滚压强力螺栓螺纹夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种滚压强力螺栓螺纹夹具，螺纹段支承块与支承块架通过螺纹段支承块紧固螺钉紧固一体，在螺纹段支承块的下端面与支承块架的对应上表面之间设有螺纹段支承块垫片；在支承块架的上表面开设有滑槽，在滑槽内滑动安装有滑动支承架，在滑动支承架的上表面通过轴肩段支承块紧固螺钉固定有轴肩段支承块，在轴肩段支承块的下表面和滑动支承架的上表面之间设有轴肩段支承块垫片，在轴肩段支承块上开设有第一支承斜面与第二支承斜面，第一支承斜面与第二支承斜面配合。本发明专利技术在高度方向均可适应螺纹段支承块和轴肩段支承块在使用磨损后的快速调整，且轴肩段支承块在径向位置方向也可作适量调整，符合精益生产要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种滚压强力螺栓螺纹夹具，螺纹段支承块与支承块架通过螺纹段支承块紧固螺钉紧固一体，在螺纹段支承块的下端面与支承块架的对应上表面之间设有螺纹段支承块垫片；在支承块架的上表面开设有滑槽，在滑槽内滑动安装有滑动支承架，在滑动支承架的上表面通过轴肩段支承块紧固螺钉固定有轴肩段支承块，在轴肩段支承块的下表面和滑动支承架的上表面之间设有轴肩段支承块垫片，在轴肩段支承块上开设有第一支承斜面与第二支承斜面，第一支承斜面与第二支承斜面配合。本专利技术在高度方向均可适应螺纹段支承块和轴肩段支承块在使用磨损后的快速调整，且轴肩段支承块在径向位置方向也可作适量调整，符合精益生产要求。【专利说明】滚压强力螺栓螺纹夹具
本专利技术涉及一种用于普通滚丝机床加工大型强力螺栓螺纹的支承、定位夹具，尤其是一种滚压强力螺栓螺纹夹具。
技术介绍
在普通滚丝机床上滚压一般螺栓螺纹的通用夹具，它支承、定位工件的方法是，螺纹部位处用固定支承块支承、定位，螺栓尾部轴肩处用平头螺钉作辅助支承、定位，但这种支承、定位工件的方法在滚压大型强力螺栓工件螺纹时存在二个问题:一是，定位不可靠，滚压时，随着滚压力的加大，螺栓尾部晃动大，时常出现甩尾现象，导致滚压出来的螺纹对螺栓尾部轴肩的同轴度位置精度严重超差，不能满足零件加工技术质量要求；二是，固定支承块使用摩损后要更换新的备用固定支承块，不符合精益生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、紧凑、合理的滚压强力螺栓螺纹夹具。按照本专利技术提供的技术方案，所述滚压强力螺栓螺纹夹具，包括螺纹段支承块、螺纹段支承块紧固螺钉、支承块架、螺纹段支承块垫片、轴肩段支承块、轴肩段支承块紧固螺钉、轴肩段支承块垫片与滑动支承架，在螺纹段支承块上开设有横向螺栓光孔，在支承块架上开设有横向内螺纹孔，横向螺栓光孔的孔径大于横向内螺纹孔的孔径，在横向螺栓光孔与横向内螺纹孔内安装有螺纹段支承块紧固螺钉，螺纹段支承块与支承块架通过螺纹段支承块紧固螺钉紧固一体，在螺纹段支承块的下端面与支承块架的对应上表面之间设有螺纹段支承块垫片；在支承块架的上表面开设有滑槽，在滑槽内滑动安装有滑动支承架，在滑动支承架上开设有第一纵向内螺纹孔与第二纵向内螺纹孔，在轴肩段支承块上开设有第一纵向螺栓光孔与第二纵向螺栓光孔，第一纵向螺栓光孔的孔径大于第一纵向内螺纹孔的孔径，第二纵向螺栓光孔的孔径大于第二纵向内螺纹孔的孔径，在第一纵向螺栓光孔与第一纵向内螺纹孔以及在第二纵向螺栓光孔与第二纵向内螺纹孔内安装有轴肩段支承块紧固螺钉，在滑动支承架的上表面通过轴肩段支承块紧固螺钉固定有轴肩段支承块，在轴肩段支承块的下表面和滑动支承架的上表面之间设有轴肩段支承块垫片，在轴肩段支承块上开设有第一支承斜面与第二支承斜面，第一支承斜面与第二支承斜面配合。