自动马歇尔击实脱模一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开自动马歇尔击实脱模一体设备。该设备包括包括箱体、击实挡板、击实杆、阻挡件、具有脱模模头的脱模驱动机构。本实用新型专利技术的脱模模头由脱模驱动机构驱动上升而带动位于脱模模头顶端的装有物料的模具推动击实块运动而使得阻挡件与击实挡板分离，这样，可以通过链条和击实锤击打击实块而对物料进行击实而构成试件；由脱模驱动机构驱动下降带动模具下降而使得模具与击实块分离且阻挡件抵靠击实挡板，由于阻挡件被击实挡板抵靠而使得击实杆不会继续下落，且又由于模具与击实杆分离，这样，在每次更换击实面时，不用像现有技术那样，需要手动把击实锤提起，提起的击实锤需放置在试模的压环上，安全且不费时费力、方便、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动马歇尔设备，尤其涉及自动马歇尔击实脱模一体设备。
技术介绍
沥青混合料马歇尔设备是沥青混合料实验规程中制作沥青混合料试件的主要工具，其所制作的试件在沥青混合料性能检测方面的作用无可替代，是检测混合料低温性能，水损性能以及混合料配合比设计的主要工具。传统的马歇尔击实仪使用烦琐，每次更换击实面时，需要手动把击实锤提起，提起的击实锤需放置在试模的压环上，不但有安全隐患，更是费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有的马歇尔击实仪具有安全隐患、费时费力及工作效率低的问题。为解决上述问题，本技术提供一种自动马歇尔击实脱模一体设备。该设备包括箱体、击实挡板、击实杆、阻挡件、具有脱模模头的脱模驱动机构。所述箱体内部具有空腔。所述击实挡板连接于箱体的内壁而位于所述空腔内，该击实挡板上设置有贯穿该挡板的通孔。所述击实杆具有相对的第一端和第二端且中部设置有阻挡件，第一端从所述通孔穿过所述击实挡板，第二端设置有击实块，击实块和阻挡件位于击实挡板的相对两侧。所述脱模模头由所述脱模驱动机构驱动上升而带动位于脱模模头顶端的装有物料的模具推动击实块运动而使得阻挡件与击实挡板分离，由脱模驱动机构驱动下降带动所述模具下降而使得模具与击实块分离且阻挡件抵靠所述击实挡板。在进一步方案中，所述设备还包括脱模挡板，该脱模挡板位于击实挡板下方并与击实挡板和箱体内壁围成容纳模具的模具容纳腔，该脱模挡板上设置有贯穿该脱模挡板的穿孔，所述击实块位于模具容纳腔内，所述脱模模头穿过该穿孔推动所述击实块，所述脱模驱动机构驱动脱模模头上升而带动位于脱模模头顶端的装有试件的模具向脱模挡板运动而使得模具抵靠脱模挡板，脱模模头推动模具内的试件穿过所述穿孔。在进一步方案中，所述脱模驱动机构还包括脱模电机和驱动杆，该驱动杆的两端分别连接脱模电机和所述脱模模头。在进一步方案中，所述阻挡件是连接于击实杆的固定块。在进一步方案中，所述固定块与击实杆一体构造。在进一步方案中，所述阻挡件是支撑杆。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、              本技术的所述脱模模头由所述脱模驱动机构驱动上升而带动位于脱模模头顶端的装有物料的模具推动击实块运动而使得阻挡件与击实挡板分离，这样，可以通过链条和击实锤击打所述击实块而对物料进行击实而构成试件；由脱模驱动机构驱动下降带动所述模具下降而使得模具与击实块分离且阻挡件抵靠所述击实挡板。由于阻挡件被击实挡板阻挡而使得击实杆不会继续下落，即使击实锤位于击实杆上，因为击实挡板将阻挡件阻挡，击实锤也不会下落，又由于模具与击实杆分离，此时，可以更换击实面，更换后，由驱动脱模机构驱动脱模模头上升，而完成击实，所以，本技术在每次更换击实面时，不用像现有技术那样，需要手动把击实锤提起，提起的击实锤需放置在试模的压环上，安全且不费时费力，工作效率高。2、              由于本技术还包括脱模挡板，该脱模挡板位于击实挡板下方并与击实挡板和箱体内壁围成容纳模具的模具容纳腔，该脱模挡板上设置有贯穿该脱模挡板的穿孔，所述击实块位于容纳腔内，所述脱模模头穿过该穿孔推动所述击实块，所述脱模驱动机构驱动脱模模头上升而带动位于脱模模头顶端的装有试件的模具向脱模挡板运动而使得模具抵靠脱模挡板，脱模模头推动模具内的试件穿过所述穿孔，这样，不仅能击实，还具有脱模功能，工作效率更高。附图说明图1是本技术自动马歇尔击实脱模一体设备的结构原理图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1，本技术自动马歇尔击实脱模一体设备包括箱体1、击实驱动机构、链条2、击实锤3、击实挡板4、脱模挡板5、阻挡件6、击实杆7、具有脱模模头81的脱模驱动机构8。所述箱体1内部中空而具有空腔，该空腔用于容纳所述链条2、击实锤3、击实挡板4、脱模挡板5和阻挡件6。