弹簧刚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧刚度检测装置，包括万能材料试验机（1），万能材料试验机加载横梁a（2），碟形弹簧变形量检测支架固定杆a（3），碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆（4），百分表（5）等，导向基座（11）安装在万能材料试验机（1）的底座上，碟形弹簧（10）放置于导向基座（11）的阶梯轴端面上，杯行加载筒（9）安装在碟形弹簧（10）的另一侧端面上，杯行加载筒（9）内部表面与导向基座（11）的导向轴紧密配合；球形压头（7）与杯行加载筒（9）的球形凹面紧密接触；碟形弹簧变形量检测支架固定杆b（13）固定在万能材料试验机（1）的底座上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刚度检测装置。
技术介绍
碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大的精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。碟形弹簧刚度值是设计、采购和更换的依据，因此对碟形弹簧刚度值的检测是一项重要工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蝶形弹簧刚度检测装置。碟形弹簧刚度检测装置，包括万能材料试验机，万能材料试验机加载横梁，碟形弹簧变形量检测支架固定杆a，碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆a，百分表a，加载联接杆，球形压头，百分表b，杯行加载筒，碟形弹簧，导向基座，碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b，碟形弹簧变形量检测支架固定杆b。导向基座放置于万能材料试验机的台座上，导向基座的轴线与材料试验机加载横梁的轴线重合。导向基座为阶梯轴结构，表面光滑。碟形弹簧放置于导向基座放置上，调整蝶形弹簧在导向基座的位置，使整蝶形弹簧的轴线与导向基座的轴线重合。杯行加载筒放置于蝶形弹簧上，杯行加载筒为阶梯轴形结构，底面中心处设置球形凹槽，球形凹槽与球形压头相吻合，消除偏载。加载联接杆一端通过螺纹联接到材料试验机加载横梁上，另外一端与球形压头通过螺纹连接。碟形弹簧变形量检测支架固定杆a和碟形弹簧变形量检测支架固定杆b固定在万能材料试验机的台座上，分别位于导向基座的两侧，对称安装。碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆安装在碟形弹簧变形量检测支架固定杆a上，将百分表a夹持在碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆上，调整碟形弹簧变形量检测支架固定杆a、碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆、百分表a。使百分表a与杯行加载筒的底面外表面接触良好，使百分表a保持预压1-2mm 。碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b安装在碟形弹簧变形量检测支架固定杆b上，然后将百分表夹持在碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b上，调整碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b、碟形弹簧变形量检测支架固定杆b、百分表b，使百分表b与杯行加载筒的底面外表面接触良好，使百分表b保持预压1-2mm 。利用万能材料试验机的万能材料试验机加载横梁加载，载荷通过加载联接杆和球形压头传递到杯行加载筒上，在经过杯行加载筒将载荷均匀加到蝶形弹簧上，通过百分表a5和百分表b8的示值读数得出蝶形弹簧10的变形量，同时记录万能材料试验机1的力值，代入公式中，从而计算出碟形弹簧刚度值。本技术采用万能材料试验机作为力值加载源，通过球形加载装置对蝶形弹簧进行加载，用2只对称百分表检测蝶型弹簧的变形量，其目的是检查加载装置是否存在偏载，如果存在力值偏载，则2只对称放置的百分表显示的数值不一致，此时需要调整碟簧及导向筒等力值传递装置，直至消除偏载现象。附图说明图1为本技术弹簧刚度检测装置的结构示意图。图2为本技术弹簧刚度检测装置中杯行加载筒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明碟形弹簧刚度检测装置。碟形弹簧刚度检测装置，包括万能材料试验机1，万能材料试验机加载横梁2，碟形弹簧变形量检测支架固定杆a3，碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆a4，百分表a5，加载联接杆6，球形压头7，百分表b8，杯行加载筒9，碟形弹簧10，导向基座11，碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b12，碟形弹簧变形量检测支架固定杆b13。导向基座11放置于万能材料试验机1的台座上，导向基座11的轴线与材料试验机加载横梁2的轴线重合。导向基座11为阶梯轴结构，表面光滑。碟形弹簧10放置于导向基座11放置上，调整蝶形弹簧10在导向基座11的位置，使整蝶形弹簧10的轴线与导向基座11的轴线重合。杯行加载筒9放置于蝶形弹簧10上，杯行加载筒9为阶梯轴形结构，底面中心处设置球形凹槽，与球形压头7相吻合，消除偏载。加载联接杆6一端通过螺纹联接到材料试验机加载横梁2上，另外一端与球形压头7通过螺纹连接。