本实用新型专利技术提供了一种锅炉往复炉排装置，属于机械技术领域。它解决了现有锅炉往复炉排易结渣、热利用率低等问题。本锅炉往复炉排装置包括顶部具有敞口的箱体，箱体中固定有若干个炉排片组，炉排片组均水平设置且彼此相邻的炉排片组首尾上下相接形成阶梯状，炉排片组上均放置有与炉排片组等宽设置的推片，推片具有朝向炉排片组末端的垂直的推渣面，推片还具有朝向炉排片组首端的供燃料和残渣爬升的爬升部，推片相邻之间通过推杆相固连，位于最顶部的推杆伸出箱体，箱体上还设有驱动最顶部的推杆轴向往复运动的驱动结构。本实用新型专利技术具有结构稳固、不会结渣和热利用效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种锅炉往复炉排装置，属于机械
。它解决了现有锅炉往复炉排易结渣、热利用率低等问题。本锅炉往复炉排装置包括顶部具有敞口的箱体，箱体中固定有若干个炉排片组，炉排片组均水平设置且彼此相邻的炉排片组首尾上下相接形成阶梯状，炉排片组上均放置有与炉排片组等宽设置的推片，推片具有朝向炉排片组末端的垂直的推渣面，推片还具有朝向炉排片组首端的供燃料和残渣爬升的爬升部，推片相邻之间通过推杆相固连，位于最顶部的推杆伸出箱体，箱体上还设有驱动最顶部的推杆轴向往复运动的驱动结构。本技术具有结构稳固、不会结渣和热利用效率高等优点。【专利说明】一种锅炉往复炉排装置
本技术属于机械
，涉及一种锅炉，特别涉及一种锅炉往复炉排装置。
技术介绍
我国煤炭资源丰富，多年来一直使用以煤炭为燃料的锅炉，不仅在使用中严重污染了环境，而且煤炭作为不可再生能源，存储有限。为此，对生物质能源的开发和利用已越来越受到人们的重视，并正在逐步得到推广和应用。生物质燃料是一种新型的环保型燃料，具有清洁、高热值、高燃烧率等特点。目前的生物质燃料炉同传统的燃煤炉的燃烧方式是相同的，从燃烧的上方加料，这样燃烧总是在下方进行，导致燃烧不充分、燃烧效率低、易产生有害气体污染环境、浪费燃料等。而且将生物质颗粒放置到燃烧灶内燃烧时，会产生大量的浓烟和灰尘，对环境造成影响。因此，人们专利技术了生物质锅炉。目前生物质锅炉所使用的炉排多为固定炉排，然而有些生物质燃料在燃烧过程中会产生结渣情况，容易堵塞炉排，导致不通风，不能及时补氧，不仅影响正常燃烧，热利用率低，而且还会导致锅炉在使用当中产生冒黑烟的现象，同时锅炉结渣后需要人工通炉，增加了劳动强度，浪费人工。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构稳固、能防止结渣的锅炉往复炉排装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种锅炉往复炉排装置，包括顶部具有敞口的箱体，所述的箱体中固定有若干个炉排片组，所述的炉排片组均水平设置且彼此相邻的炉排片组首尾上下相接形成阶梯状，其特征在于，所述的炉排片组上均放置有与炉排片组等宽设置的推片，所述的推片具有朝向炉排片组末端的垂直的推渣面，推片还具有朝向炉排片组首端的供燃料和残渣爬升的爬升部，所述的推片相邻之间通过推杆相固连，位于最顶部的推杆伸出箱体，所述的箱体上还设有驱动最顶部的推杆轴向往复运动的驱动结构。本锅炉往复炉排装置在使用时，燃料进入箱体中落于最顶部的炉排片组上进行燃烧，驱动结构驱动位于最顶部的推杆向箱体中部方向做轴向移动，最顶部的推杆会带动所有推杆和推片一起轴向移动，最顶部的推片从最顶部炉排片组的首端推至末端，将部分燃烧的燃料及部分燃料燃烧后形成的残渣推至下一层的炉排片组上，同理其它上一层炉排片组上的燃料和残渣也由其上的推片推至下一层炉排片组上，之后驱动结构带动最顶部的推杆复位，最顶部的推杆会带动所有推杆和推片一起复位，炉排片组首端处燃料和残渣会顺着推片的爬升部爬升越过推片重新落于炉排片组上，之后燃料再次进入箱体燃烧，驱动结构再次驱动最顶部的推杆轴向运动，如此循环，最终燃烧产生的残渣会从最底部的炉排片组落于箱体中，燃料不会在炉排片组的上表面结渣，燃料燃烧充分，炉排片组清理较为方便；另外本锅炉往复炉排装置中的炉排片组是固定的，因此结构稳固，使用寿命长。在上述的一种锅炉往复炉排装置中，所述的驱动结构包括固定在箱体上的电机，所述的电机的输出轴连接有偏心轮，所述的偏心轮通过连杆与最顶部的推杆相连接。作为另一种情况，在上述的一种锅炉往复炉排装置中，所述的驱动结构包括固定在箱体上的气缸，所述的气缸的活塞杆与最顶部的推杆相连接。在上述的一种锅炉往复炉排装置中，所述的推杆固连于对应两推片的中部，所述的炉排片组设有供推杆嵌入槽口。