铸造废砂连续水洗回用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铸造废砂连续水洗回用装置，属于铸造旧砂资源化再生利用技术领域。其包括浸泡斗、砂水斗量装置、连续式高速水洗装置、离心式脱水机、蒸发器、浮选机、连续排泥机和支架平台，支架平台上部固定连续式高速水洗装置和浮选机，续式高速水洗装置和浮选机通过出水管连接，连续式高速水洗装置上端连接浸泡斗，连续式高速水洗装置和浸泡斗的连接处设有砂水斗量装置。连续式高速水洗装置的出砂口下方设有离心式脱水机，离心式脱水机的出砂口下方设有蒸发器。本发明专利技术使用方便，工作可靠，成本较低；处理废砂水洗的水能够循环利用，节约了资源；通过连续式高速水洗装置处理后的砂质量较高，再生回用率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铸造废砂连续水洗回用装置，属于铸造旧砂资源化再生利用
。其包括浸泡斗、砂水斗量装置、连续式高速水洗装置、离心式脱水机、蒸发器、浮选机、连续排泥机和支架平台，支架平台上部固定连续式高速水洗装置和浮选机，续式高速水洗装置和浮选机通过出水管连接，连续式高速水洗装置上端连接浸泡斗，连续式高速水洗装置和浸泡斗的连接处设有砂水斗量装置。连续式高速水洗装置的出砂口下方设有离心式脱水机，离心式脱水机的出砂口下方设有蒸发器。本专利技术使用方便，工作可靠，成本较低；处理废砂水洗的水能够循环利用，节约了资源；通过连续式高速水洗装置处理后的砂质量较高，再生回用率高。【专利说明】铸造废砂连续水洗回用装置
本专利技术涉及一种铸造废砂连续水洗回用装置，涉及将水玻璃、碱酚醛、粘土砂旧砂经螺旋搅拌推进水洗脱膜后经脱水机、蒸发器处理获得再生砂，污水经过专门的浮选法污水处理系统使污水变为可循环使用的中水的一套铸造砂连续水洗回用装备，属于铸造旧砂资源化再生利用
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技术介绍
砂型铸造是铸造生产中的基本工艺，铸造行业中大约90%的铸件是采用砂型铸造的工艺生产的。制造一吨合格的铸件，大约需要一吨的砂型。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂。我国的铸造行业每年需要4000万吨以上的硅质砂。大量的硅质砂来源于自然界，但随着我国建筑业的发展和基础设施的建设也需要大量的砂，导致天然的砂资源越来越少，开采的成本越来越高，为了铸造行业的可持续发展，很有必要回收利用铸件制成后产生的废砂。传统的废砂的再生方法有热法再生、湿法再生和机械摩擦再生等，为了得到质优的再生砂，一般采用热法再生和机械摩擦再生相结合或湿法再生和机械摩擦再生的相结合。目前铸造废弃砂的一种湿法脱膜再生采用地坑式浸泡池结构，存在着占地面积大、生产率低，土建结构投资大等弊端；另一种立式搅拌筒式结构，存在着设备占用空间大、动能消耗大等问题。传统的热法再生和机械再生在某种程度上都有一定的局限性，不能满足铸造工艺对再生砂的工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铸造废砂连续水洗回用装置，加工的回用铸造砂质量高，再生回用率高，节能环保，成本较低。按照本专利技术提供的技术方案，铸造废砂连续水洗回用装备包括浸泡斗、砂水斗量装置、连续式高速水洗装置、离心式脱水机、蒸发器、浮选机、连续排泥机和支架平台，其特征是:支架平台上部固定连续式高速水洗装置和浮选机，续式高速水洗装置和浮选机通过出水管连接，连续式高速水洗装置上端连接浸泡斗，连续式高速水洗装置和浸泡斗的连接处设有砂水斗量装置；所述连续式高速水洗装置包括壳体，壳体一端固定绞笼电机，壳体内通过轴承安装搅拌轴，搅拌轴由一端连接的绞笼电机驱动转动，搅拌轴上沿轴向均匀设置多个刀把，壳体内底部沿搅拌轴方向每隔一段距离设置一个挡水板，壳体上部设有进砂口，壳体下部前端设有出砂口，壳体上设有第一进水口、第二进水口和出水口，第一进水口通过第一进水管连接离心式脱水机，第二进水口通过第二进水管连接清水箱，出水口通过出水管连接浮选机；浮选机通过浮选机出水管连接清水箱，浮选机通过浮选机排污管连接连续排泥机，连续排泥机与污水箱连接；连续式高速水洗装置的出砂口下方设有离心式脱水机，离心式脱水机的出砂口下方设有蒸发器。进一步的，砂水斗量装置包括上下连接的气动闸板阀和单一砂闸阀，气动闸板阀连接在浸泡斗下端，单一砂闸阀连接在连续式高速水洗装置上端。进一步的，壳体上部设有检修门。进一步的，壳体底部设有回转轴承座，壳体通过回转轴承座固定在支架平台上部。进一步的，蒸发器包括离心式风机、机体、激振弹簧、振动电机和底座，底座上固定多个激振弹簧，激振弹簧上端支撑机体，机体上连接离心式风机；机体内自上而下设有振动沸腾板，振动沸腾板由机体底部的振动电机带动振动。本专利技术与已有技术相比具有以下优点: 本专利技术结构简单、紧凑、合理，使用方便，工作可靠，成本较低；处理废砂水洗的水能够循环利用，节约了资源；通过连续式高速水洗装置处理后的砂质量较高，再生回用率高。