本实用新型专利技术涉及一种物料分配装置，包括机、电机、转轴、料筒和料斗；料筒安装在机架上，料筒的轴线沿水平设置，料筒的上部设有进料口，料筒的底部设有长条形出料口，长条形出料口自料筒的一端延伸到料筒的另一端；料斗安装在料筒的上方，料斗的落料口与料筒的进料口连接；转轴的两端可转动安装在机架上，并且转轴处于料筒中，转轴的一端与电机的输出轴传动连接；转轴上还设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片分别自转轴的中间向两端延伸。在结构上相当简单；利用正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，配合长条形出料口，自动将物料摊开，物料的摊开比人工摊开更加均匀，效果更好；节约人力，并且降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种物料分配装置，包括机、电机、转轴、料筒和料斗；料筒安装在机架上，料筒的轴线沿水平设置，料筒的上部设有进料口，料筒的底部设有长条形出料口，长条形出料口自料筒的一端延伸到料筒的另一端；料斗安装在料筒的上方，料斗的落料口与料筒的进料口连接；转轴的两端可转动安装在机架上，并且转轴处于料筒中，转轴的一端与电机的输出轴传动连接；转轴上还设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片分别自转轴的中间向两端延伸。在结构上相当简单；利用正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，配合长条形出料口，自动将物料摊开，物料的摊开比人工摊开更加均匀，效果更好；节约人力，并且降低了工人的劳动强度。【专利说明】一种物料分配装置
本技术涉及物料输送装置，尤其涉及一种物料分配装置。
技术介绍
目前在生产车间分料时，需要设置一粉碎装置将较粗的粉料打碎后送到输送带上，由输送带送入下一道工序，由于下一道工序要求粉料均匀平铺的输送带上，但是粉料送到输送带上后，粉料堆成一堆，因此，需要至少3个操作工人拿着耙子人工将输送带上成堆的粉料摊开。人工摊开粉料至少浪费了 2个工人的劳力，工人的劳动强度也较高，容易造成疲劳而产生工作失误，而且人工摊开粉料不够均匀，效果不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种物料分配装置，这种物料分配装置结构简单，物料摊开更加均匀，节约人力，并且降低了工人的劳动强度。采用的技术方案如下:一种物料分配装置，包括机架，其特征是:还包括电机、转轴、料筒和料斗；料筒安装在所述机架上，料筒的轴线沿水平设置，料筒的上部设有进料口，料筒的底部设有长条形出料口，长条形出料口自料筒的一端延伸到料筒的另一端；料斗安装在料筒的上方，料斗的落料口与料筒的进料口连接；电机安装在机架上；转轴的两端可转动安装在机架上，并且转轴处于料筒中，转轴的一端与电机的输出轴传动连接；转轴上还设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片分别自转轴的中间向两端延伸。由于在转轴上设置了正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，并且在料筒的底部开设长条形出料口，物料从料筒的上部中间加入，随着转轴的转动，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片推动物料沿料筒的长条形出料口摊开，物料由长条形出料口均匀摊开，掉落到设置在下方的微波输送带上，由微波输送带送往下一道工序。本物料分配装置主要包括电机、转轴、料筒、料斗、正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，在结构上相当简单；利用正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，配合长条形出料口，自动将物料摊开，物料的摊开比人工摊开更加均匀，效果更好；省去两个操作工人，节约人力，并且降低了工人的劳动强度。作为本技术的优选方案，所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片上均设有多个向外突出的不锈钢齿。通过在正向螺旋叶片和反向螺旋叶片上设置多个不锈钢齿，在正向螺旋叶片和反向螺旋叶片将物料向料筒两端摊开的同时，不锈钢齿将较粗的物料打碎，省去另外的粉碎工序和筛分工序，使得整机结构更加简洁，降低整机的制造成本。作为本技术进一步的优选方案，所述不锈钢齿为T型或L型。将不锈钢齿设置为T型或L型，能够将较粗的物料打散得更细小，打碎效果比简单的凸起更好。作为本技术进一步的优选方案，所述长条形出料口由多个相互错开的条形孔构成。多个相互错开的条形孔，构成筛网状的长条形出料口，起到对物料的筛分作用，将较粗的物料挡住，在不锈钢齿的作用下被粉碎，再由长条形出料口送出，这样筛分、粉碎反复进行，确保由长条形出料口送出的物料的颗粒大小符合要求。