本发明专利技术公开了一种用于合金钢熔炼的精炼剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成：高岭土14-16份、钾长石粉3-4份、麦饭石粉1-2份、冰晶石粉1.5-3份、轻质碳酸钙2-3份、氧化锌2-3份、氟化钙5-6份、氯化钡1-2份、硫酸铝3-4份、氧化锰1-2份、偏硅酸钠1.5-3份、纳米二氧化硅2.5-3.5份、氟化稀土5-7份、海绵钛0.2-0.4份、碳酸钇0.8-1.2份、氟锆化钾0.5-0.7份、氧化铈2-4份、树木灰6-8份。本发明专利技术的精炼剂中添加氟化稀土、碳酸钇、氟锆化钾，增加合金钢内的稀土元素含量，有利于提高合金的夹杂物去除率及合金的力学性能和耐腐蚀性能，添加冰晶石粉、海绵钛，对熔体内的氧化夹杂物有强烈的吸附作用，能有效地去除夹杂物并迅速下沉造渣，提高了除渣性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，由下列重量份的原料制成：高岭土14-16份、钾长石粉3-4份、麦饭石粉1-2份、冰晶石粉1.5-3份、轻质碳酸钙2-3份、氧化锌2-3份、氟化钙5-6份、氯化钡1-2份、硫酸铝3-4份、氧化锰1-2份、偏硅酸钠1.5-3份、纳米二氧化硅2.5-3.5份、氟化稀土5-7份、海绵钛0.2-0.4份、碳酸钇0.8-1.2份、氟锆化钾0.5-0.7份、氧化铈2-4份、树木灰6-8份。本专利技术的精炼剂中添加氟化稀土、碳酸钇、氟锆化钾，增加合金钢内的稀土元素含量，有利于提高合金的夹杂物去除率及合金的力学性能和耐腐蚀性能，添加冰晶石粉、海绵钛，对熔体内的氧化夹杂物有强烈的吸附作用，能有效地去除夹杂物并迅速下沉造渣，提高了除渣性能。【专利说明】
本专利技术涉及金属材料制备领域，尤其涉及。
技术介绍
合金钢中硫、磷容易在钢的晶界产生偏析、严重降低钢冲击韧性、可焊性、抗裂纹性和抗褶性。特别是低温用钢、海洋用钢、高韧性钢等优质钢种，对钢中的硫、磷的含量要求更严格。合金钢中的磷、硫、氧等元素，已经成为限制合金材料性能的重要原因，特别是磷会引起材料的冷脆，而硫和氧则引起材料的热裂，给材料性能带来危害，冶炼的钢水进行炉外精炼，降低钢中硫、磷含量，对于提高钢的产品质量、扩大产品品种、降低生产成本具有十分重要的意义。钢在冶炼过程中，为去除钢水中的氧气、硫和其它杂质等对钢水进行精炼，普遍采用的是向钢水中投放精炼剂，但是目前精炼剂仍然存在脱硫脱磷能力不高，成渣时间长、除渣效率低、适用面窄的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种脱硫脱磷效率高，除渣效率高的用于合金钢熔炼的精炼剂及其制备方法，使用该精炼剂可以显著改善合金的力学性能和耐腐蚀性能，而且缩短精炼时间。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案:一种用于合金钢熔炼的精炼剂，由下列重量份的原料制成:高岭土 14-16份、钾长石粉3-4份 、麦饭石粉1-2份、冰晶石粉1.5-3份、轻质碳酸钙2-3份、氧化锌2_3份、氟化钙5-6份、氯化钡1-2份、硫酸铝3-4份、氧化锰1-2份、偏硅酸钠1.5-3份、纳米二氧化硅2.5-3.5份、氟化稀土 5-7份、海绵钛0.2-0.4份、碳酸钇0.8-1.2份、氟锆化钾0.5-0.7份、氧化铈2-4份、树木灰6-8份。优选地，所述的用于合金钢熔炼的精炼剂，由下列重量份的原料制成:高岭土 15份、钾长石粉3份、麦饭石粉2份、冰晶石粉2份、轻质碳酸钙2.5份、氧化锌2份、氟化钙5份、氯化钡1.5份、硫酸铝3份、氧化锰1.5份、偏硅酸钠2份、纳米二氧化硅3份、氟化稀土6份、海绵钛0.3份、碳酸钇1份、氟锆化钾0.6份、氧化铈3份、树木灰7份。所述的用于合金钢熔炼的精炼剂的制备方法，包括以下制备步骤:(I)将上述重量份的高岭土用8-10%硫酸浸泡5小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡5小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-600°C下煅烧2小时，粉碎成纳米粉末；(2)将上述重量份的钾长石粉、麦饭石粉、冰晶石粉、树木灰加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450°C温度下煅烧2小时，再研磨成粉末，50-60°C温度下保温2个小时；(3)将其他原料混合，升温至550-600°C，全部熔化后搅拌30分钟，并保温1_3小时，再使炉温升至750-850°C，搅拌30分钟，保温1_2小时，冷却凝固成块状，再粉碎成200目的粉末；(4)将步骤(1)、步骤(2 )、步骤(3 )得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。本专利技术的精炼剂用于精炼合金钢时，精炼温度为660-700°C，加入量为1.0-1.2kg/ 吨。