本实用新型专利技术公开一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，所述的导风罩包括导风板、导风罩条幅板、导风罩立环板，所述的导风板为圆型，导风板中心处设有圆形导风孔，所述的导风罩立环板设置在导风孔处，导风罩立环板内面距导风孔35mm，导风罩立环板高度为35mm，所述的导风罩条幅板环形阵列设置在导风板上面，所述的导风罩条幅板一端与导风罩立环板对接，另一端与导风板外圆齐边。满足了现代工业对材料高性能的要求，并在高温的条件下安全持续工作，并且符合了现代窑炉的节能环保的理念，结构在满足使用性能要求的情况下简单耐用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，所述的导风罩包括导风板、导风罩条幅板、导风罩立环板，所述的导风板为圆型，导风板中心处设有圆形导风孔，所述的导风罩立环板设置在导风孔处，导风罩立环板内面距导风孔35mm，导风罩立环板高度为35mm，所述的导风罩条幅板环形阵列设置在导风板上面，所述的导风罩条幅板一端与导风罩立环板对接，另一端与导风板外圆齐边。满足了现代工业对材料高性能的要求，并在高温的条件下安全持续工作，并且符合了现代窑炉的节能环保的理念，结构在满足使用性能要求的情况下简单耐用。【专利说明】—种环保型热处理窑炉的导风罩装置
本技术涉及一种导风罩装置，特别涉及一种环保型热处理窑炉的导风罩装置。
技术介绍
铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用，用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，额定温度:600°C左右，其循环装置；电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度；他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道经过加热元件向上，再经顶部的导流套汇集至轴流风机，使炉内热风不断进行循环。为了使炉膛内的温度更为均匀，一般至少保证在± 5°C，这样就要求循环风机的循环风到流通到炉膛内的各个角落。同样淬火炉对炉温均匀性要求更高，由于航空、航天以及大型精密器材对铝合金材料的硬度、韧性等要求越来越高，所以淬火炉对炉温均匀性要求也越来越高,一般要求达到温精度±1°C，因此导风系统对炉体要求越来越高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能有效保证炉膛内温度均匀性的热处理窑炉的导风罩装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，所述的导风罩包括导风板、导风罩条幅板、导风罩立环板，所述的导风板为圆型，导风板中心处设有圆形导风孔，所述的导风罩立环板设置在导风孔处，导风罩立环板内面距导风孔35mm，导风罩立环板高度为35mm，所述的导风罩条幅板环形阵列设置在导风板上面，所述的导风罩条幅板一端与导风罩立环板对接，另一端与导风板外圆齐边。为了使风机的离心风顺畅进入导风筒外风筒，并避免风量直接进入导风筒内，所述的导风板外环面设置有锥型环板。所述的锥型环板与导风板的夹角为115°。进一步的，为了离心分均匀分散进入炉膛内，所述的导风罩条幅板为8件或导风罩条幅板为16件。进一步的，为了满足导风板的强度，并防止遇热变形，所述的导风板采用304不锈钢，厚度10mm。 采用上述技术，本技术一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，实现了时效炉、淬火炉以及其它热处理炉的炉膛热均匀性，满足了现代工业对材料高性能的要求，并在高温的条件下安全持续工作，并且符合了现代窑炉的节能环保的理念，结构在满足使用性能要求的情况下简单耐用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种环保型热处理窑炉的导风罩装置的结构俯视示意图；图2是本技术一种环保型热处理窑炉的导风罩装置的结构剖视示意图；图3是本技术一种环保型热处理窑炉的导风罩装置的使用状态示意图；【具体实施方式】如图1和2所示的一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，设置在轴流热循环风机的扇叶下端，所述的导风罩包括导风板、导风罩条幅板、导风罩立环板，所述的导风板为圆型，导风板中心处设有圆形导风孔，所述的导风罩立环板设置在导风孔处，导风罩立环板内面距导风孔35mm，导风罩立环板高度为35mm，所述的导风罩条幅板环形阵列设置在导风板上面，所述的导风罩条幅板一端与导风罩立环板对接，另一端与导风板外圆齐边。为了使风机的离心风顺畅进入导风筒外风筒，并避免风量直接进入导风筒内，所述的导风板外环面设置有锥型环板。所述的锥型环板与导风板的夹角为115°。为了离心分均匀分散进入炉膛内，所述的导风罩条幅板为8件或导风罩条幅板为16件。为了满足导风板的强度，并防止遇热变形，所述的导风板采用304不锈钢，厚度IOmm0以上所述仅为本技术的较佳实施一例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，所述的导风罩包括导风板(I)、导风罩条幅板(2)、导风罩立环板(3)，其特征在于:所述的导风板(I)为圆型，导风板(I)中心处设有圆形导风孔(4)，所述的导风罩立环板(3)设置在导风孔⑷处，导风罩立环板(3)内面距导风孔(4) 35mm，导风罩立环板(3)高度为35mm，所述的导风罩条幅板⑵环形阵列设置在导风板(I)上面，所述的导风罩条幅板(2) —端与导风罩立环板(3)对接，另一端与导风板(I)外圆齐边。2.根据权利要求1所述的一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，其特征在于:所述的导风板(I)外环面设置有锥型环板(5)。3.根据权利要求2所述的一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，其特征在于:所述的锥型环板(5)与导风板(I)的夹角为115°。4.根据权利要求1所述的一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，其特征在于:所述的导风罩条幅板(2)为8件。5.根据权利要求1所述的一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，其特征在于:所述的导风罩条幅板⑵为16件。6.根据权利要求1所述的一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，其特征在于:所述的导风板⑴采用304不锈钢，厚度10mm。【文档编号】C21D1/00GK203728878SQ201420091339【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日 【专利技术者】陈韵竹, 孟祥涛, 孙晓燕, 陈江华 申请人:中能世华(北京)节能科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型热处理窑炉的导风罩装置，所述的导风罩包括导风板(1)、导风罩条幅板(2)、导风罩立环板(3)，其特征在于：所述的导风板(1)为圆型，导风板(1)中心处设有圆形导风孔(4)，所述的导风罩立环板(3)设置在导风孔(4)处，导风罩立环板(3)内面距导风孔(4)35mm，导风罩立环板(3)高度为35mm，所述的导风罩条幅板(2)环形阵列设置在导风板(1)上面，所述的导风罩条幅板(2)一端与导风罩立环板(3)对接，另一端与导风板(1)外圆齐边。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韵竹，孟祥涛，孙晓燕，陈江华，
申请(专利权)人：中能世华北京节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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