作为本技术的优选方案，所述料筒的横截面为圆形。将料筒的横截面设置为圆形，防止物料在料筒底部积淀，确保物料及时送出。本技术与现有技术相比，具有如下优点:本物料分配装置主要包括电机、转轴、料筒、料斗、正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，在结构上相当简单；利用正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，配合长条形出料口，自动将物料摊开，物料的摊开比人工摊开更加均匀，效果更好；省去两个操作工人，节约人力，并且降低了工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术优选实施方式的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是长条形出料口的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1、图2和图3所示，这种物料分配装置，包括机架1、电机2、转轴3、料筒4和料斗5，料筒4的横截面为圆形；料筒4安装在机架I上，料筒4的轴线沿水平设置，料筒4的上部设有进料口 6，料筒4的底部设有长条形出料口 7，长条形出料口 7自料筒4的一端延伸到料筒4的另一端，长条形出料口 7由多个相互错开的条形孔8构成；料斗5安装在料筒4的上方，料斗5的落料口与料筒4的进料口 6连接；电机2安装在机架I上；转轴3的两端可转动安装在机架I上，并且转轴3处于料筒4中,转轴3的一端与电机2的输出轴传动连接；转轴3上还设有正向螺旋叶片9和反向螺旋叶片10，正向螺旋叶片9和反向螺旋叶片10分别自转轴3的中间向两端延伸；正向螺旋叶片9和反向螺旋叶片10上均设有多个向外突出的T型不锈钢齿11。由于在转轴3上设置了正向螺旋叶片9和反向螺旋叶片10，正向螺旋叶片9和反向螺旋叶片10上均设有T型不锈钢齿11，并且在料筒4的底部开设长条形出料口 7，物料12从料筒4的上部中间加入，随着转轴3的转动，正向螺旋叶片9和反向螺旋叶片10推动物料12沿料筒4的长条形出料口 7摊开，同时，T型不锈钢齿11将较粗的物料12打碎，物料12由长条形出料口 7均匀摊开，掉落到设置在下方的微波输送带13上，由微波输送带13送往下一道工序。本物料分配装置主要包括电机2、转轴3、料筒4、料斗5、正向螺旋叶片9和反向螺旋叶片10，在结构上相当简单；利用正向螺旋叶片9和反向螺旋叶片10，配合长条形出料口 7，自动将物料摊开，物料的摊开比人工摊开更加均匀，效果更好；省去两个操作工人，节约人力，并且降低了工人的劳动强度；省去另外的粉碎工序和筛分工序，使得整机结构更加简洁，降低整机的制造成本。在其它实施方式中，不锈钢齿为L型。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种物料分配装置，包括机架，其特征是:还包括电机、转轴、料筒和料斗；料筒安装在所述机架上，料筒的轴线沿水平设置，料筒的上部设有进料口，料筒的底部设有长条形出料口，长条形出料口自料筒的一端延伸到料筒的另一端；料斗安装在料筒的上方，料斗的落料口与料筒的进料口连接；电机安装在机架上；转轴的两端可转动安装在机架上，并且转轴处于料筒中，转轴的一端与电机的输出轴传动连接；转轴上还设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片分别自转轴的中间向两端延伸。2.如权利要求1所述的物料分配装置，其特征是:所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片上均设有多个向外突出的不锈钢齿。3.如权利要求2所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料分配装置，包括机架，其特征是：还包括电机、转轴、料筒和料斗；料筒安装在所述机架上，料筒的轴线沿水平设置，料筒的上部设有进料口，料筒的底部设有长条形出料口，长条形出料口自料筒的一端延伸到料筒的另一端；料斗安装在料筒的上方，料斗的落料口与料筒的进料口连接；电机安装在机架上；转轴的两端可转动安装在机架上，并且转轴处于料筒中，转轴的一端与电机的输出轴传动连接；转轴上还设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片分别自转轴的中间向两端延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，林育深，
申请(专利权)人：润科生物工程福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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