所述第一支承斜面所在的平面与第二支承斜面所在的平面的夹角为直角。本专利技术在高度方向均可适应螺纹段支承块和轴肩段支承块在使用磨损后的快速调整，且轴肩段支承块在径向位置方向也可作适量调整，符合精益生产要求；具有90°支承夹角的轴肩段支承块定位、支承效果好，可消除滚压时螺栓尾部晃动及甩尾现象，使得滚压出来的螺栓螺纹对螺栓尾部轴肩的同轴度位置精度完全满足零件产品技术质量要求。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的B-B剖视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。该滚压强力螺栓螺纹夹具，包括螺纹段支承块1、螺纹段支承块紧固螺钉2、支承块架3、螺纹段支承块垫片4、轴肩段支承块6、轴肩段支承块紧固螺钉8、轴肩段支承块垫片9与滑动支承架10，在螺纹段支承块I上开设有横向螺栓光孔11，在支承块架3上开设有横向内螺纹孔31，横向螺栓光孔11的孔径大于横向内螺纹孔31的孔径，在横向螺栓光孔11与横向内螺纹孔31内安装有螺纹段支承块紧固螺钉2，螺纹段支承块I与支承块架3通过螺纹段支承块紧固螺钉2紧固一体，在螺纹段支承块I的下端面与支承块架3的对应上表面之间设有螺纹段支承块垫片4 ;在支承块架3的上表面开设有滑槽，在滑槽内滑动安装有滑动支承架10，在滑动支承架10上开设有第一纵向内螺纹孔101与第二纵向内螺纹孔102,在轴肩段支承块6上开设有第一纵向螺栓光孔61与第二纵向螺栓光孔62,第一纵向螺栓光孔61的孔径大于第一纵向内螺纹孔101的孔径，第二纵向螺栓光孔62的孔径大于第二纵向内螺纹孔102的孔径，在第一纵向螺栓光孔61与第一纵向内螺纹孔101以及在第二纵向螺栓光孔62与第二纵向内螺纹孔102内安装有轴肩段支承块紧固螺钉8，在滑动支承架10的上表面通过轴肩段支承块紧固螺钉8固定有轴肩段支承块6，在轴肩段支承块6的下表面和滑动支承架10的上表面之间设有轴肩段支承块垫片9，在轴肩段支承块6上开设有第一支承斜面63与第二支承斜面64，第一支承斜面63与第二支承斜面64配合。所述第一支承斜面63所在的平面与第二支承斜面64所在的平面的夹角为直角，第一支承斜面63与第二支承斜面64组合形成支承夹角。本专利技术的滚压强力螺栓螺纹夹具由两部分构成，第一部分为为螺纹段支承、定位用的螺纹段可调支承块机构，它包括螺纹段支承块1、螺纹段支承块紧固螺钉2、支承块架3与螺纹段支承块垫片4，在螺纹段支承块I上开设有横向螺栓光孔11，在支承块架3上开设有横向内螺纹孔31，在螺纹段支承块I的下端面与支承块架3的对应上表面之间设有螺纹段支承块垫片4，从而方便螺纹段支承块I在使用磨损后的快速调整。