手动二级快速输油泵制造技术

本发明专利技术公开了一种手动二级快速输油泵，所述输油泵由低压供油结构和高压输油结构组成，所述低压供油结构由主油缸体、主活塞、锥形弹簧、主体盖、密封垫、进排油阀总成、拉动缸组成；所述高压输油泵结构是由拉动缸、活塞、推压杆、两用导向拉柄、拉柄组成；本发明专利技术的优点是：使用方便，安全可靠，结构简单，应用范围广大；工作效率高，没有尾气排，放绿色环保、加工成本低、操作轻巧省力方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械工具，尤其是涉及一种手动二级快速输油泵。
技术介绍
现在工程机械液压设备特别是大型号的内燃机械往往设计有手动输油泵，以往的手动输油泵简称手摇泵，使用时费力费时，效果不尽人意。而内燃机上用的手摇泵受到型号的限制采购不便，即使是同型号的内燃机因安装位置不同有的输油泵很难泵油，也有的因油管太长或油管直径大使管内贮油量多也不容易泵上油，特别是油箱位于低下的情况更不容易泵上油，给维修带来不便。内燃机供油系统燃料油的压力装置往往分为低压吸油部份和高压供给部份，为保持高压油供给正常，大多数高压泵上设计有单向阀，安装维修时必须将油管和高压泵内的所有空气排除干净后才能启动发动机，泵油压力需要克服单向阀上的弹簧压力后才能够排除空气，操作很费力，另一方面维修排气过程会造成环境污染，总体上既浪费时间又浪费劳力，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有产品的不足，而提供一种快速泵油、省力排气、安装方便、操作轻便、通用、制造简单、加工成本低的手动二级快速输油泵。本专利技术的手动二级快速输油泵，所述输油泵由低压供油结构和高压输油结构组成，所述低压供油结构由主油缸体、主活塞、锥形弹簧、主体盖、密封垫、进排油阀总成、拉动缸组成；所述高压输油泵结构由拉动缸、活塞、推压杆、两用导向拉柄、拉柄组成；所述主油缸体呈凸字形，凸字形下半部内腔里安装主活塞，所述主油缸体的下半部外圆周上设置有安装主体盖的螺纹，所述主体盖向下伸出呈倒置的凸字形，在主体盖的下端前后中心线上钻有带内丝扣的安装孔，所述主体盖的左右两边设置有对称的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有进排油阀总成，所述进排油阀总成的下方安装有管接头，所述一边的管接头油管和机械泵上的进油管接头连接，另一边的管接头通过油管和油箱连接；所述主油缸体凸字形下半部内腔里还设置有一个锥形弹簧，所述锥形弹簧的上端顶压在主活塞的下凸台下面，锥形弹簧的下端安装在主体盖的沉孔表面；所述主油缸体凸字形上半部的内腔里套装有拉动缸，所述拉动缸上部设有两用导向拉柄，所述拉动缸的下方伸出安装主活塞用的外螺纹空心凸台，所述两用导向拉柄向下伸出外螺纹台阶，所述台阶内设置有通孔，所述通孔的内圆周上设置有安装上密封件用的密封槽，通孔内插装有推压杆，所述推压杆的上端安装有拉柄，推压杆的下端设置有活塞，所述活塞外径上设置有“O”形密封圈。所述进排油阀总成由调压盖、阀体、弹簧、阀门组成；所述阀体上端面和下端面钻有左右对称的盲孔，所述阀体上部设有调压盖，所述调压盖与阀体通过螺纹连接，所述阀体下端设置有通油孔，所述通油孔上端设置有台阶，所述台阶上表面与阀门贴合连接，所述阀体的内腔里安装有弹簧，所述弹簧的下端顶压在阀门的台阶上，弹簧的上端设置在调压盖的沉孔内。所述两用导向拉杆的上半部成椭圆形。所述左右两个进排油阀总成结构相同，安装时方向相反。本专利技术的有益效果是：（1）使用方便，安全可靠，结构简单，应用范围广大；（2）工作效率高，没有尾气排，放绿色环保、加工成本低、操作轻巧省力方便。附图说明图1是本专利技术的手动二级快速输油泵的结构示意图；图2是本专利技术的进排油阀总成的剖视示意图。图中：主油缸体1、主活塞2、锥形弹簧3、主体盖4、密封垫5、进排油阀总成6、管接头7、拉柄8、推压杆9、两用导向拉柄10、上密封件11、下密封件12、拉动缸13、活塞14、“O”形密封圈15、盲孔16、调压盖17、阀体18、弹簧19、阀门20。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。在图中，本专利技术的手动二级快速输油泵由低压供油结构和高压输油结构组成，所述低压供油结构由主油缸体1、主活塞2、锥形弹簧3、主体盖4、密封垫5、进排油阀总成6、拉动缸13组成；所述高压输油泵结构由拉动缸13、活塞14、推压杆9、两用导向拉柄10、拉柄8组成；所述主油缸体1呈凸字形，凸字形下半部内腔里安装主活塞2，所述主油缸体1的下半部外圆周上设置有安装主体盖4的螺纹，所述主体盖4向下伸出呈倒置的凸字形，在主体盖4的下端前后中心线上钻有带内丝扣的安装孔，所述主体盖4的左右两边设置有对称的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有进排油阀总成6，所述进排油阀总成6的下方安装有管接头7，所述一边的管接头7油管和机械泵上的进油管接头连接，另一边的管接头7通过油管和油箱连接；所述主油缸体1凸字形下半部内腔里还设置有一个锥形弹簧3，所述锥形弹簧3的上端顶压在主活塞2的下凸台下面，锥形弹簧3的下端安装在主体盖4的沉孔表面；所述主油缸体1凸字形上半部的内腔里套装有拉动缸13，所述拉动缸13上部设有两用导向拉柄10，所述拉动缸13的下方伸出安装主活塞2用的外螺纹空心凸台，所述两用导向拉柄10向下伸出外螺纹台阶，所述台阶内设置有通孔，所述通孔的内圆周上设置有安装上密封件11用的密封槽，通孔内插装有推压杆9，所述推压杆9的上端安装有拉柄8，推压杆9的下端设置有活塞14，所述活塞14外径上设置有“O”形密封圈15。