专利说明】一种轨导式导线压接机托架
:本技术涉及一种导线压接机托架，更具体涉及一种轨导式导线压接机托架。
技术介绍
:在高压输电线路架线过程中，导线压接接长是经常性工作，而压接质量的好坏直接影响到输电效果。由于导线截面大，压接长度和所需压接力均大，一个导线接头处需要压接机移动压接8-16次，历时20-30分针左右。在此过程中，导线接头两端需要架起在压接模具的同一高度，重达SO-1lOkg的压接机需要不断移动位置，逐一完成压接。在施工中，由于沉重的压接机移动困难，普遍使用的方法是在导线接头两端各排列2-3人，人力抬起导线到压接机的压接模具高度，压接一次后拖动导线到下一个压接位置，再压接第二次，直到完成。这种施工方法，压接机不动，由人力移动导线接头到下一个压接位置。在多个压接位置和较长的压接时间内，导线被人抬起的高度和入模角度发生变化时，都会影响到压接接头的直线度，导致压接质量降低，且不易纠正。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种轨导式导线压接机托架，该导线压接机托架维持了压接成品的直线度，且其结构简单，便于运输。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种轨导式导线压接机托架，所述导线压接机托架包括轨道、垂直设置在所述轨道上的压接机车和垂直设置在所述轨道两端的导线支架；所述轨道包括相互平行的两个设置在地面上的槽钢和垂直焊接在所述槽钢间的连接杆；所述压接机车包括从上到下依次设置的固定底座、底板和车轮；所述导线支架包括由内到外垂直设置在所述轨道上的内槽钢和叠加在其外部的外槽钢，所述内槽钢顶端设有两个支撑半环。本技术提供的一种轨导式导线压接机托架，在所述轨道的每个槽钢的内角处均设有钢棍。本技术提供的一种轨导式导线压接机托架，所述外槽钢底面设有下封板，所述下封板通过平行设置在其下方的且平行于所述连接杆焊接在所述轨道两端上的焊接板垂直连接在所述轨道两端上。本技术提供的另一优选的一种轨导式导线压接机托架，所述下封板和焊接板通过垂直穿过所述下封板和焊接板的一根螺杆和焊接在所述下封板和焊接板间的下铰链连接，所述导线支架通过所述下铰链平行设置在所述轨道上。本技术提供的再一优选的一种轨导式导线压接机托架，所述外槽钢的钢背上设有与其轴线平行的长孔，所述长孔的长度至少为所选用的压接机中最高的压膜中心高度与最低的压膜中心高度之差。本技术提供的又一优选的一种轨导式导线压接机托架，所述外槽钢通过穿过其所述长孔的加紧螺栓和所述内槽钢连接，通过调整所述加紧螺栓在所述长孔上的位置调整所述支撑半环的高度且使得所述内槽钢高于所述外槽钢。本技术提供的又一优选的一种轨导式导线压接机托架，所述两个支撑半环通过上铰链将其所对应的两端相连和通过加紧螺栓将其所对应的另两端连接并形成支撑环。本技术提供的又一优选的一种轨导式导线压接机托架，所述固定底座和所述底板通过螺栓连接，通过更换所述固定底座适应不同吨位和不同尺寸的压接机。本技术提供的又一优选的一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:所述内槽钢通过铲背与所述外槽钢内侧弧度吻合。和最接近的现有技术比，本技术提供技术方案具有以下优异效果1、本技术的导线压接机托架通过结构简单的零件实现了支撑导线、沿导线移动压接机的功能，保证了压接质量；2、本技术的压接机托架通过简单的支点高度调整功能可适用于不同型号的导线和压接机；3、本技术中的支架铰链使得压接机托架便于运输，装配简单；4、本技术中的导轨刚度好，用于农田等地面松软、凹凸不平处，有效保证小车行走在直线上，也就保证了压接的直线度；5、本技术中的导线支架只需I个压紧螺钉，就可调节导线安放位置的高低，且导线支架的内外槽钢侧壁起导向作用，保证两端支架始终在相同直线上，也就保证了导线的入模角度；6、本技术通过支撑半环和铰链固定导线，使固定导线也只需拧I个螺钉，操作简单。