这样推杆与推片连接强度好，而且推杆嵌入炉排片组的槽口后基本与炉排片组上表面齐平，不会起到干涉作用，结渣排出顺利。在上述的一种锅炉往复炉排装置中，所述的箱体上固定有筒状的导向套，最顶部的推杆套于导向套内。导向套使得推杆轴向移动稳定。在上述的一种锅炉往复炉排装置中，所述的推片包括从上到下依次固连的顶片、中片和底片，中片和底片均呈矩条状且中片的横向长度小于底片的横向长度，中片与底片叠加形成垂直的推渣面和台阶状的爬升部，所述的顶片呈圆柱状且顶片靠近推渣面设置。作为另一种情况，在上述的一种锅炉往复炉排装置中，所述的推片的截面呈直角三角形状，推片的一直角面为推渣面，推片的另一直角面抵触于炉排片组的上表面，推片的斜面为爬升部。在上述的一种锅炉往复炉排装置中，所述的箱体内竖直固连有多道间隔均匀的挡风板，所述的挡风板支撑于炉排片组，所述的箱体上开设有位于相邻挡风板之间的鼓风机口。挡风板不仅方便炉排片组的安装，而且起到分隔挡风作用，对鼓风机从鼓风机口吹入的空气利用效果好。在上述的一种锅炉往复炉排装置中，所述的箱体上开设有位于最底部的炉排片组末端下方处的清灰口。与现有技术相比，本锅炉往复炉排装置的结构稳固，使用寿命长，而且推片往复推除炉排片组上表面的残渣，炉排片组上表面不会结渣，燃料燃烧效果好，热利用率高，另外挡风板的设置使得空气进入量分配均匀，燃料燃烧充分。【专利附图】【附图说明】图1是本锅炉往复炉排装置的立体结构示意图。图2是本锅炉往复炉排装置中炉排片组处的结构剖视示意图。图3是图2圆圈A处的结构放大图。图中，1、箱体；2、炉排片组；2a、槽口 ；3、推片；3a、推潘面；3b、爬升部；31、顶片；32、中片；33、底片；4、推杆；5、驱动结构；5a、电机；5b、偏心轮；5c、连杆；6、挡风板；7、鼓风机口 ；8、清灰口 ；9、导向套。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本锅炉往复炉排装置包括顶部具有敞口的箱体1，箱体I中固定有若干个炉排片组2，炉排片组2均水平设置且彼此相邻的炉排片组2首尾上下相接形成阶梯状，炉排片组2上均放置有与炉排片组2等宽设置的推片3，推片3具有朝向炉排片组2末端的垂直的推渣面3a，推片3还具有朝向炉排片组2首端的供燃料和残渣爬升的爬升部3b，推片3相邻之间通过推杆4相固连，位于最顶部的推杆4伸出箱体1，箱体I上还设有驱动最顶部的推杆4轴向往复运动的驱动结构5，本实施例中炉排片组2的数量为两个，推片3的数量为两个，推杆4只有一根并位于顶部的炉排片组2处。进一步细说，如图2所示，驱动结构5包括固定在箱体I上的电机5a，电机5a的输出轴连接有偏心轮5b，偏心轮5b通过连杆5c与最顶部的推杆4相连接，推杆4固连于对应两推片3的中部，炉排片组2设有供推杆4嵌入槽口 2a，箱体I上固定有筒状的导向套9，推杆4套于导向套9内。如图3所示，本实施例中推片3包括从上到下依次固连的顶片31、中片32和底片33，中片32和底片33均呈矩条状且中片32的横向长度小于底片33的横向长度，中片32与底片33叠加形成垂直的推渣面3a和台阶状的爬升部3b，顶片31呈圆柱状且顶片31靠近推渣面3a设置。如图2所示，箱体I内竖直固连有四道间隔均匀的挡风板6，挡风板6支撑于炉排片组2，箱体I上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉往复炉排装置，包括顶部具有敞口的箱体（1），所述的箱体（1）中固定有若干个炉排片组（2），所述的炉排片组（2）均水平设置且彼此相邻的炉排片组（2）首尾上下相接形成阶梯状，其特征在于，所述的炉排片组（2）上均放置有与炉排片组（2）等宽设置的推片（3），所述的推片（3）具有朝向炉排片组（2）末端的垂直的推渣面（3a），推片（3）还具有朝向炉排片组（2）首端的供燃料和残渣爬升的爬升部（3b），所述的推片（3）相邻之间通过推杆（4）相固连，位于最顶部的推杆（4）伸出箱体（1），所述的箱体（1）上还设有驱动最顶部的推杆（4）轴向往复运动的驱动结构（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗华，
申请(专利权)人：蓝宝精灵锅炉江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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