第二部分为轴肩段支承、定位用的轴肩段可调支承块机构，它包括轴肩段支承块6、轴肩段支承块紧固螺钉8、轴肩段支承块垫片9与滑动支承架10，在轴肩段支承块6上开设有供调节高度和径向位置用的第一纵向螺栓光孔61与第二纵向螺栓光孔62，在滑动支承架10上开设有第一纵向内螺纹孔101与第二纵向内螺纹孔102，第一纵向螺栓光孔61与第一纵向内螺纹孔101相配，第二纵向螺栓光孔62与第二纵向内螺纹孔102相配，在轴肩段支承块6的下表面和滑动支承架10的上表面之间设有轴肩段支承块垫片9，从而方便轴肩段支承块6在使用磨损后的快速调整。【权利要求】1.一种滚压强力螺栓螺纹夹具，包括螺纹段支承块(I)、螺纹段支承块紧固螺钉(2)、支承块架(3)、螺纹段支承块垫片(4)、轴肩段支承块(6)、轴肩段支承块紧固螺钉(8)、轴肩段支承块垫片(9)与滑动支承架(10)，其特征是:在螺纹段支承块(I)上开设有横向螺栓光孔(11)，在支承块架(3)上开设有横向内螺纹孔(31)，横向螺栓光孔(11)的孔径大于横向内螺纹孔(31)的孔径，在横向螺栓光孔(11)与横向内螺纹孔(31)内安装有螺纹段支承块紧固螺钉(2 )，螺纹段支承块(I)与支承块架(3 )通过螺纹段支承块紧固螺钉(2 )紧固一体，在螺纹段支承块(I)的下端面与支承块架(3)的对应上表面之间设有螺纹段支承块垫片(4);在支承块架(3)的上表面开设有滑槽，在滑槽内滑动安装有滑动支承架(10)，在滑动支承架(10)上开设有第一纵向内螺纹孔(101)与第二纵向内螺纹孔(102)，在轴肩段支承块(6)上开设有第一纵向螺栓光孔(61)与第二纵向螺栓光孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压强力螺栓螺纹夹具，包括螺纹段支承块（1）、螺纹段支承块紧固螺钉（2）、支承块架（3）、螺纹段支承块垫片（4）、轴肩段支承块（6）、轴肩段支承块紧固螺钉（8）、轴肩段支承块垫片（9）与滑动支承架（10），其特征是：在螺纹段支承块（1）上开设有横向螺栓光孔（11），在支承块架（3）上开设有横向内螺纹孔（31），横向螺栓光孔（11）的孔径大于横向内螺纹孔（31）的孔径，在横向螺栓光孔（11）与横向内螺纹孔（31）内安装有螺纹段支承块紧固螺钉（2），螺纹段支承块（1）与支承块架（3）通过螺纹段支承块紧固螺钉（2）紧固一体，在螺纹段支承块（1）的下端面与支承块架（3）的对应上表面之间设有螺纹段支承块垫片（4）；在支承块架（3）的上表面开设有滑槽，在滑槽内滑动安装有滑动支承架（10），在滑动支承架（10）上开设有第一纵向内螺纹孔（101）与第二纵向内螺纹孔（102），在轴肩段支承块（6）上开设有第一纵向螺栓光孔（61）与第二纵向螺栓光孔（62），第一纵向螺栓光孔（61）的孔径大于第一纵向内螺纹孔（101）的孔径，第二纵向螺栓光孔（62）的孔径大于第二纵向内螺纹孔（102）的孔径，在第一纵向螺栓光孔（61）与第一纵向内螺纹孔（101）以及在第二纵向螺栓光孔（62）与第二纵向内螺纹孔（102）内安装有轴肩段支承块紧固螺钉（8），在滑动支承架（10）的上表面通过轴肩段支承块紧固螺钉（8）固定有轴肩段支承块（6），在轴肩段支承块（6）的下表面和滑动支承架（10）的上表面之间设有轴肩段支承块垫片（9），在轴肩段支承块（6）上开设有第一支承斜面（63）与第二支承斜面（64），第一支承斜面（63）与第二支承斜面（64）配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建松，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22