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术的精炼剂中没有与稀土元素相互作用的氯化镁，而是添加氟化稀土、碳酸钇、氟锆化钾，可以增加合金钢内的稀土元素含量，有利于提高合金的夹杂物去除率及合金的力学性能和耐腐蚀性能，添加冰晶石粉、海绵钛，对熔体内的氧化夹杂物有强烈的吸附作用，能有效地去除夹杂物并迅速下沉造渣，提高了除渣性能。使用该精炼剂可以有效提高精炼效率，显著改善合金的力学性能和耐腐蚀性能。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1:一种用于合金钢熔炼的精炼剂，由下列重量份的原料制成:高岭土 15份、钾长石粉3份、麦饭石粉2份、冰晶石粉2份、轻质碳酸钙2.5份、氧化锌2份、氟化钙5份、氯化钡1.5份、硫酸铝3份 、氧化锰1.5份、偏硅酸钠2份、纳米二氧化硅3份、氟化稀土 6份、海绵钛0.3份、碳酸钇1份、氟锆化钾0.6份、氧化铈3份、树木灰7份。所述的用于合金钢熔炼的精炼剂的制备方法，包括以下制备步骤:(I)将上述重量份的高岭土用9%硫酸浸泡5小时，去离子水洗涤，再用11%氢氧化钠溶液浸泡5小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在60(TC下煅烧2小时，粉碎成纳米粉末；(2)将上述重量份的钾长石粉、麦饭石粉、冰晶石粉、树木灰加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，450°C温度下煅烧2小时，再研磨成粉末，60°C温度下保温2个小时；(3)将其他原料混合，升温至600°C，全部熔化后搅拌30分钟，并保温2小时，再使炉温升至800°C，搅拌30分钟，保温2小时，冷却凝固成块状，再粉碎成200目的粉末；(4)将步骤(1)、步骤(2 )、步骤(3 )得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。实施例2:一种用于合金钢熔炼的精炼剂，由下列重量份的原料制成:高岭土 14份、钾长石粉3份、麦饭石粉1份、冰晶石粉1.5份、轻质碳酸钙2份、氧化锌2份、氟化钙5份、氯化钡1份、硫酸铝3份、氧化锰1份、偏硅酸钠1.5份、纳米二氧化硅2.5份、氟化稀土 5份、海绵钛0.2份、碳酸钇0.8份、氟锆化钾0.5份、氧化铈2份、树木灰6份。所述的用于合金钢熔炼的精炼剂的制备方法，包括以下制备步骤:( I)将上述重量份的高岭土用8%硫酸浸泡5小时，去离子水洗涤，再用10%氢氧化钠溶液浸泡5小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在550°C下煅烧2小时，粉碎成纳米粉末；(2)将上述重量份的钾长石粉、麦饭石粉、冰晶石粉、树木灰加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，450°C温度下煅烧2小时，再研磨成粉末，50°C温度下保温2个小时；(3)将其他原料混合，升温至550°C，全部熔化后搅拌30分钟，并保温I小时，再使炉温升至750°C，搅拌30分钟，保温I小时，冷却凝固成块状，再粉碎成200目的粉末；(4)将步骤(1)、步骤(2 )、步骤(3 )得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。实施例3:一种用于合金钢熔炼的精炼剂，由下列重量份的原料制成:高岭土 16份、钾长石粉4份、麦饭石粉2份、冰晶石粉3份、轻质碳酸钙3份、氧化锌3份、氟化钙6份、氯化钡2份、硫酸铝4份、氧化锰2份、偏硅酸钠3份、纳米二氧化硅3.5份、氟化稀土 7份、海绵钛0.4份、碳酸钇1.2份、氟锆化钾0.7份、氧化铈4份、树木灰8份。所述的用于合金钢熔炼的精炼剂的制备方法，包括以下制备步骤:(I)将上述重量份的高岭土用10%硫酸浸泡5小时，去离子水洗涤，再用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于合金钢熔炼的精炼剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：高岭土14‑16份、钾长石粉3‑4份、麦饭石粉1‑2份、冰晶石粉1.5‑3份、轻质碳酸钙2‑3份、氧化锌2‑3份、氟化钙5‑6份、氯化钡1‑2份、硫酸铝3‑4份、氧化锰1‑2份、偏硅酸钠1.5‑3份、纳米二氧化硅2.5‑3.5份、氟化稀土5‑7份、海绵钛0.2‑0.4份、碳酸钇0.8‑1.2份、氟锆化钾0.5‑0.7份、氧化铈2‑4份、树木灰6‑8份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪菲菲，
申请(专利权)人：铜陵南江鑫钢实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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