一种LED变压器制造技术

一种LED变压器包括：骨架、线圈、磁芯、固定胶、绝缘胶带和引脚。线圈缠绕于骨架上，磁芯与线圈环绕连接，固定胶设于磁芯连接点上，绝缘胶带贴合于线圈和磁芯表面，引脚与线圈连接，引脚设于骨架下端。骨架包括：上连接部、缠绕部和下连接部，下连接部包括：连接部、绕线部和插针部，绕线部上设有绕线凹槽，绕线凹槽与线圈尾线嵌入式连接。本实用新型专利技术的通过在骨架上设立绕线凹槽，使得线圈尾线能够安全的嵌入到凹槽内，与传统的裸露方式相比，大大的提高了变压器的绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器，具体涉及一种LED变压器。 
技术介绍
电子变压器制造工艺中，固定磁芯的方式有浸泡绝缘漆和点胶两种。其中，点胶又分点黑胶和点紫外线UV胶，即UV胶。这三种方式的优缺点如下： 1.浸泡绝缘漆 优点：电子变压器最保守的生产方式。用此工艺，产品绝缘性能最好。 缺点：制程会接触到挥发性溶剂，对员工身心健康有影响。 挥发性溶剂会对大气环境有影响。 时间：浸漆后需要烘烤6～10小时，需要大功率电烤箱，需要大量能源。用此工艺，从投料到第一颗成品料入库，需要2～3天。 2.点黑胶 优点：生产过程不会对员工和环境有不良影响。 黑胶材质机械强度比UV胶好。 缺点：产品绝缘性能没有浸漆的好。 黑胶是热固型材质，需要烘烤2～3小时才能干燥，固化速度没有UV胶水快。 时间：用此工艺，从投料到第一颗成品料入库，需要1～2天。 3.点UV胶 优点：生产过程不会对员工和环境有不良影响。 UV胶为紫外线光照射3秒钟，无需烤箱烘烤，节能省电，生产效能提高。 缺点：产品绝缘性能没有浸漆的好。 UV胶材质机械强度没有黑胶高。 时间：用此工艺，从投料到第一颗成品料入库，需要6～10小时。 综上，由于具有节能环保，生产效能高等优点，行业内正大力推广用UV胶生产的工艺，但UV胶也有自己的劣势，就是其绝缘性能较之传统工艺来说有着明显的缺陷，因此需要对变压器的结构进行改进，从其他方面来提高整体的绝缘性能，以弥补使用UV胶带来的潜在风险。 
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种LED变压器，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。 一种LED变压器，其特征在于，包括：骨架、线圈、磁芯、固定胶、绝缘胶带和引脚，所述线圈缠绕于骨架上，所述磁芯与线圈环绕连接，所述固定胶设于磁芯连接点上，所述绝缘胶带贴合于线圈和磁芯表面，所述引脚与线圈连接，所述引脚设于骨架下端； 所述骨架包括：上连接部、缠绕部和下连接部，所述下连接部包括：连接部、绕线部和插针部，所述连接部与线圈连接，所述绕线部连接连接部和插针部，所述插针部与引脚连接，所述绕线部上设有绕线凹槽，绕线凹槽与线圈尾线嵌入式连接。 进一步，所述上连接部和下连接部以缠绕部为中心对称设置于线圈前后两端。 进一步，所述线圈包括：前绕组和后绕组，所述前绕组与后绕组依次缠绕连接于缠绕部的前后两端，所述前绕组和后绕组还包括有线圈尾线，所述线圈尾线与引脚连接。 进一步，所述磁芯为“日”型结构，所述磁芯设于上连接部和下连接部之间，包括：前磁芯、后磁芯和磁芯连接点，所述前磁芯与上连接部连接，所述后磁芯与下连接部连接，所述前磁芯和后磁芯触接处设有磁芯连接点，所述前磁芯、后磁芯和线圈通过固定胶固定连接于磁芯连接点上。 本技术的有益效果： 通过在骨架上设立绕线凹槽，使得线圈尾线能够安全的嵌入到凹槽内，与传统的裸露方式相比，大大的提高了变压器的绝缘性能。。 附图说明图1为本技术的结构图。 图2为本技术的俯视结构图。 图3为现有产品的下连接部的结构图。 图4为本技术的下连接部的结构图。 图5为现有产品的下连接部横截面图。 图6为本技术的下连接部横截面图。 附图标记： 骨架100、上连接部110、缠绕部120和下连接部130、连接部131、绕线部132、插针部133和绕线凹槽134。 线圈200、前绕组210、后绕组220和线圈尾线230。 磁芯300、前磁芯310、后磁芯320、磁芯连接点330和固定胶400、绝缘胶带500和引脚600。 具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。 实施例1 图1为本技术的结构图。图2为本技术的俯视结构图。图3为现有产品的下连接部的结构图。图4为本技术的下连接部的结构图。图5为现有产品的下连接部横截面图。图4为本技术的下连接部横截面图。 如图1所示，一种LED变压器，其特征在于，包括：骨架100、线圈200、磁芯300、固定胶400、绝缘胶带500和引脚600。 线圈200缠绕于骨架100上。线圈200包括：前绕组210和后绕组220，前绕组210与后绕组220依次缠绕连接于缠绕部120的前后两端，前绕组210和后绕组220还包括有线圈尾线230，线圈尾线230与引脚600连接。