一种数控切割机的喷码系统技术方案

一种数控切割机的喷码系统，包括喷码机，喷码机具有喷码头，喷码机还包括喷码头旋转装置，喷码机还包括拉移机构，拉移机构包括横向拉动轴和纵向拉动轴，横向拉动轴和纵向拉动轴均与喷码头旋转装置连接。该数控切割机的喷码系统还包括ＣＮＣ控制器和单片机转换器，ＣＮＣ控制器分别与单片机转换器和交流伺服减速系统的控制器、横向拉动轴的驱动器、纵向拉动轴的驱动器信号连接，单片机转换器亦与喷码机信号连接。本实用新型专利技术可实现数控切割机的自动喷码，避免出现编号差错，且大大提高了效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种数控切割机的喷码系统(一)
本技术涉及一种数控切割机的喷码系统(二)
技术介绍
在现代化切割工艺中，为了提高钢板切割的生产效率和板材的利用 率，通过对切割零件自动套料，这样在一张钢板上需要切割几十个甚至 上百个不同的零件，为了保证这些零件能顺利流入到下道生产工序，这 样就需要对每个零件进行编号。目前很多企业尤其是造船厂，在每台切 割机上需要另外配备一个工人来做这项工作。工人需要不断弯腰书写， 这样不仅工人的劳动强度。而且很容易造成零件编号标错，加之人工书 写字体的不规范以及字体粗细不一，经常会造成工件编号辨认困难和缺 件现象发生，给后续生产带来了一定的困难。在造船行业这一现象显得 更为突出，如造一条万吨级以上的船，需要切割上万个零件， 一个零件 一个编号，有时在一张钢板上可能有船体多个部位上的零件， 一旦发生 零件编号出现差错，将会影响到整个造船进度，而目前采用人工书写编 号的方法，编号出现差错是无法避免的。因此在很多船厂专门备有几台 切割机用于补料工作，这样不但造成材料的浪费和造船成本的增加，同 时也增加了企业的设备投资。(三)
技术实现思路
为了克服现有技术中需人工对切割钢板进行编号的不足，本实用新 型提供一种可自动进行喷码的数控切割机的喷码系统。本技术解决其技术问题的技术方案是 一种数控切割机的喷码系统，包括喷码机，所述的喷码机具有喷码头，所述的喷码机还包 括喷码头旋转装置，该喷码头旋转装置包括主动带轮、从动带轮和交 流伺服减速系统，所述的交流伺服减速系统与其控制器信号连接，所 述的主动带轮与所述的从动带轮通过同步带连接，所述的从动带轮与 所述的喷码头连接，所述的主动带轮与所述的交流伺服减速系统连接; 所述的喷码机还包括拉移机构，所述的拉移机构包括横向拉动轴和纵 向拉动轴，所述的横向拉动轴和纵向拉动轴均与所述的喷码头旋转装 置连接，所述的横向拉动轴和纵向拉动轴还分别与其驱动器连接；所 述的喷码头、喷码头旋转装置、拉移机构构成喷码头总成，所述的喷 码机还包括升降机构，该升降机构分别与其驱动器及所述的喷码头总 成连接；该数控切割机的喷码系统还包括CNC控制器和单片机转换 器，所述的CNC控制器分别与所述的单片机转换器和交流伺服减速 系统的控制器、横向拉动轴的驱动器、纵向拉动轴的驱动器、升降机 构的驱动器信号连接，所述的单片机转换器亦与所述的喷码机信号连 接。进一步，所述的喷码头旋转装置上还安装有升降汽缸，所述的升 降汽缸与一高度传感器连接。进一步，所述的喷码头上还围设有一圈绝缘体。 本技术在使用时，上位机通过转换软件，将所需要切割的零 件的喷码信息转换为CNC控制器可识别的程序代码，通过USB或者 局域网，将程序代码传送到CNC控制器中，由CNC控制器选择执行 该程序代码。程序代码在执行过程中，遇到喷码代码文本时，将喷码 文本由CNC控制器的输出口输出至单片机转换器，单片机转换器将接收到的信息按照喷码机的协议输出到喷码机的喷码控制系统，由喷 码控制系统执行喷码信息。横向拉动轴的驱动器和/或纵向拉动轴的驱动器在CNC控制器的 控制下拉动喷码头移动，即喷码的字符长短及喷码速度由横向拉动轴、 纵向拉动轴控制。交流伺服减速系统驱动主动带轮转动，通过同步带 带动从动带轮转动，从而带动喷码头绕其轴心线作正反向旋转。在喷码过程中，由于工作面积较大加上钢板表面的不平整，每次 喷码启始高度不一样这样将会造成了喷码字体不均匀，严重时还会损 坏旋转喷码头。因此安装有高度传感器，使得每次喷码能正常进行。 喷码前首先设置好喷码头与钢板表面的初始高度，每次喷码完成后，升降机构驱动器受CNC控制器控制，使旋转头喷码装置自动上升， 然后数控切割机快速移动到下一个喷码位置，这时在CNC控制器的 控制下升降气缸将高度传感器降下，同时在升降机构的带动下喷码头 下降，当高度传感器感应到钢板表面，喷码头停止下降，升降气缸将 高度传感器升起，喷码头开始工作，喷码完成后重复以上工作程序， 直至喷码工作全部完成。