电流互感器浇注成型模具及浇注成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电流互感器浇注成型模具及浇注成型装置。电流互感器浇注成型模具，包括用于围成模具型腔的左侧模、中间模和右侧模，所述中间模是由相应的模具拼板可拆拼接而成的框架结构，所述左侧模和右侧模分别对应所述中间模左右两侧的开口设置，所述左侧模和右侧模朝向中间模的侧面均为平面，所述中间模具有用于成型相应电流互感器的上下侧面及前后侧面的型腔壁。上述电流互感器浇注成型模具能够方便地进行换线，从而提高生产效率，同时能够减轻工人的劳动强度，降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电流互感器浇注成型模具及浇注成型装置。
技术介绍
10kV浇注式电流互感器广泛应用在开关柜等电力设备中，目前，浇注式电流互感器的生产工艺主要为真空浇注成型工艺和压力凝胶浇注成型工艺。现有技术中的电流互感器浇注成型模具如申请号为200820059829.9、公告号为CN 201244882 Y的中国专利公开的一种压力凝胶互感器的模具结构，包括沿直线依次排列的左侧模、中间模和右侧模，中间模为一圈矩形框架结构，左右两侧具有开口，左侧模和右侧模朝向中间模的一侧分别设有与产品左右侧外形对应的凹入结构。使用时，左侧模和右侧模分别固定在成型装置的两相应模具固定板上，合模时，中间模左右两侧的开口分别与左侧模和右侧模配合合拢，与中间模的内壁共同围成模具型腔，然后从浇口注入凝胶；凝胶成型后，成型装置的模具固定板动作，使相应侧凹模与中间模分开，取出中间模后，用工具将中间模的上下两侧的模具拼板拆卸下来，即可取出产品。但是，若要使用上述结构的模具生产不同规格的电流互感器，换线时需要把原规格的左侧模和右侧模从成型装置的模具固定板拆卸下来，重新更换、调试新规格的左侧模和右侧模，影响了生产效率和设备使用率，工人劳动强度高，并且对于不同规格的电流互感器还需要重新设计制造包括左侧模、中间模和右侧模在内的一整套模具，成本较高。另外，由于现有模具使用时左侧模、右侧模需要与中间模的左右两侧开口配合合拢，因此生产时需要对中间模的位置进行调整，同样影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换线方便的电流互感器浇注成型模具，能够提高生产效率；同时，本技术还提供了一种使用该模具的电流互感器浇注成型装置。本技术中电流互感器浇注成型模具采用的技术方案是：电流互感器浇注成型模具，包括用于围成模具型腔的左侧模、中间模和右侧模，所述中间模是由相应的模具拼板可拆拼接而成的框架结构，所述左侧模和右侧模分别对应所述中间模左右两侧的开口设置，所述左侧模和右侧模朝向中间模的侧面均为平面，所述中间模具有用于成型相应电流互感器的上下侧面及前后侧面的型腔壁。所述模具拼板包括底板、顶板和设置在所述底板及顶板之间的前侧板、后侧板，所述顶板上设有与前侧板及后侧板的顶部端面对应的螺栓穿孔并通过螺栓与前侧板、后侧板固定连接。所述顶板上设有两只用于吊挂中间模的模具把手，所述模具把手为门形并沿前后方向间隔布置。所述电流互感器浇注成型模具的浇口设置在所述前侧板上或底板上。本技术中电流互感器浇注成型装置采用的技术方案是：电流互感器浇注成型装置，包括左侧模具固定板、右侧模具固定板和电流互感器浇注成型模具，所述电流互感器浇注成型模具包括用于围成模具型腔的左侧模、中间模和右侧模，所述中间模是由相应的模具拼板可拆拼接而成的框架结构，所述左侧模和右侧模分别对应所述中间模左右两侧的开口设置，所述左侧模和右侧模朝向中间模的侧面均为平面，所述中间模具有用于成型相应电流互感器的上下侧面及前后侧面的型腔壁。所述模具拼板包括底板、顶板和设置在所述底板及顶板之间的前侧板、后侧板，所述顶板上设有与前侧板及后侧板的顶部端面对应的螺栓穿孔并通过螺栓与前侧板、后侧板固定连接。所述顶板上设有两只用于吊挂中间模的模具把手，所述模具把手为门形并沿前后方向间隔布置。所述电流互感器浇注成型装置设有用于对中间模提供导向移动支撑的中间模导轨。所述电流互感器浇注成型装置的左侧模具固定板和右侧模具固定板之间设有供中间模支撑放置的下抽芯，所述下抽芯沿上下方向移动设置并具有与所述中间模导轨对应的下线位和与中间模的合模位置对应的浇注位。所述左侧模具固定板和右侧模具固定板为用于分别对左侧模和右侧模进行加热的加热板。本技术采用上述技术方案，电流互感器浇注成型模具的左侧模和右侧模朝向中间模的侧面均为平面，所述中间模具有用于成型相应电流互感器的上下侧面及前后侧面的型腔壁，因此，需要生产不同规格的电流互感器时，只要更换相应规格的中间模即可，多种规格的中间模可共用同一套左侧模和右侧模，浇注时，中间模的型腔壁能够成型相应规格电流互感器的上下侧面及前后侧面，而左侧模和右侧模能够成型相应规格电流互感器的左右侧面，不需对左侧模和右侧模进行拆装调整，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，节约了模具制造成本；并且，左侧模和右侧模采用上述结构，生产时中间模的左右两侧开口只要对应左侧模和右侧模即可，能够方便地实现中间模的位置调整，同样能够提高生产效率。