传统的LED变压器的线圈是采用立式结构，即是在缠绕部120的上下两端缠绕出两个绕组，本技术采用这种方式的好处是使得前绕组210与后绕组220之间的缝隙不会暴露出来，增强变压器的绝缘性。 磁芯300与线圈200环绕连接，传统的磁芯300是与骨架两端上下连接，而本技术一方面为了能够配合线圈200，采用前后连接的方式使磁芯300环绕包裹于线圈200的外围，另一方面这种连接方式与传统的技术相比与线圈200连接处磁芯连接点330的缝隙更小，绝缘性更出色。 磁芯300为“日”型结构，磁芯300设于上连接部110和下连接部130之间，包括：前磁芯310、后磁芯320和磁芯连接点330，前磁芯310与上连接部110连接，后磁芯320与下连接部130连接，前磁芯310和后磁芯320触接处设有磁芯连接点330，前磁芯310、后磁芯320和线圈200通过固定胶400固定连接于磁芯连接点330上。 本技术采用的是UV胶作为固定胶400，与传统的浸泡绝缘漆或是黑胶点胶方式相比，UV胶生产过程不会对员工和环境有不良影响，同时UV胶为紫外线光照射3秒钟，无需烤箱烘烤，节能省电，生产效能提高。但是UV胶最大的问题是绝缘性能差，除了上述简单的结构调整外，本技术主要对骨架进行了结构上的创新，以增强整体的绝缘性能。 骨架100包括：上连接部110、缠绕部120和下连接部130。上连接部110和下连接部130以缠绕部120为中心对称设置于线圈200前后两端。 其中，下连接部130包括：连接部131、绕线部132和插针部133，连接部131与线圈200连接，线圈尾线230沿着连接的地方伸展出，缠绕于绕线部132。绕线部132连接连接部131和插针部133，插针部133与引脚600连接，线圈尾线230再经过插针部133与引脚600连接。 如图3和图4所示，与现有的LED变压器相比，绕线部132上设有绕线凹槽134，绕线凹槽134与线圈尾线230嵌入式连接。 如图5和图6所示，现有的LED变压器没有这种设计，导致线圈尾线 230简单的暴露在连接部131外面，导致LED变压器的绝缘性能比较差，如果采用侵漆的方式加工的话问题倒也不大，但是如果采用UV胶加工，那么这种情况会造成很大的麻烦，因此通过开设绕线凹槽134使得线圈尾线230能够嵌入其中，绝缘性能大大得到提高。 绝缘胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED变压器，其特征在于，包括：骨架（100）、线圈（200）、磁芯（300）、固定胶（400）、绝缘胶带（500）和引脚（600），所述线圈（200）缠绕于骨架（100）上，所述磁芯（300）与线圈（200）环绕连接，所述固定胶（400）设于磁芯连接点（330）上，所述绝缘胶带（500）贴合于线圈（200）和磁芯（300）表面，所述引脚（600）与线圈（200）连接，所述引脚（600）设于骨架（100）下端；所述骨架（100）包括：上连接部（110）、缠绕部（120）和下连接部（130），所述下连接部（130）包括：连接部（131）、绕线部（132）和插针部（133），所述连接部（131）与线圈（200）连接，所述绕线部（132）连接连接部（131）和插针部（133），所述插针部（133）与引脚（600）连接，所述绕线部（132）上设有绕线凹槽（134），绕线凹槽（134）与线圈尾线（230）嵌入式连接。

【技术特征摘要】
1.一种LED变压器，其特征在于，包括：骨架（100）、线圈（200）、
磁芯（300）、固定胶（400）、绝缘胶带（500）和引脚（600），所述线圈（200）
缠绕于骨架（100）上，所述磁芯（300）与线圈（200）环绕连接，所述固
定胶（400）设于磁芯连接点（330）上，所述绝缘胶带（500）贴合于线圈
（200）和磁芯（300）表面，所述引脚（600）与线圈（200）连接，所述
引脚（600）设于骨架（100）下端；
所述骨架（100）包括：上连接部（110）、缠绕部（120）和下连接部
（130），所述下连接部（130）包括：连接部（131）、绕线部（132）和插
针部（133），所述连接部（131）与线圈（200）连接，所述绕线部（132）
连接连接部（131）和插针部（133），所述插针部（133）与引脚（600）连
接，所述绕线部（132）上设有绕线凹槽（134），绕线凹槽（134）与线圈
尾线（230）嵌入式连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED变压器，其特征在于：所述上连
接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜麒，傅翼，
申请(专利权)人：上海美星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31