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术侧视图。图3为蒸发器结构示意图。图4为连续式高速水洗装置主视图。图5为连续式高速水洗装置侧视图。附图标记说明:1-浸泡斗、2-砂水斗量装置、2.1-气动闸板阀、2.2-单一砂闸阀、3-连续式高速水洗装置、3.1-绞笼电机、3.2-壳体、3.3-搅拌轴、3.4-进砂口、3.5-出砂口、3.6-挡水板、3.7-刀把、3.8-检修门、3.9-回转轴承座、3.10-出水口、3.11-第一进水口、3.12-第二进水口、4-尚心式脱水机、5-蒸发器、5.1-尚心式风机、5.2-机体、5.3-激振弹簧、5.4-振动电机、5.5-底座、6-浮选机、7-连续排泥机、8-支架平台、9-清水箱、10-污水箱。【具体实施方式】下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述: 如图f 2所示，本专利技术主要包括浸泡斗1、砂水斗量装置2、连续式高速水洗装置3、离心式脱水机4、蒸发器5、浮选机6、连续排泥机7和支架平台8，支架平台8上部固定连续式高速水洗装置3和浮选机6，续式高速水洗装置3和浮选机6通过出水管连接，连续式高速水洗装置3上端连接浸泡斗I。连续式高速水洗装置3和浸泡斗I的连接处设有砂水斗量装置2，砂水斗量装置2包括上下连接的气动闸板阀2.1和单一砂闸阀2.2，气动闸板阀2.1连接在浸泡斗I下端，单一砂闸阀2.2连接在连续式高速水洗装置3上端。砂水斗量装置2控制砂水定量通过。如图4飞所示，所述连续式高速水洗装置3包括壳体3.2，壳体3.2 一端固定绞笼电机3.1，壳体3.2内通过轴承安装搅拌轴3.3，搅拌轴3.3由一端连接的绞笼电机3.1驱动转动。搅拌轴3.3上沿轴向均匀设置多个刀把3.7。壳体3.2内底部沿搅拌轴3.3方向每隔一段距离设置一个挡水板3.6。壳体3.2上部设有进砂口 3.4，进砂口 3.4用于连接浸泡斗I。壳体3.2下部前端设有出砂口 3.5，出砂口 3.5用于连接脱水机4。壳体3.2上设有第一进水口 3.11、第二进水口 3.12和出水口 3.10，第一进水口 3.11通过第一进水管连接离心式脱水机4，第一进水口 3.11处加入脱水机4中出来的水；第二进水口 3.12通过第二进水管连接清水箱9，第二进水口 3.12处加入补充净水；出水口 3.10通过出水管连接浮选机6。所述壳体3.2上部设有检修门3.8，方便工作人员进行检修。壳体3.2底部设有回转轴承座3.9，壳体3.2通过回转轴承座3.9固定在支架平台8上部。浮选机6通过浮选机出水管连接清水箱9，浮选机6通过浮选机排污管连接连续排泥机7，连续排泥机7与污水箱10连接。浮选机6将污水处理成清水后进入清水箱9，产生的污水排入连续排泥机7中处理后进入污水箱10中。连续式高速水洗装置3的出砂口 3.5下方设有离心式脱水机4，离心式脱水机4的出砂口下方设有蒸发器5。离心式脱水机4采用电机带动锥形转鼓高速运转，使再生砂中的水份通过物理离心法去除，使残留水含量到2-4%，再进入蒸发器，将水份烘干到0.5%,满足了回用砂工艺要求。离心式脱水机4的出砂口下方除了连接蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造废砂连续水洗回用装置，包括浸泡斗（1）、砂水斗量装置（2）、连续式高速水洗装置（3）、离心式脱水机（4）、蒸发器（5）、浮选机（6）、连续排泥机（7）和支架平台（8），其特征是：支架平台（8）上部固定连续式高速水洗装置（3）和浮选机（6），续式高速水洗装置（3）和浮选机(6)通过出水管连接，连续式高速水洗装置(3)上端连接浸泡斗(1),连续式高速水洗装置（3）和浸泡斗（1）的连接处设有砂水斗量装置（2）；所述连续式高速水洗装置（3）包括壳体（3.2），壳体（3.2）一端固定绞笼电机（3.1），壳体（3.2）内通过轴承安装搅拌轴(3.3)，搅拌轴(3.3)由一端连接的绞笼电机(3.1)驱动转动，搅拌轴(3.3)上沿轴向均匀设置多个刀把(3.7)，壳体（3.2）内底部沿搅拌轴（3.3）方向每隔一段距离设置一个挡水板（3.6），壳体（3.2）上部设有进砂口(3.4)，壳体(3.2)下部前端设有出砂口(3.5)，壳体(3.2)上设有第一进水口（3.11）、第二进水口（3.12）和出水口（3.10），第一进水口（3.11）通过第一进水管连接离心式脱水机(4)，第二进水口（3.12）通过第二进水管连接清水箱（9），出水口（3.10）通过出水管连接浮选机（6）；浮选机（6）通过浮选机出水管连接清水箱（9），浮选机（6）通过浮选机排污管连接连续排泥机（7），连续排泥机（7）与污水箱（10）连接；连续式高速水洗装置（3）的出砂口（3.5）下方设有离心式脱水机（4），离心式脱水机（4）的出砂口下方设有蒸发器（5）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱以松，
申请(专利权)人：无锡华统环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32