一种氮化处理用挂具制造技术

一种氮化处理用挂具，其包括吊架和多根横杆，所述吊架为框架形构件，其由悬挂框与吊环固定连接而成，该吊环位于所述悬挂框的上方，该悬挂框上设置有若干水平排列的定位孔，每一排定位孔同轴线且均匀分布，所述多根横杆分别穿置于该定位孔中，所述的挂具采用表面无阻碍氮化镀层的钢材制成。本实用新型专利技术能够重复使用，保证工件的氮化质量，达到了提高工效、装炉均匀、减少准备时间、提高装炉效率、降低劳动强度和减少物料消耗的有益效果，适用于带孔的杆轴类零件，尤其是船用柴油机用FLEX销的氮化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于零件氮化处理的工装，具体涉及一种氮化处理用挂具，属于热处理

技术介绍
为了增强金属零件的强度和表面耐磨性，氮化处理是常用的工艺技术手段，而零件在氮化炉的放置方式在一定程度上影响着零件的质量。例如船用柴油机上的FLEX销，氮化前的装炉状态对其氮化质量有非常大的影响，首先必须保证销与销之间保持一定的间隔，以避免间隔过小导致气氛不均；其次必须保证零件处于垂直状态，以减少在加热、保温状态下产生的变形；再者要避免装炉时在零件表面留下损伤或是沾染阻碍氮化的污渍；最后要确保装炉的牢靠，防止在氮化过程中出现零件掉落的情况，所以销在氮化前的装炉工作一直以来都是必须严格把关的环节。FLEX销的传统氮化装炉方式是，操作师傅使用铅丝穿入销上的孔中，捆扎后吊挂在氮化炉内。然而，这种方式存在有不少缺点：1、铅丝表面有一层镀锌层，当氮化加热到一定温度，镀锌层会熔化，熔化的锌如果沾到零件表面，就会形成阻碍氮化的一层镀锌膜，形成对零件氮化质量最大的威胁；因此，必须事先将铅丝放在炉中高温加热，然后用砂纸将铅丝表面的镀锌层砂去，之后才能投入使用，从而使准备时间较长，而且还发生额外的能量消耗。2、扎铅丝工作量大，需要消耗很多时间，而且由于是手工操作，因此工作效率低下，劳动强度较大。3、铅丝有长有短，销吊挂在氮化炉内会出现高低不一，位置很难保证均匀分布，因而不利于炉内气氛的均匀，影响氮化效果。4、由于销自重较重，而且氮化时铅丝会变脆，因此，为了保证铅丝不会中途断裂，装炉时每串3只销都必须使用2-3根铅丝捆扎固定，从而增加了铅丝的消耗；此外，铅丝在氮化结束后就会变脆，不能继续使用，因此每次氮化后用过的铅丝只能抛弃，下次再使用新的铅丝捆扎，所以铅丝的一次性使用也造成了铅丝耗量的巨大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有氮化装炉方式的不足，提供一种氮化处理用挂具，既保证销的氮化质量，又能大幅减少装炉准备时间和机物料消耗，同时提高氮化装炉效率，降低劳动强度。为实现上述目的，本技术的技术解决方案如下：一种氮化处理用挂具，其包括吊架和多根横杆，所述吊架为框架形构件，其由悬挂框与吊环固定连接而成，该吊环位于所述悬挂框的上方，该悬挂框上设置有若干水平排列的定位孔，每一排定位孔同轴线且均匀分布，所述多根横杆分别穿置于该定位孔中。所述的挂具采用表面无阻碍氮化镀层的钢材制成。所述的吊架采用直径为16mm的钢棒制成，所述的横杆采用直径为14mm的钢棒制成。所述的定位孔设有三排，每一排数量为3个。与现有使用铅丝的方式相比，本技术的有益效果是：1、使用了表面没有阻碍氮化的镀层的钢材料制造，不仅保证了零件的氮化质量，又省去了烧铅丝、砂纸打磨的准备过程，只需用清洗剂将表面的污渍洗去就可以使用，大幅减少了装炉准备时间，从而提高了工效。2、悬挂框上的定位孔均匀分布，工件的悬挂位置也均匀分布，避免了装炉位置不均导致的氮化不均的质量缺陷。3、所述氮化处理用挂具坚固耐用，氮化脆性不会对挂具造成影响，因而能够重复使用，大大减少了一次性物料消耗。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术悬挂框的主视图。图3是图2的侧视图。图4是本技术横杆的示意图。具体实施方式本技术提供了一种新的氮化处理用工装，用于解决装炉准备时间过长、装炉不均匀、工装无法重复使用、耗量大的缺陷，在为FLEX销氮化质量提供保障的前提下，能够提高生产效率，降本增效。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细阐述，但不应以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1，图示氮化处理用挂具包括吊架1和多根横杆2，其采用表面没有阻碍氮化镀层的钢材制成，如20#钢，从而避免了镀锌层在氮化加热后熔化，在零件表面形成阻碍氮化的镀锌膜，而影响零件氮化质量的问题，进而省去了氮化前处理铅丝的过程。请参阅图2和图3，所述吊架1为框架形构件，采用直径为16mm的钢棒制成，其由悬挂框11与吊环12连接而成；该吊环12固定于所述悬挂框11的上方，用于悬挂在氮化炉内；该悬挂框11上设置有三排水平排列的定位孔13，每一排定位孔13数量为3个，它们同轴线且均匀分布。请参阅图4，所述多根横杆2采用直径为14mm的钢棒制成，用于悬挂氮化工件，该横杆2包括杆体21和固定连接在该杆体21一端的定位头22，所述多根横杆2穿入工件的孔，然后分别穿置于悬挂框11的定位孔13中，从而将工件悬挂起来，定位孔13和定位头22固定了工件悬挂在吊架1上的位置，可以避免工件装炉位置的不均。使用本技术对FLEX销进行氮化装炉的方法如下：1.装炉前使用清洗剂清洗吊架1和横杆2，避免吊架1和横杆2表面的污渍污染氮化零件表面；2.将FLEX销串在横杆2上，横杆2再穿过吊架1的定位孔13，销即串挂在吊架1上；3.将整个挂具挂在氮化炉内，便完成氮化装炉操作。本技术能够重复使用，保证工件的氮化质量，达到了提高工效、装炉均匀、减少准备时间、提高装炉效率、降低劳动强度和减少物料消耗的有益效果，适用于带孔的杆轴类零件，尤其是船用柴油机用FLEX销的氮化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化处理用挂具，其特征在于：所述挂具包括吊架和多根横杆，所述吊架为框架形构件，其由悬挂框与吊环固定连接而成，该吊环位于所述悬挂框的上方，该悬挂框上设置有若干水平排列的定位孔，每一排定位孔同轴线且均匀分布，所述多根横杆分别穿置于该定位孔中。

【技术特征摘要】
1.一种氮化处理用挂具，其特征在于：所述挂具包括吊架和多根横杆，所述吊
架为框架形构件，其由悬挂框与吊环固定连接而成，该吊环位于所述悬挂框的上方，
该悬挂框上设置有若干水平排列的定位孔，每一排定位孔同轴线且均匀分布，所述
多根横杆分别穿置于该定位孔中。
2.根据权利要求1所述的氮化处理用挂具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嵘峰，王屹君，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31