一种新型蒸氨再沸器制造技术

一种新型蒸氨再沸器，涉及焦化剩余氨水处理技术领域，在所述下筒体的顶部固定安装一第一隔板，所述第一隔板与下筒体围成一油/汽室，所述油/汽室通过位于下筒体上的进油/汽管和出油/汽管与导热油站或热力站管路连接；在所述第一隔板上表面固定安装一第二隔板，一下表面设有盲孔的上筒体固定安装在第二隔板的上端，所述第二隔板与上筒体围成盛放蒸氨废水的水室，所述水室通过位于上筒体侧壁的进水管与蒸氨塔管路连接；若干热管穿过并固定在第一隔板和第二隔板上，一汽包与所述水室管路连接，所述汽包与蒸氨塔底管路连接。该再沸器杜绝了油和水相互污染问题，避免了废水所含油类及焦粉等附着在换热管壁造成的堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦化剩余氨水处理
，具体地说是一种新型蒸氨再沸器。
技术介绍
在处理炼焦过程中产生的剩余氨水时，需要在氨水中加碱液，经蒸氨脱除氨水中的氨氮。目前，蒸氨的方式包括导热油蒸氨、间接蒸汽蒸氨和管式炉蒸氨。导热油蒸氨和间接蒸汽蒸氨是以导热油或蒸汽为热载体，通过再沸器间接加热蒸氨塔底废水，使废水汽化为饱和蒸汽，返回塔底提供蒸馏热量，从而减排废水。传统的蒸氨再沸器为列管式，导热油或蒸汽热源走壳程，废水走管程。蒸氨再沸器置于蒸氨塔外并与蒸氨塔通过管道管路连接，在蒸氨过程中，蒸氨废水中所含的焦油及焦粉类物质受热聚合，附着于再沸器换热管壁，严重时堵塞再沸器，影响生产。换热器一旦泄漏，将造成再沸器中导热油或蒸汽与废水的混合污染，增加废水量，进而增加处理废水的成本，且不利于环境保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型蒸氨再沸器，一是用于解决废水中含有的焦油及焦粉类物质受热聚合，附着于换热管壁造成的再沸器堵塞问题；二是用于解决换热器泄漏造成的导热油或蒸汽与废水混合污染的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型蒸氨再沸器，其特征是，包括上筒体、下筒体、第一隔板、第二隔板、热管和汽包，所述下筒体为上表面设有盲孔的圆柱形或方形的金属件，在所述下筒体的顶部固定安装一第一隔板，所述第一隔板和下筒体围成一通过位于下筒体侧壁上的进油/汽管和出油/汽管与导热油站或热力站管路连接的油/汽室；在所述第一隔板上表面固定安装一第二隔板，一下表面设有盲孔的圆柱形或方形的上筒体固定安装在第二隔板的上端，所述第二隔板与上筒体围成盛放蒸氨废水的水室，所述水室通过位于上筒体侧壁上的进水管与蒸氨塔管路连接；若干热管穿过并固定在第一隔板和第二隔板上，一汽包与所述水室管路连接，所述汽包与蒸氨塔底管路连接。进一步地，所述第一隔板与第二隔板通过螺栓连接。进一步地，所述上筒体为圆柱形的不锈钢件，所述第二隔板为圆形的不锈钢件，所述上筒体与第二隔板焊接连接。进一步地，所述下筒体为圆柱形的碳钢件，所述第一隔板为圆形的碳钢件，所述上筒体与第一隔板焊接连接。进一步地，在所述上筒体的下部固定有一与水室连通的排渣管，并在所述排渣管上设有阀门。进一步地，在所述汽包上设有液位计。进一步地，在所述第一隔板和第二隔板上分别设有若干辐射状分布的第一通孔和第二通孔，若干所述热管固定在第一通孔和第二通孔中。进一步地，在所述第一隔板和第二隔板上分别设有若干以方阵形式排布的第一通孔和第二通孔，若干所述热管固定在第一通孔和第二通孔中。本技术的有益效果是：本技术至少具有以下优点：（1）将热管技术应用到焦化蒸氨再沸器，实现了油/汽室和水室的非接触换热，杜绝了因换热管泄漏造成的油/汽和水相互污染问题；（2）蒸氨废水由在原来的列管式换热管中走管程改为在水室内通过热管传热，并增加了排渣管及阀门，避免了废水所含油类及焦粉等受热附着在换热管内壁造成的堵塞现象，提高了换热效率；（3）油/汽室与水室相互独立，可采用不同的材质，油/汽室采用碳钢材质，水室采用耐腐蚀的不锈钢材质，成本低；（4）该再沸器的应用不改变原蒸氨系统的工艺，可作为备件更换，且布置灵活，应用范围广。附图说明图1为本技术的示意图；图中：1下筒体，11进油/汽管，12出油/汽管，21第一隔板，22第二隔板，3 上筒体，31进水管，32排渣管，33第一蒸汽管，4油/汽室，5水室，6螺栓组件，7汽包，71第二蒸汽管，8热管，9液位计。具体实施方式如图1所示，本技术包括下筒体1、第一隔板21、第二隔板22、上筒体3、汽包7和热管8。下筒体1为上表面设有盲孔的圆柱形或方形的金属件，在下筒体的顶部固定安装一第一隔板21，第一隔板21为方形或圆形的金属板，第一隔板将下筒体的上端密封并形成一油/汽室4，油/汽室用于暂时存放导热油或蒸汽。在下筒体侧壁的上部和下部分别固定安装一进油/汽管11和出油/汽管12，进油/汽管和出油/汽管均为碳钢材质的圆管，进出油/汽管的一端与下筒体的内腔相连通，进出油/汽管的另一端伸出下筒体一段，并用于与导热油站或热力站管路连接。进油/汽管和出油/汽管是导热油或蒸汽进出油/汽室的通道，导热油或蒸汽可通过进油/汽管进入油/汽室。为方便制造，下筒体、进油/汽管和出油/汽管可通过铸造的形式一体成型。