桶装凝固态废油脂的破桶出油方法技术

本发明专利技术公开了一种桶装凝固态废油脂的破桶出油方法，先通过破桶机将桶盖沿桶盖边缘完全破开，移开桶盖后将油桶送至出桶机，通过带刮刀的螺旋绞龙将大部分凝固态废油脂排出，然后再将油桶输送至翻转机翻转到振动机振动后倾倒，而后将倒完油的油桶送至烘房通过蒸汽间接加热使桶壁上粘附的少量废油脂熔解并回收，最后将空桶送至堆场。采用该桶装凝固态废油脂的破桶倒油方法具有生产高效、能耗低、无污染、不影响后续工序、操作安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，先通过破桶机将桶盖沿桶盖边缘完全破开，移开桶盖后将油桶送至出桶机，通过带刮刀的螺旋绞龙将大部分凝固态废油脂排出，然后再将油桶输送至翻转机翻转到振动机振动后倾倒，而后将倒完油的油桶送至烘房通过蒸汽间接加热使桶壁上粘附的少量废油脂熔解并回收，最后将空桶送至堆场。采用该桶装凝固态废油脂的破桶倒油方法具有生产高效、能耗低、无污染、不影响后续工序、操作安全的优点。【专利说明】
本专利技术涉及从容器中倒出物料的方法，具体涉及桶装凝固态废油脂的出油方法。
技术介绍
生物柴油的生产以地沟油、潲水油等废油脂为主要原料，废油脂普遍采用回收的容积为200升的铁油桶包装和运输。工业生产中，先对废油脂取样分析，再将符合质量要求的桶装废油脂倒入生产线，由于油桶桶口较小，当废油脂为半凝固态时，从桶口倒出废油脂速度已经很慢，若废油脂为凝固态则根本无法从桶口倒出，此时需要从桶口通入蒸汽使边加热、边熔化、边流出。该方法存在的缺陷是:①倒油速度慢，生产效率低蒸汽浪费大，部分蒸汽散发无法得到充分利用，能耗高；③通过蒸汽直接加热，蒸汽中冷凝水与废油脂部分乳化，增加油水分离困难，影响后道工序生物柴油甲酯化反应；④部分蒸汽夹带着废油脂的异味飘散在生产车间，影响工作环境；⑤操作时容易被蒸汽灼伤，有时蒸汽还会冲破桶底伤人，存在着安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上缺陷，提供一种生产高效、能耗低、无污染、不影响后续工序、操作安全的。为实现以上目的，本专利技术先通过破桶机将桶盖沿桶盖边缘完全破开，移开桶盖后将油桶送至出桶机，通过带刮刀的螺旋绞龙将大部分凝固态废油脂排出，然后再将油桶输送至翻转机翻转到振动机振动后倾倒，而后将倒完油的油桶送至烘房通过蒸汽间接加热使桶壁上粘附的少量废油脂熔解并回收，最后将空桶送至堆场；具体操作步骤如下: 第一步:将桶装液态和半凝固态废油脂送至破桶机； 第二步:用破桶机把铁油桶的薄钢板顶盖沿着边缘彻底切开完成破桶；操作时先启动破桶机夹具以夹紧油桶，再启动破桶机刀具使边转动边向下移动，当刀具接触桶盖后沿着桶盖边缘将薄钢板顶盖完全切开，再松开夹具，升起刀具，完成破桶操作； 第三步:破桶操作完成后取走切下的桶盖，移开桶盖后将油桶送至出桶机，通过带刮刀的螺旋绞龙在动力驱动下边转动边向下移动，将大部分凝固态废油脂从破开桶盖后的桶边缘排出，再提取螺旋绞龙及刮刀，将排出大部分废油脂后的油桶输送至翻转机上； 第四步:启动翻转机将油桶翻转至振动机上，使油桶底部朝上，进一步将桶内废油脂倒出；在振动机振动下可加快倒油速度，减少桶壁粘附； 第五步:将倒完油的油桶送至烘房，通过蒸汽间接加热，将桶壁上粘附的少量废油脂加热熔解后回收； 第六步:将空油桶送至堆场，完成桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油操作。所述第三步取走切下的桶盖是采用电磁吸铁器将破开的顶盖薄钢板吸住移开。所述第三步大部分凝固态废油脂从破开桶盖后的桶边缘排出后落入带加热装置的接收槽。上述第一、第三、第五和第六步操作中所述油桶运送采用链条输送机完成。采用以上具有以下优点: ①适合于凝固态桶装废油脂的破桶倒油，具有速度快，倒油效率提高50%以上。②提高废油脂纯化分离效果，满足生物柴油生产要求。③减少蒸汽使用量，达到节能降耗的目的。④消除安全隐患，改善生产环境，降低劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术破桶机结构主视示意图。图2是本专利技术出桶机结构出油时主视示意图。图3是本专利技术烘房主剖视示意图。附图标记:垂直液压油缸1、电机2、水平液压油缸3、水平液压杆4、夹具5、电机输出轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、下固定梁9、导轮10、垂直液压油缸液压杆11、上固定梁12、凹形槽导轨13、立杆14、刀具固定板15、刀具16、支撑杆17、输送机18，铁油桶19、液压油缸21、出桶机凹形槽导轨22、出桶机下固定梁23、出桶机电机24、螺旋绞龙25、刮刀26、出桶机导轮30、出桶机上固定梁32、连接框33、接收槽34、蒸汽加热盘管35和液压杆36、烘房40、蒸汽盘管41。