【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】Q235D激光多道熔覆工艺方法，涉及一种金属熔覆工艺方法，所述方法针对Q235D零件或模具，表面局部磨破损将导致整个零件或模具产品失效报废，利用铁基金属粉末结合3000瓦光纤激光设备，再以KUKA机器人作为执行机构，采用手工编程或自动编程方式，通过轮廓控制方式进行精确的轨迹插补运动，再结合四轴同轴送粉器的精确送粉量控制等措施，通过调整送粉量、进给速度、激光功率、氮保护气流量、搭接率参数，利用优化工艺和方法对零件或模具各种类型的二维或三维复杂或简单的磨破损表面进行单道激光熔覆修复；该方法进行单道激光熔覆修复，使被修复零件或模具快速地达到再次使用性能要求。【专利说明】Q235D激光多道熔覆工艺方法
本专利技术涉及一种金属熔覆工艺方法，特别是涉及一种Q23?激光多道熔覆工艺方法。
技术介绍
目前关于金属粉末的激光熔覆成形技术尚处于实验室研究阶段，并没有广泛运用于实际工程领域，特别是Q23?基体材料的激光熔覆工艺，应用技术研究较少涉猎，为推进该技术在实际工程领域的发展，我们需要研究这种材料的熔覆工艺，研究工艺参数与成形质量的关系和优化成形工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种Q23?激光多道熔覆工艺方法，该方法针对Q23?零件或模具，表面局部磨破损将导致整个零件或模具产品失效报废，利用铁基金属粉末结合3000瓦光纤激光设备，通过轮廓控制方式进行精确的轨迹插补运动，进行单道激光熔覆修复，使被修复零件或模具快速地达到再次使用性能要求。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: Q235D激光多道熔覆工艺方法，所述方法针对Q23?零件或...
【技术保护点】
Q235D激光多道熔覆工艺方法，其特征在于，所述方法针对Q235D零件或模具，表面局部磨破损将导致整个零件或模具产品失效报废，利用铁基金属粉末结合3000瓦光纤激光设备，再以KUKA机器人作为执行机构，采用手工编程或自动编程方式，通过轮廓控制方式进行精确的轨迹插补运动，再结合四轴同轴送粉器的精确送粉量控制等措施，通过调整送粉量、进给速度、激光功率、氮保护气流量、搭接率参数，利用优化工艺和方法对零件或模具各种类型的二维或三维复杂或简单的磨破损表面进行单道激光熔覆修复；其步骤包括：基体材料选为 Q235D钢板，用砂纸打磨掉钢板表面氧化层并用丙酮清洗掉表面油污及杂质；激光熔覆成形用粉末材料为铁基合金粉末，粒度为200~300目，对成形粉末进行真空烘干处理,去除粉末表面附着的水分；铁基合金粉末如下表： Q235D、铁基粉末成分表送粉颗粒范围200~400目；机械手重复定位精度小于0.06mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张德强，李金华，赵帅，牛兴林，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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