一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构，由装置于机床主轴上的加工单元、及装置于工作台上的夹紧单元、定位单元及气动单元构成；本实用新型专利技术结构简单、安装方便，通过定位单元、气动单元及夹紧单元有效实现了柱塞装配的精准性、稳定性，利用加工单元实现了对柱塞螺旋槽的加工，其具有较高的可调性，有效节约了企业成本，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构，由装置于机床主轴上的加工单元、及装置于工作台上的夹紧单元、定位单元及气动单元构成；本技术结构简单、安装方便，通过定位单元、气动单元及夹紧单元有效实现了柱塞装配的精准性、稳定性，利用加工单元实现了对柱塞螺旋槽的加工，其具有较高的可调性，有效节约了企业成本，提高了加工效率。【专利说明】—种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构
本技术涉及加工设备，尤其涉及一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构。
技术介绍
柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件(由出油阀和出油阀座组成)，柱塞按其适用的喷油泵不同可分为A型、B型、K型、AD型、P型等，以满足不同柴油机的需求。由于油量变化与柱塞转动角度为直线关系，为了使柱塞调整油量方便，使柴油机在中速位置运转时更为平稳，需要在柱塞的外周加工出一道螺旋槽，但是螺旋槽的加工方式较为复杂，并且面临多品种、小批量，客户交货周期短，产品精度高等问题，传统购置特种机床加工交付的使用周期较长，成本投入较高，对企业的长期发展不利，因此迫切需要设计一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构，有效实现了大批量柱塞螺旋槽的加工，省时省力，提高了加工效率。本技术所采用的技术方案如下:一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构，由装置于机床主轴上的加工单元、及装置于工作台上的夹紧单元、定位单元及气动单元构成；加工单元的具体结构如下:包括滑块，滑块与固定座连接，分度盘与电主轴装置在所述固定座上，在所述电主轴的输出端连接砂轮接轴，砂轮接轴上连接砂轮；夹紧单元的具体结构如下:包括装置于数控分度头上的夹具体，夹具体与第一安装座固接，定位块对称装置在所述第一安装座上，位于所述第一安装座内同轴布置阴顶尖，阴顶尖外周装置阴顶尖固定套；定位单元的具体结构如下:包括装置于工作台上的第二安装座，阳顶尖贯穿装置于所述第二安装座内，其端部与压板的一端抵接，压板的另一端与第二安装座固接；在所述第二安装座内还装置弹簧及调节螺母；气动单元的具体结构如下:包括气缸，气缸的输出端通过连接套与贯穿数控分度头的推杆连接，在所述气缸上开有与气腔室连通的气孔，在气腔室内还装置活塞。其进一步技术方案在于:在所述定位单元内，至少在一个定位块的一端抵接滚花螺钉。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、安装方便，通过定位单元、气动单元及夹紧单元有效实现了柱塞装配的精准性、稳定性，利用加工单元实现了对柱塞螺旋槽的加工，其具有较高的可调性，有效节约了企业成本，提高了加工效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术局部结构的组成示意图图2为本技术中装配单元的结构示意图。其中:1、工作台；101、安装槽；102、紧固螺栓；103、第二安装座；2、砂轮；3、砂轮接轴；4、分度盘；5、电主轴；6、滑块；7、机床Z轴导轨；8、夹紧单元；801、第一锁紧螺钉；802、定位块；803、阴顶尖；804、阴顶尖固定套；805、第一安装座；806、夹具体；808、推杆；809、滚花螺钉；9、数控分度头；10、气缸；1001、气孔；1002、活塞；1003、连接套；111、阳顶尖；112、转动销；113、压板；114、第二锁紧螺钉；115、弹簧；116、调节螺母；12、固定座。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1、图2所示，一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构，由装置于机床主轴上的加工单元、及装置于工作台I上的夹紧单元8、定位单元及气动单元构成；加工单元的具体结构如下:包括与机床Z轴导轨7滑动连接的滑块6，滑块6与固定座12连接，分度盘4与电主轴5装置在固定座12上，分度盘4采用涡轮蜗杆传动机构(为已有公知技术)，在电主轴5的输出端连接砂轮接轴3，砂轮接轴3上连接砂轮2 ；夹紧单元8的具体结构如下:包括装置于数控分度头9上的夹具体806，数控分度头9与工作台I相连接，夹具体806与第一安装座805固接，定位块802对称装置在第一安装座805并通过第一锁紧螺钉801锁紧固定，位于第一安装座805内同轴布置阴顶尖803，阴顶尖803外周装置阴顶尖固定套804 ;至少在一个定位块802的一端抵接滚花螺钉809。