碟形弹簧变形量检测支架固定杆a3和碟形弹簧变形量检测支架固定杆b13固定在万能材料试验机1的台座上，分别位于导向基座11的两侧，对称安装。碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆4安装在碟形弹簧变形量检测支架固定杆a3上，将百分表a5夹持在碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆4上，调整碟形弹簧变形量检测支架固定杆a3、碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆4、百分表a5。使百分表a5与杯行加载筒9的底面外表面接触良好，使百分表a5保持预压1-2mm 。碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b12安装在碟形弹簧变形量检测支架固定杆b13上，然后将百分表b8夹持在碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b12上，调整碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b 12、碟形弹簧变形量检测支架固定杆b13、百分表b8，使百分表b8与杯行加载筒9的底面外表面接触良好，使百分表b8保持预压1-2mm 。利用万能材料试验机1的万能材料试验机加载横梁2加载，载荷通过加载联接杆6和球形压头7传递到杯行加载筒9上，在经过杯行加载筒9将载荷均匀加到蝶形弹簧10上，通过百分表a5和百分表b8的示值读数得出蝶形弹簧10的变形量，同时记录万能材料试验机1的力值，代入公式中，从而计算出碟形弹簧刚度值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧刚度检测装置，包括万能材料试验机（1）、外能材料试验机加载横梁a（2）、碟形弹簧变形量检测支架固定杆a（3）、碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆（4）、百分表a（5）、力值加载联接杆（6）、球形压头（7）、百分表b（8）、杯行加载筒（9）、碟形弹簧（10）、导向基座（11）、碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b（12）、碟形弹簧变形量检测支架固定杆b（13），其特征在于：导向基座（11）放置于万能材料试验机（1）的台座上，导向基座（11）的轴线与材料试验机加载横梁（2）的轴线重合；导向基座（11）为阶梯轴结构，表面光滑；碟形弹簧（10）放置于导向基座（11）放置上，蝶形弹簧（10）的轴线与导向基座（11）的轴线重合；杯行加载筒（9）放置于蝶形弹簧（10）上，杯行加载筒（9）的底面中心处设置球形凹槽，球形凹槽与球形压（7）头相吻合；力值加载联接杆（6）一端通过螺纹联接到材料试验机加载横梁（2）上，另外一端与球形压头7通过螺纹连接；碟形弹簧变形量检测支架固定杆a（3）和碟形弹簧变形量检测支架固定杆b（13）固定在万能材料试验机（1）的台座上，分别位于导向基座（11）的两侧，对称安装；碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆（4）安装在碟形弹簧变形量检测支架固定杆a（3）上，百分表a（5）夹持在碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆（4）上； 碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b（12）安装在碟形弹簧变形量检测支架固定杆b（13）上，百分表b（8）夹持在碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b（12）上；万能材料试验机（1）的万能材料试验机加载横梁（2）对碟形弹簧（10）加载；载荷通过加载联接杆（6）和球形压头（7）传递到杯行加载筒（9）上；再经过杯行加载筒（9）将载荷均匀加到蝶形弹簧（10）上，通过百分表a（5）和百分表b（8）的示值得出蝶形弹簧（10）的变形量。...

【技术特征摘要】
1.弹簧刚度检测装置，包括万能材料试验机（1）、外能材料试验机加载横梁a（2）、碟形弹簧变形量检测支架固定杆a（3）、碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆（4）、百分表a（5）、力值加载联接杆（6）、球形压头（7）、百分表b（8）、杯行加载筒（9）、碟形弹簧（10）、导向基座（11）、碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b（12）、碟形弹簧变形量检测支架固定杆b（13），其特征在于：
导向基座（11）放置于万能材料试验机（1）的台座上，导向基座（11）的轴线与材料试验机加载横梁（2）的轴线重合；导向基座（11）为阶梯轴结构，表面光滑；碟形弹簧（10）放置于导向基座（11）放置上，蝶形弹簧（10）的轴线与导向基座（11）的轴线重合；
杯行加载筒（9）放置于蝶形弹簧（10）上，杯行加载筒（9）的底面中心处设置球形凹槽，球形凹槽与球形压（7）头相吻合；
力值加载联接杆（6）一端通过螺纹联接到材料试...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金旗，孙汉宝，唐德斌，刘春海，朱志华，王永宁，李昌海，
申请(专利权)人：中信戴卡宁波轮毂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33