所述进排油阀总成6由调压盖17、阀体18、弹簧19、阀门20组成；所述阀体18上端面和下端面钻有左右对称的盲孔16，所述阀体18上部设有调压盖17，所述调压盖17与阀体18通过螺纹连接，所述阀体18下端设置有通油孔，所述通油孔上端设置有台阶，所述台阶上表面与阀门20贴合连接，所述阀体18的内腔里安装有弹簧19，所述弹簧19的下端顶压在阀门20的台阶上，弹簧19的上端设置在调压盖17的沉孔内。所述两用导向拉杆10的上半部成椭圆形。所述左右两个进排油阀总成6结构相同，安装时方向相反。初次泵油排空气时只须按下拉动缸13，主活塞2下移过程左边的进排油阀总成件6内的阀门20开启，主油缸体1内的空气排出，松手后在真空力的作用下左边的阀门20自动关闭，同时右边的阀门20自动开启，主活塞2在锥形弹簧3的弹力作用下自动向上回位移动，这时油箱内的燃料油被吸入进油管和主油缸体1的内腔里；用同样的方法返复按下拉动缸13，燃料油不断地从油箱到手动二级快速输油泵到机械泵再到高压泵，当泵油手感吃力时利用拉柄8上下操动活塞14，高压泵上的单向阀开启管道系统中的空气连带油液排回到油箱。正常工作时油料从油箱到手动二级快速输油泵到机械泵到高压泵再到在单向阀的作用下多余的油从回油管回到油箱，整个泵油排空气过程不需要松动管接头，能避免油液污染环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动二级快速输油泵，其特征是，所述输油泵由低压供油结构和高压输油结构组成，所述低压供油结构由主油缸体（1）、主活塞（2）、锥形弹簧（3）、主体盖（4）、密封垫（5）、进排油阀总成（6）、拉动缸（13）组成；所述高压输油泵结构由拉动缸（13）、活塞（14）、推压杆（9）、两用导向拉柄（10）、拉柄（8）组成；所述主油缸体（1）呈凸字形，凸字形下半部内腔里安装主活塞（2），所述主油缸体（1）的下半部外圆周上设置有安装主体盖（4）的螺纹，所述主体盖（4）向下伸出呈倒置的凸字形，在主体盖（4）的下端前后中心线上钻有带内丝扣的安装孔，所述主体盖（4）的左右两边设置有对称的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有进排油阀总成（6），所述进排油阀总成（6）的下方安装有管接头（7），所述一边的管接头（7）油管和机械泵上的进油管接头连接，另一边的管接头（7）通过油管和油箱连接；所述主油缸体（1）凸字形下半部内腔里还设置有一个锥形弹簧（3），所述锥形弹簧（3）的上端顶压在主活塞（2）的下凸台下面，锥形弹簧（3）的下端安装在主体盖（4）的沉孔表面；所述主油缸体（1）凸字形上半部的内腔里套装有拉动缸（13），所述拉动缸（13）上部设有两用导向拉柄（10），所述拉动缸（13）的下方伸出安装主活塞（2）用的外螺纹空心凸台，所述两用导向拉柄（10）向下伸出外螺纹台阶,所述台阶内设置有通孔，所述通孔的内圆周上设置有安装上密封件（11）用的密封槽，通孔内插装有推压杆（9），所述推压杆（9）的上端安装有拉柄（8），推压杆（9）的下端设置有活塞（14），所述活塞（14）外径上设置有“O”形密封圈（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种手动二级快速输油泵，其特征是，所述输油泵由低压供油结构和高压输油结构组成，所述低压供油结构由主油缸体（1）、主活塞（2）、锥形弹簧（3）、主体盖（4）、密封垫（5）、进排油阀总成（6）、拉动缸（13）组成；所述高压输油泵结构由拉动缸（13）、活塞（14）、推压杆（9）、两用导向拉柄（10）、拉柄（8）组成；
所述主油缸体（1）呈凸字形，凸字形下半部内腔里安装主活塞（2），所述主油缸体（1）的下半部外圆周上设置有安装主体盖（4）的螺纹，所述主体盖（4）向下伸出呈倒置的凸字形，在主体盖（4）的下端前后中心线上钻有带内丝扣的安装孔，所述主体盖（4）的左右两边设置有对称的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有进排油阀总成（6），所述进排油阀总成（6）的下方安装有管接头（7），所述一边的管接头（7）油管和机械泵上的进油管接头连接，另一边的管接头（7）通过油管和油箱连接；
所述主油缸体（1）凸字形下半部内腔里还设置有一个锥形弹簧（3），所述锥形弹簧（3）的上端顶压在主活塞（2）的下凸台下面，锥形弹簧（3）的下端安装在主体盖（4）的沉孔表面；
所述主油缸体（1）凸字形上半部的内腔里套装有拉动缸（13），所述拉动缸（13）上部设有两用导向拉柄（10），所述拉动缸（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：许翊像，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34