定位单元的具体结构如下:包括通过紧固螺栓102锁紧固定于工作台I的安装槽101上的第二安装座103，阳顶尖111贯穿装置于第二安装座103内，其端部与压板113的一端抵接，压板113的另一端与第二安装座103通过第二锁紧螺钉114固接，第二锁紧螺钉114装置于第二安装座103的退刀槽内，压板113的中部通过转动销112与第二安装座103铰接，在第二安装座103的退刀槽(图中未标出)内还装置弹簧115及调节螺母116，弹簧115套装于调节螺母116的外周。气动单元的具体结构如下:包括气缸10，气缸10的输出端通过连接套1003与贯穿数控分度头9的推杆808的一端连接，推杆808的另一端与上述阴顶尖803抵接。在气缸10上开有与气腔室连通的气孔1001 (由进气孔、出气孔组成)，在气腔室内还装置活塞1002。本技术的具体工作过程如下:如图1、图2所示，首先将柱塞的一端与阳顶尖111抵接，使阳顶尖111及压板113受力，由于压板113的中部与第二安装座103铰接，从而使压板113的端部受力向后使阳顶尖111具备伸缩行程，通过调节弹簧115及调节螺母116可以实现对压板113前后的调节，以满足不同长度阳顶尖111的装配。然后通过接通气源，通过在气腔室内填充气体，使活塞1002驱动气缸10的输出端前进，由于输出端通过连接套1003与推杆808连接，因此驱动推杆808及阴顶尖803前进，直至阴顶尖803与柱塞的另一端相抵接，此时将柱塞的外周与定位块802相接触，通过滚花螺钉809调节定位块802夹紧，从而完成柱塞的装配，使其保证水平。然后通过滑块6在机床Z轴导轨7上的滑移调节位置，利用分度盘4进行角度调整，最后启动电主轴5带动砂轮2转动进行螺旋槽加工。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【权利要求】1.一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构，其特征在于:由装置于机床主轴上的加工单元、及装置于工作台(I)上的夹紧单元(8)、定位单元及气动单元构成； 所述加工单元的具体结构如下: 包括滑块(6)，滑块(6)与固定座(12)连接，分度盘(4)与电主轴(5)装置在所述固定座(12)上，在所述电主轴(5)的输出端连接砂轮接轴(3)，砂轮接轴(3)上连接砂轮(2)； 所述夹紧单元的具体结构如下: 包括装置于数控分度头(807 )上的夹具体(806 )，夹具体(806 )与第一安装座(805 )固接，定位块(802)对称装置在所述第一安装座(805)上，位于所述第一安装座(805)内同轴布置阴顶尖(803)，阴顶尖(803)外周装置阴顶尖固定套(804)； 所述定位单元的具体结构如下: 包括装置于工作台(I)上的第二安装座(103)，阳顶尖(111)贯穿装置于所述第二安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于柱塞螺旋槽加工的专机结构，其特征在于：由装置于机床主轴上的加工单元、及装置于工作台（1）上的夹紧单元（8）、定位单元及气动单元构成；     所述加工单元的具体结构如下：     包括滑块（6），滑块（6）与固定座（12）连接，分度盘（4）与电主轴（5）装置在所述固定座（12）上，在所述电主轴（5）的输出端连接砂轮接轴（3），砂轮接轴（3）上连接砂轮（2）；     所述夹紧单元的具体结构如下：     包括装置于数控分度头（807）上的夹具体（806），夹具体（806）与第一安装座（805）固接，定位块（802）对称装置在所述第一安装座（805）上，位于所述第一安装座（805）内同轴布置阴顶尖（803），阴顶尖（803）外周装置阴顶尖固定套（804）；     所述定位单元的具体结构如下：     包括装置于工作台（1）上的第二安装座（103），阳顶尖（111）贯穿装置于所述第二安装座（103）内，其端部与压板（113）的一端抵接，压板（113）的另一端与第二安装座（103）固接；在所述第二安装座（103）内还装置弹簧（115）及调节螺母（116）；     所述气动单元的具体结构如下：     包括气缸（1004），气缸（1004）的输出端通过连接套（1002）与贯穿数控分度头（807）的推杆（808）连接，在所述气缸（1004）上开有与气腔室连通的气孔（1001），在气腔室内还装置活塞（1003）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁义，
申请(专利权)人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32