在第一隔板上方设有一第二隔板22，第二隔板与第一隔板结构形状完全相同，在第一隔板和第二隔板上沿周向分别设有若干第一螺纹孔和第二螺纹孔，且若干第一螺纹孔与若干第二螺纹孔分别成对设置，第一隔板与第二隔板通过螺栓组件6固定连接，螺栓组件包括螺栓、螺母和垫圈。第二隔板的下表面与第一隔板的上表面接触配合，在第二隔板的上表面固定安装一上筒体3，上筒体为一下表面设有盲孔的方形或圆柱形的金属件，第二隔板将上筒体的底部密封并形成一水室5，水室用于盛放蒸氨废水，由于废水具有腐蚀性，因此上筒体和第二隔板均为不锈钢件。为方便将废水灌入水室中，在水室的上部设有一进水管31，进水管为不锈钢圆管，进水管的一端与水室连通，进水管的另一端伸出上筒体一段，水室通过进水管、管路及水泵与蒸氨塔底相连通，蒸氨塔底的部分废水经水泵抽取到水室中。废水中含有油类及焦粉等物质，长期受热会粘附在水室底部，为便于将含有油类及焦粉的废水排出，在水室的底部固定安装有一排渣管32，排渣管为不锈钢圆管，排渣管的一端与水室连通，排渣管的另一端伸出水室，并在伸出水室的排渣管上安装有阀门。在上筒体的上部还固定安装一第一蒸汽管33，第一蒸汽管为不锈钢圆管，第一蒸汽管的一端与水室连通，第一蒸汽管是蒸汽流出水室的通道。一汽包7与第一蒸汽管连通，在汽包上连通有一第二蒸汽管71，第二蒸汽管为蒸汽流出汽包的通道。在汽包上设有液位计9，以方便控制汽包中蒸发量与进水量的平衡。在第一隔板和第二隔板上还分别设有若干第一通孔和第二通孔，每一第一通孔与第二通孔相对设置，在成对设置的第一通孔和第二通孔中固定安装有一热管8，热管的两端分别伸入到油/汽室和水室中，伸入在油/汽室中的一段为加热段，伸入在水室中的一段为冷却段。热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×（10-1～10-4）Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。当热管的加热段受热时热管中的工作液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷却段放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料毛细力的作用流回加热段。如此循环，热量就由热管的加热段传向冷却段。当热载体为导热油时，来自导热油站的导热油经进油管进入到油室中，热管的加热段受热，通过热管中的工作液体将热量传递到冷却段，热管冷却段将热量传递给水室中的废水，废水受热变为蒸汽并经第一蒸汽管进入汽包后闪发，汽包中闪发形成的低压饱和蒸汽经第二蒸汽管返回蒸氨塔塔底为蒸馏提供热量，降温后的导热油经出油管返回导热油站循环加热使用。当热载体为蒸汽时，来自热力站的蒸汽经进汽管进入到汽室中，热管的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蒸氨再沸器，其特征是，包括上筒体、下筒体、第一隔板、第二隔板、热管和汽包，所述下筒体为上表面设有盲孔的圆柱形或方形的金属件，在所述下筒体的顶部固定安装一第一隔板，所述第一隔板和下筒体围成一通过位于下筒体侧壁上的进油/汽管和出油/汽管与导热油站或热力站管路连接的油/汽室；在所述第一隔板上表面固定安装一第二隔板，一下表面设有盲孔的圆柱形或方形的上筒体固定安装在第二隔板的上端，所述第二隔板与上筒体围成盛放蒸氨废水的水室，所述水室通过位于上筒体侧壁上的进水管与蒸氨塔管路连接；若干热管穿过并固定在第一隔板和第二隔板上，一汽包与所述水室管路连接，所述汽包与蒸氨塔底管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸氨再沸器，其特征是，包括上筒体、下筒体、第一隔板、第二隔板、热管和汽包，所述下筒体为上表面设有盲孔的圆柱形或方形的金属件，在所述下筒体的顶部固定安装一第一隔板，所述第一隔板和下筒体围成一通过位于下筒体侧壁上的进油/汽管和出油/汽管与导热油站或热力站管路连接的油/汽室；在所述第一隔板上表面固定安装一第二隔板，一下表面设有盲孔的圆柱形或方形的上筒体固定安装在第二隔板的上端，所述第二隔板与上筒体围成盛放蒸氨废水的水室，所述水室通过位于上筒体侧壁上的进水管与蒸氨塔管路连接；若干热管穿过并固定在第一隔板和第二隔板上，一汽包与所述水室管路连接，所述汽包与蒸氨塔底管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型蒸氨再沸器，其特征是，所述第一隔板与第二隔板通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型蒸氨再沸器，其特征是，所述上筒体为圆柱形的不锈钢件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁述芹，祝仰勇，赵孟，党勇，王华明，陈庆，张顺贤，李瑞萍，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37