所述击实驱动机构可以采用现有技术中的任何一种机构，只要能够通过链条2将击实锤3提起或者放下即可。为了使得击实锤3能够被提起或者放下，所述链条2的两端连接于击实驱动机构和击实锤3且位于所述空腔内。所述击实挡板4和脱模挡板5均连接于箱体1的内壁而位于所述空腔内，且相对设置而分隔所述空腔为第一容纳腔111、第二容纳腔112和第三容纳腔113。第一容纳腔111内容纳链条2和击实锤3。该击实挡板4上设置有贯穿该挡板4的通孔41。所述脱模挡板5位于击实挡板4下方并与击实挡板4和箱体1内壁围成容纳模具的模具容纳腔（也就是第二容纳腔112），该脱模挡板2还设置有贯穿该脱模挡板5的穿孔51。所述击实杆7具有相对的第一端71和第二端72且中部设置有所述阻挡件6，第一端71穿过所述击实挡板4而穿入第一容纳腔111，第二端72位于所述第二容纳腔112内且设置有击实块73。击实块73和阻挡件6位于击实挡板4的相对两侧。所述阻挡件6接触击实挡板4用于阻止击实杆7下落，只要能实现这个功能的所有结构均可以用于本技术，在本技术中，所述阻挡件6是连接于击实杆的固定块，在进一步中，该固定块与击实杆一体构造，当然，阻挡件6也可以是支撑杆。请继续参阅图1，本技术的工作原理如下：1）、击实：首先，将装有物料的模具放置于所述模具容纳腔112内；接着，脱模电机82推动驱动杆83伸长而使得驱动杆83上且位于所述第三容纳腔113的脱模模头81向上运动，脱模模头81向上运动而穿过脱模挡板5的穿孔51，在穿过穿孔51后，推动装有物料的模具向上运动直至模具的上方抵靠所述击实挡板4，此种情况下，脱模模头81的推动作用将使得阻挡件与击实挡板4分离，在推动装有物料的模具向上运动的过程中，模具推动击实杆7向上运动；接着，通过击实驱动机构驱动链条2而使得击实锤3下落，击实锤3下落而对击实杆7施加作用力，击实杆7上的击实块73承受作用力而对模具内的物料进行击实而形成试件坯料。当需要更换击实面时，通过脱模驱动机构8使得脱模模头81下降，击实杆7随着脱模模头81的下降而下降直至阻挡件6抵靠所述击实挡板4，由于阻挡件6被击实挡板4抵靠而使得击实杆7不能再下降，再通过脱模驱动机构8使得脱模模头81和具有试件坯料的模具下降而使得模具与击实块73之间有一段距离，此距离足以更换击实面，通过这样的方式更换击实面，直至形成试件。2）、脱模：首先，脱模驱动机构8驱动脱模模头81下降至脱模挡板5下方；接着，将具有试件的模具放置于脱模模头81上；最后，脱模驱动机构8推动脱模模头81向上运动，脱模模头81向上运动而带动具有试件的模具向上运动直至模具抵靠所述脱模挡板5，而此时，脱模驱动机构8继续推动脱模模头81向上运动，由于脱模模头81的推力将使得试件从所述穿孔51进入模具容纳腔112内，从而，模具和试件分离，达到脱模的目的。 综上所述，本技术的所述脱模模头由所述脱模驱动机构驱动上升而带动位于脱模模头顶端的装有物料的模具推动击实块运动而使得阻挡件与击实挡板分离，这样，本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动马歇尔击实脱模一体设备，其特征是：该设备包括箱体、击实挡板、击实杆、阻挡件、具有脱模模头的脱模驱动机构，其中，所述箱体内部具有空腔；所述击实挡板连接于箱体的内壁而位于所述空腔内，该击实挡板上设置有贯穿该挡板的通孔；所述击实杆具有相对的第一端和第二端且中部设置有阻挡件，第一端从所述通孔穿过所述击实挡板，第二端设置有击实块，击实块和阻挡件位于击实挡板的相对两侧；所述脱模模头由所述脱模驱动机构驱动上升而带动位于脱模模头顶端的装有物料的模具推动击实块运动而使得阻挡件与击实挡板分离，由脱模驱动机构驱动下降带动所述模具下降而使得模具与击实块分离且阻挡件抵靠所述击实挡板。

【技术特征摘要】
1.自动马歇尔击实脱模一体设备，其特征是：该设备包括箱体、击实挡板、击实杆、阻挡件、具有脱模模头的脱模驱动机构，其中，
所述箱体内部具有空腔；
所述击实挡板连接于箱体的内壁而位于所述空腔内，该击实挡板上设置有贯穿该挡板的通孔；
所述击实杆具有相对的第一端和第二端且中部设置有阻挡件，第一端从所述通孔穿过所述击实挡板，第二端设置有击实块，击实块和阻挡件位于击实挡板的相对两侧；
所述脱模模头由所述脱模驱动机构驱动上升而带动位于脱模模头顶端的装有物料的模具推动击实块运动而使得阻挡件与击实挡板分离，由脱模驱动机构驱动下降带动所述模具下降而使得模具与击实块分离且阻挡件抵靠所述击实挡板。
2.根据权利要求1所述自动马歇尔击实脱模一体设备，其特征是：所述设备还包括脱模挡板，该脱模挡板位于击实挡板下方并与击实挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛艳辉，张忠明，
申请(专利权)人：苏州拓博琳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32