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术先通过破桶机将桶盖沿桶盖边缘完全破开，移开桶盖后将油桶送至出桶机，通过带刮刀的螺旋绞龙将大部分凝固态废油脂排出，然后再将油桶输送至翻转机翻转到振动机振动后倾倒，而后将倒完油的油桶送至烘房通过蒸汽间接加热使桶壁上粘附的少量废油脂熔解并回收，最后将空桶送至堆场；具体操作步骤如下: 第一步:用行车将桶装废油脂吊至链条输送机上，由链条输送机将油桶送至破桶机位置； 第二步:如图1所示，启动破桶机上液压缸夹具5，将油桶夹住，防止桶顶盖薄钢板被破开过程中油桶的转动，但又不能夹得太紧，否则桶身容易变形影响后续操作，启动破桶机刀具16使之边转动边向下移动，当刀具接触桶盖后沿着桶盖边缘将顶盖的薄钢板完全破开，松开夹具，升起刀具16，完成破桶操作； 第三步:破开顶盖的油桶由链条输送机送到电磁吸铁器位置，启动电磁吸铁器，将破开的顶盖薄钢板吸住移开，然后将破开顶盖的油桶用链条输送机输送至出桶机，通过带刮刀26的螺旋绞龙25在电机24和液压缸21带动下边转动边向下移动，将大部分凝固态废油脂从破开桶盖后的桶边缘排出后落入带蒸汽加热盘管35的接收槽34，再提取螺旋绞龙25及刮刀26，将排出大部分废油脂后的油桶通过链条输送机18输送至翻转机上； 第四步:启动翻转机，将油桶翻转至振动机上，使油桶底部朝上，继续将桶内废油脂倒出，在振动机振动下加快倒油速度，减少桶壁粘附； 第五步:将倒完油的空桶用链条输送机输送至烘房，桶底朝上，通过蒸汽间接加热，将桶壁上粘附的少量废油脂加热熔解后回收； 第六步:用链条输送机将空桶送至堆场，完成桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油操作。实现以上操作的主要设备如下: ①输送机:输送机主要由链条传动，在两条链条间用一定间距的圆钢焊接，用于承载油桶重量和传输，减少劳动强度，使用时用行车将一次四桶废油脂放在链条输送机上。②破桶机:如图1所示，它包括垂直液压油缸1、电机2、水平液压油缸3、水平液压油缸液压杆4、夹具5、电机输出轴6、主动齿轮7、从动齿轮8、下固定梁9、导轮10、垂直液压油缸液压杆11、上固定梁12、凹形槽导轨13、立杆14、刀具固定板15、刀具16、支撑杆17、输送机18 ;所述垂直液压油缸I和电机2固定在上固定梁12上,垂直液压油缸液压杆11的另一端固定在下固定梁9上，上固定梁12固定在凹形槽导轨13上；所述电机输出轴6上有4个均布长键槽，便于电机输出轴6下端主动齿轮7的上下移动；从动齿轮8安装在立杆14上，立杆14上端装有轴承，下端与刀具固定板15连接；刀具固定板15左右对称位置各装有尖头刀具16，通过垂直液压油缸液压杆11带动下固定梁9作升降运动，主动齿轮7、从动齿轮8、立杆14、刀具固定板15和左右两侧刀具16沿着电机输出轴6上的长键槽上下移动；为了方便移动，在下固定梁9上左右两侧分别装有导轮10，沿着凹形槽导轨13上下移动；所述液压油缸3设两个分别固定在左右两侧凹形槽导轨13上，通过液压杆4推动夹具5夹住铁油桶19，夹具5下方设有支撑杆17，支撑杆17上端接夹具5，下端通过插梢连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桶装凝固态废油脂的破桶出油方法，其特征是：先通过破桶机将桶盖沿桶盖边缘完全破开，移开桶盖后将油桶送至出桶机，通过带刮刀的螺旋绞龙将大部分凝固态废油脂排出，然后再将油桶输送至翻转机翻转到振动机振动后倾倒，而后将倒完油的油桶送至烘房通过蒸汽间接加热使桶壁上粘附的少量废油脂熔解并回收，最后将空桶送至堆场；具体操作步骤如下： 第一步：将桶装液态和半凝固态废油脂送至破桶机；第二步：用破桶机把铁油桶的薄钢板顶盖沿着边缘彻底切开完成破桶；操作时先启动破桶机夹具以夹紧油桶，再启动破桶机刀具使边转动边向下移动，当刀具接触桶盖后沿着桶盖边缘将薄钢板顶盖完全切开，再松开夹具，升起刀具，完成破桶操作；第三步：破桶操作完成后取走切下的桶盖，移开桶盖后将油桶送至出桶机，通过带刮刀的螺旋绞龙在动力驱动下边转动边向下移动，将大部分凝固态废油脂从破开桶盖后的桶边缘排出，再提取螺旋绞龙及刮刀，将排出大部分废油脂后的油桶输送至翻转机上；第四步：启动翻转机将油桶翻转至振动机上，使油桶底部朝上，进一步将桶内废油脂倒出；在振动机振动下可加快倒油速度，减少桶壁粘附；第五步：将倒完油的油桶送至烘房，通过蒸汽间接加热，将桶壁上粘附的少量废油脂加热熔解后回收；第六步：将空油桶送至堆场，完成桶装液态和半凝固态废油脂的破桶倒油操作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，罗丹明，
申请(专利权)人：龙岩卓越新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35