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成形极限胀形试样检测夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:10254885 阅读:156 留言:0更新日期:2014-07-24 20:02
一种成形极限胀形试样检测夹紧装置,属于检测技术领域。包括底座(1)、固定台(2)、销轴(3)、定位销(4)、拉延筋(5)、立柱(7)、螺栓(8)、横梁(9)、压杆(10)、压头(11);固定台(2)与底座(1)由销轴(3)连接,定位销(4)把固定台(2)和底座(1)固定在一起;立柱(7)与固定台(2)通过螺栓(8)连接;横梁(9)与立柱(7)通过销轴连接,压杆(10)与横梁(9)通过螺纹连接,压头(11)与压杆(10)通过销轴连接。优点在于,解决了现有成形极限胀形试样裂口较大时,使实验测量工作无法进行或测量结果不准确等缺点,实现了试样的快速准确夹紧固定,提高了实验效率和准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于检测
,特别是涉及一种成形极限胀形试样检测夹紧装置,适用于成形极限曲线测量时,胀形完试样网格检测与测量。
技术介绍
成形极限曲线是进行板料成形过程工艺分析的有效工具,是判定和评定金属薄板成形的最为简便和直观的方法。成形极限曲线测量时首先需要将板材线切割加工成指定形状,在试样中部区域(容易出现破裂区域)用电解液腐蚀法打印好网格,然后进行刚性凸模胀形试验,当某个局部区域产生颈缩或刚破裂时,停止试验,接着将胀形完试样进行应变测量工作。随着材料的技术的发展,目前使用的刚强度钢板越来越多,高强钢在进行刚性凸模胀形试验时,没有颈缩过程直接开裂,而且因为有内应力的原因,开裂的口比较大,超过实验标准颈缩或刚破裂的标准,影响后续应变测量工作,使实验测量工作无法进行或测量结果不准确。目前现有凸模胀形试样检测固定装置(如图1所示)只能将胀形试样定位固定,但不能实现试样胀形裂口的夹紧减小作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成形极限胀形试样检测夹紧装置,克服了现有高强钢胀形完试样裂口大,解决了实验测量工作无法进行或测量结果不准确等缺点,实现了试样裂口减小固定作用,提高了实验效率和准确性。本技术包括底座1、固定台2、销轴3、定位销4、拉延筋5、立柱7、螺栓8、横梁9、压杆10、压头11。固定台2与底座1由销轴3连接,固定台2可以绕销轴3自由转动;定位销4把固定台2和底座1固定在一起,使固定台2不能转动;立柱7与固定台2通过螺栓8连接固定;横梁9与立柱7通过销轴连接,横梁9可以绕销轴自由转动;压杆10与横梁9通过螺纹连接,压头11与压杆10通过销轴连接,压头11可以绕销轴轴向自由转动。本技术所述的压头11为球面形状,这样可以保证压头与胀形试样表面的充分接触,避免点接触而压坏胀形试样。本技术使用时,横梁9与立柱7通过销轴连接,横梁9可以绕销轴自由转动,这样就可以保证压杆10轴向垂直于胀形试样的球面;压头11为球面形状,且与凸模球头球面形状吻合,这样可以保证压头与胀形试样表面的充分接触,避免点接触而压坏胀形试样;压头11与压杆10通过销轴连接,可以保证压杆10旋转压紧时,压头11不旋转,避免划伤胀形试样表面。本技术的有益效果是:该装置解决了现有成形极限胀形试样裂口较大时,影响后续应变测量工作,使实验测量工作无法进行或测量结果不准确等缺点,实现了试样的快速准确夹紧固定,提高了实验效率和准确性。附图说明图1为已有(改进前)胀形试样检测固定装置的结构原理图。图2为本技术的结构原理图。图中,底座1、固定台2、销轴3、定位销4、拉延筋5、立柱7、螺栓8、横梁9、压杆10、压头11。具体实施方式本技术包括底座1、固定台2、销轴3、定位销4、拉延筋5、立柱7、螺栓8、横梁9、压杆10、压头11。将成形极限胀形试样表面用丙酮清洗干净,将固定台2绕销轴3转动,使有凸拉延筋台面旋转至向上,然后通过定位销4将固定台2与底座1固定在一起,使固定台2不能自由转动,将试样至于固定台2上,使试样上拉延筋与固定台上凸拉延筋重合在一起,使试样在固定台水平面上不能移动,然后转动横梁9,使压杆10轴向垂直于胀形试样表面,接着开始旋紧压杆10,使胀形试样两侧在压头11的压力下,裂口越来越小直至小于1mm,停止旋转压杆10,试样夹紧固定完毕,进行实验应变测量工作。本文档来自技高网...
成形极限胀形试样检测夹紧装置

【技术保护点】
一种成形极限胀形试样检测夹紧装置,其特征在于:包括底座(1)、固定台(2)、销轴(3)、定位销(4)、拉延筋(5)、立柱(7)、螺栓(8)、横梁(9)、压杆(10)、压头(11);固定台(2)与底座(1)由销轴(3)连接,定位销(4)把固定台(2)和底座(1)固定在一起;立柱(7)与固定台(2)通过螺栓(8)连接;横梁(9)与立柱(7)通过销轴连接,压杆(10)与横梁(9)通过螺纹连接,压头(11)与压杆(10)通过销轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种成形极限胀形试样检测夹紧装置,其特征在于:包括底座(1)、
固定台(2)、销轴(3)、定位销(4)、拉延筋(5)、立柱(7)、螺栓(8)、
横梁(9)、压杆(10)、压头(11);固定台(2)与底座(1)由销轴(3)
连接,定位销(4)把固定台(2)和底座(1)固定在一起...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓刚章军刘立现陈连峰郑天然陈庆徐晓宁
申请(专利权)人:首钢总公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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