附图说明图1是本技术中电流互感器浇注成型装置的一个实施例的结构示意图，同时也是本技术中电流互感器浇注成型模具的一个实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中电流互感器浇注成型模具的侧视图；图4是图1中电流互感器浇注成型装置开模时的结构示意图。图中各附图标记对应的名称为：1左侧模具固定板，2右侧模具固定板，3电流互感器浇注成型模具，31左侧模，32中间模，321底板，322顶板，323前侧板，324后侧板，325螺栓，326浇口，33右侧模，34模具把手，4下抽芯，5中间模导轨。具体实施方式本技术中电流互感器浇注成型装置的一个实施例如图1~图4所示，用于生产10kV浇注式电流互感器，包括左侧模具固定板1、右侧模具固定板2和电流互感器浇注成型模具3，其中电流互感器浇注成型模具3包括用于围成模具型腔的左侧模31、中间模32和右侧模33，左侧模31和右侧模33使用时分别固定装配在左侧模具固定板1和右侧模具固定板2上；左侧模具固定板1和右侧模具固定板2与现有技术结构相同，能够在相应的驱动装置驱动下左右运动以实现合模和开模。为提高生产效率，电流互感器浇注成型装置还设有加热装置，使所述左侧模具固定板1和右侧模具固定板2成为加热板，用于分别对左侧模31和右侧模33进行加热。所述中间模32是由相应的模具拼板可拆拼接而成的框架结构，所述模具拼板包括底板321、顶板322和设置在所述底板321及顶板322之间的前侧板323、后侧板324，所述顶板322上设有与前侧板323及后侧板324的顶部端面对应的螺栓穿孔并通过螺栓325与前侧板323、后侧板324固定连接；类似地，底板321也通过螺栓325与前侧板323和后侧板324固定连接。左侧模31和右侧模33分别对应所述中间模32左右两侧的开口设置，并且左侧模31和右侧模33朝向中间模32的侧面均为平面，对应地，所述中间模32具有用于成型相应电流互感器的上下侧面及前后侧面的型腔壁。前侧板323上还设有浇口326，用于向模具型腔内浇注凝胶。当然，在其他实施例中，浇口326也可以设置在模具的其他位置，例如设置在中间模32的底板321上。所述顶板322上设有两只用于吊挂中间模32的模具把手34，所述模具把手为门形并沿前后方向间隔布置。通过模具把手34能够方便地转移中间模32。由于中间模32重量较重，特别是安装好电流互感器的器身、一次端子和二次端子等零部件后更为笨重，为了方便中间模32的转移，所述电流互感器浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】
电流互感器浇注成型模具，包括用于围成模具型腔的左侧模、中间模和右侧模，所述中间模是由相应的模具拼板可拆拼接而成的框架结构，所述左侧模和右侧模分别对应所述中间模左右两侧的开口设置，其特征在于：所述左侧模和右侧模朝向中间模的侧面均为平面，所述中间模具有用于成型相应电流互感器的上下侧面及前后侧面的型腔壁。

【技术特征摘要】
1.电流互感器浇注成型模具，包括用于围成模具型腔的左侧模、中间模和右侧模，所述中间模是由相应的模具拼板可拆拼接而成的框架结构，所述左侧模和右侧模分别对应所述中间模左右两侧的开口设置，其特征在于：所述左侧模和右侧模朝向中间模的侧面均为平面，所述中间模具有用于成型相应电流互感器的上下侧面及前后侧面的型腔壁。
2.根据权利要求1所述的电流互感器浇注成型模具，其特征在于：所述模具拼板包括底板、顶板和设置在所述底板及顶板之间的前侧板、后侧板，所述顶板上设有与前侧板及后侧板的顶部端面对应的螺栓穿孔并通过螺栓与前侧板、后侧板固定连接。
3.根据权利要求2所述的电流互感器浇注成型模具，其特征在于：所述顶板上设有两只用于吊挂中间模的模具把手，所述模具把手为门形并沿前后方向间隔布置。
4.根据权利要求2或3所述的电流互感器浇注成型模具，其特征在于：所述电流互感器浇注成型模具的浇口设置在所述前侧板上或底板上。
5.电流互感器浇注成型装置，包括左侧模具固定板、右侧模具固定板和电流互感器浇注成型模具，所述电流互感器浇注成型模具包括用于围成模具型腔的左侧模、中间模和右侧模，所述中间模是由相应的模具拼板可拆拼接而成的框架结构，所述左侧模和右侧模分别对应所述中间模左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：史鸿威，龚浩，陈延辉，陈晓丽，
申请(专利权)人：国家电网公司，平高集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11