【专利附图】【附图说明】图1为本技术压接机托架的主视图；图2为本技术压接机托架的俯视图；图3为本技术压接机托架的侧视图；其中，1-轨道，2-压接机车，3-导线支架，4-下铰链，5-螺杆，6_车轮，7_底板，8-固定底座，9一外槽钢，10—内槽钢，11 一下封板，12—支撑半环，13—上铰链，14一导线夹紧螺栓，15—调高夹紧螺栓16—压接机，17—导线，18—接续管，19-钢棍，20-槽钢，21-连接杆，22-焊接板。【具体实施方式】下面结合实施例对技术作进一步的详细说明。实施例1:如图1-3所示，本例的技术一种轨导式导线压接机托架包括轨道1、垂直设置在所述轨道I上的压接机车2和垂直设置在所述轨道I两端的导线支架3 ;所述轨道I包括相互平行的两个设置在地面上的槽钢20和垂直焊接在所述槽钢20间的连接杆21 ;所述压接机车2包括从上到下依次设置的固定底座8、底板7和车轮6 ;所述导线支架3包括由内到外垂直设置在所述轨道I上的内槽钢10和叠加在其外部的外槽钢9，所述内槽钢10高于所述外槽钢9且所述内槽钢10顶端设有两个支撑半环12。在所述轨道的每个槽钢20的内角处均设有I根钢棍19，作为车轮6移动的导向限位。所述内槽钢10和外槽钢9底面设有下封板11，所述下封板11通过平行设置在其下方的且平行于所述连接杆21焊接在所述轨道I两端上的焊接板22垂直连接在所述轨道I两端上。所述所述下封板11和焊接板22通过垂直穿过所述下封板11和焊接板22的一根螺杆5和焊接在所述下封板11和焊接板22间的下铰链4连接，所述导线支架3通过所述下铰链4平行设置在所述轨道I上，可以使导线支架3在不使用时放倒以便于运输。所述外槽钢9的钢背上设有与其轴线平行的长孔，所述长孔的长度至少为所选用的压接机中最高的压膜中心高度与最低的压膜中心高度之差。如图1所示，现在250吨压接机中心高368mm，300吨压接机中心高442mm，则长孔中心长442_368=74mm。为了适应更加广泛，长孔中心可以适当加长，不能短。若短，只能适应一种压接机，换一个厂家、型号的压接机就不能用，则不方便了。所述外槽钢9通过穿过其所述长孔的调高夹紧螺栓15和所述内槽钢10连接，通过调整所述调高夹紧螺栓15在所述长孔上的位置调整所述支撑半环12的高度，且使得所述内槽钢10高于所述外槽钢9。所述两个支撑半环12 —侧通过上铰链13连接和另一侧通过加导线夹紧螺栓连接14，所述上铰链13的设置便于打开支撑半环12，放入导线17 ;所述导线夹紧螺栓14的作用是夹紧放入的导线17，在整个压接过程中使导线17保持同一位置。所述固定底座8和所述底板7通过螺栓连接，通过更换所述固定底座8适应不同吨位和不同尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨导式导线压接机托架，其特征在于：所述导线压接机托架包括轨道、垂直设置在所述轨道上的压接机车和垂直设置在所述轨道两端的导线支架；所述轨道包括相互平行的两个设置在地面上的槽钢和垂直焊接在所述槽钢间的连接杆；所述压接机车包括从上到下依次设置的固定底座、底板和车轮；所述导线支架包括由内到外垂直设置在所述轨道上的内槽钢和叠加在其外部的外槽钢，所述内槽钢顶端设有两个支撑半环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：布春磊，江明，邹玉英，
申请(专利权)人：国家电网公司，中国电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11