本技术的有益效果在于可实现数控切割机的自动喷码，避免出现编号差错，且大大提高了效率。附图说明图l是本技术的原理图。图2是喷码头旋转装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图l、图2， 一种数控切割机的喷码系统，包括喷码机，所述 的喷码机具有喷码头1，所述的喷码机还包括喷码头旋转装置，该喷码头旋转装置包括主动带轮2、从动带轮3和交流伺服减速系统4，所 述的交流伺服减速系统4与其控制器信号连接，所述的主动带轮2与 所述的从动带轮3通过同步带5连接，所述的从动带轮3与所述的喷 码头1连接，所述的主动带轮2与所述的交流伺服减速系统4连接； 所述的喷码头1上还围设有一圈绝缘体，作用在于进行等离子喷涂的 时候用于绝缘。所述的喷码机还包括拉移机构，所述的拉移机构包括横向拉动轴 和纵向拉动轴，所述的横向拉动轴和纵向拉动轴均与所述的喷码头旋 转装置连接，所述的横向拉动轴和纵向拉动轴还分别与其驱动器连接；所述的喷码头、喷码头旋转装置、拉移机构构成喷码头总成，所 述的喷码机还包括升降机构，该升降机构分别与其驱动器及所述的喷 码头总成连接；该数控切割机的喷码系统还包括CNC控制器6和单片机转换器 7，所述的CNC控制器6分别与所述的单片机转换器7和交流伺服减 速系统的控制器、横向拉动轴的驱动器、纵向拉动轴的驱动器信号、 升降机构的驱动器信号连接，所述的单片机转换器亦与所述的喷码机信号连接。本实施例中，所述的喷码头旋转装置上还安装有升降汽缸8，所 述的升降汽缸8与一高度传感器9连接。本技术在使用时，上位机通过转换软件，将所需要切割的零 件的喷码信息转换为CNC控制器6可识别的程序代码，通过USB或者局域网，将程序代码传送到CNC控制器6中，由CNC控制器6选 择执行该程序代码。程序代码在执行过程中，遇到喷码代码文本时， 将喷码文本由CNC控制器6的输出口输出至单片机转换器7，单片机 转换器7将接收到的信息按照喷码机的协议输出到喷码机10的喷码控 制系统，由喷码控制系统执行喷码信息。横向拉动轴的驱动器和/或纵向拉动轴的驱动器在CNC控制器6的 控制下拉动喷码头移动，即喷码的字符长短及喷码速度由横向拉动轴、 纵向拉动轴控制。交流伺服减速系统驱动主动带轮转动，通过同步带 带动从动带轮转动，从而带动喷码头绕其轴心线作正反向旋转。在喷码过程中，由于工作面积较大加上钢板表面的不平整，每次 喷码启始高度不一样这样将会造成了喷码字体不均匀，严重时还会损 坏旋转喷码头。因此安装有高度传感器9，使得每次喷码能正常进行。 喷码前首先设置好喷码头与钢板表面的初始高度，每次喷码完成后， 升降机构驱动器受CNC控制器控制，使旋转头喷码装置自动上升， 然后数控切割机快速移动到下一个喷码位置，这时在CNC控制器的 控制下升降气缸将高度传感器9降下，同时在升降机构的带动下喷码 头下降，当高度传感器感应到钢板表面，喷码头l停止下降，升降气 缸将高度传感器升起，喷码头l开始工作，喷码完成后重复以上工作 程序，直至喷码工作全部完成。权利要求1. 一种数控切割机的喷码系统，包括喷码机，所述的喷码机具有喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控切割机的喷码系统，包括喷码机，所述的喷码机具有喷码头，其特征在于：所述的喷码机还包括喷码头旋转装置，该喷码头旋转装置包括主动带轮、从动带轮和交流伺服减速系统，所述的交流伺服减速系统与其控制器信号连接，所述的主动带轮与所述的从动带轮通过同步带连接，所述的从动带轮与所述的喷码头连接，所述的主动带轮与所述的交流伺服减速系统连接；　所述的喷码机还包括拉移机构，所述的拉移机构包括横向拉动轴和纵向拉动轴，所述的横向拉动轴和纵向拉动轴均与所述的喷码头旋转装置连接，所述的横向拉 动轴和纵向拉动轴还分别与其驱动器连接；　所述的喷码头、喷码头旋转装置、拉移机构构成喷码头总成，所述的喷码机还包括升降机构，该升降机构分别与其驱动器及所述的喷码头总成连接；　该数控切割机的喷码系统还包括ＣＮＣ控制器和单片机转换器， 所述的ＣＮＣ控制器分别与所述的单片机转换器和交流伺服减速系统的控制器、横向拉动轴的驱动器、纵向拉动轴的驱动器、升降机构的驱动器信号连接，所述的单片机转换器亦与所述的喷码机信号连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，李乃健，
申请(专利权)人：章德均，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]