一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺技术方案

本发明专利技术涉及落料冲孔工艺的技术领域，尤其是一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，落料冲孔工序步骤：a1、准备一副落料冲孔模和工件；a2、打开落料冲孔模，并将工件放置在落料冲孔模中；a3、闭合落料冲孔模，并对工件进行落料，落料冲孔模的落料方向与工件纹理方向相平行；a4、落料完成后，落料冲孔模再对工件进行冲孔，落料冲孔模的冲孔方向与工件纹理方向相平行；整形工序步骤：b1、准备一副整形模和完成落料冲孔的工件；b2、打开整形模，并将工件放置在整形模中；b3、闭合整形模，对完成落料冲孔的工件进行折弯整形，整形模的折弯整形方向与完成落料冲孔的工件纹理方向相垂直。该落料冲孔工艺，所制得的产品不容易产生裂纹或隐伤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及落料冲孔工艺的
，尤其是一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，落料冲孔工序步骤：a1、准备一副落料冲孔模和工件；a2、打开落料冲孔模，并将工件放置在落料冲孔模中；a3、闭合落料冲孔模，并对工件进行落料，落料冲孔模的落料方向与工件纹理方向相平行；a4、落料完成后，落料冲孔模再对工件进行冲孔，落料冲孔模的冲孔方向与工件纹理方向相平行；整形工序步骤：b1、准备一副整形模和完成落料冲孔的工件；b2、打开整形模，并将工件放置在整形模中；b3、闭合整形模，对完成落料冲孔的工件进行折弯整形，整形模的折弯整形方向与完成落料冲孔的工件纹理方向相垂直。该落料冲孔工艺，所制得的产品不容易产生裂纹或隐伤。【专利说明】一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺
本专利技术涉及落料冲孔工艺的
，尤其是一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺。
技术介绍
飞轮减振系统盖板是汽车中的一个不可或缺的零部件之一，由于其特殊的构造，有些地方需要进行折弯处理，且折弯后的地方比其他的地方要薄很多，一旦折弯处理操作不当，工件在挤压时很容易产生裂纹或直接断裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，所制得的产品不容易产生裂纹或隐伤。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，包括落料冲孔工序和整形工序；落料冲孔工序的具体步骤为:al、首先准备一副落料冲孔模和工件；a2、打开落料冲孔模，并将工件放置在落料冲孔模中；a3、闭合落料冲孔模，并对工件进行落料，落料冲孔模的落料方向与工件纹理方向相平行；a4、落料完成后，落料冲孔模再对工件进行冲孔，落料冲孔模的冲孔方向与工件纹理方向相平行。整形工序的具体步骤为:bl、首先准备一副整形模和完成落料冲孔的工件；b2、打开整形模，并将完成落料冲孔的工件放置在整形模中；b3、闭合整形模，对完成落料冲孔的工件进行折弯整形，整形模的折弯整形方向与完成落料冲孔的工件纹理方向相垂直。进一步限定:落料冲孔模包括凸模固定板，凸模固定板上固定设置有凸模和多个分布于凸模圆周方向上的定位销；整形模包括整形凸模，整形凸模上固定设置有定位芯。进一步限定:完成落料冲孔的工件上具有由凸模冲压成型的中心孔和与多个定位销相配合的多个定位孔；完成落料冲孔的工件放置在整形模中，将中心孔与定位芯相配合，并将完成落料冲孔的工件沿着中心孔的位置旋转90度，使得其上的多个定位孔也均旋转90度。本专利技术的有益效果是:本专利技术的一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，通过将折弯方向调整至与产品纹理方向相垂直，使得产品不容易产生裂纹或隐伤，提高了工件的质量。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的落料冲孔模的结构示意图；图2是本专利技术的完成落料冲孔的工件的结构示意图；图3是本专利技术的整形模的结构示意图；图4是本专利技术的完成落料冲孔的工件整形后的结构示意图。图中:1、凸模固定板,2、凸模,3、定位销,4、整形凸模,5、定位芯,6、中心孔,7、定位孔。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2、图3和图4所示的一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，包括落料冲孔工序和整形工序；落料冲孔工序的具体步骤为:al、首先准备一副落料冲孔模和工件；a2、打开落料冲孔模，并将工件放置在落料冲孔模中；a3、闭合落料冲孔模，并对工件进行落料，落料冲孔模的落料方向与工件纹理方向相平行；a4、落料完成后，落料冲孔模再对工件进行冲孔，落料冲孔模的冲孔方向与工件纹理方向相平行。整形工序的具体步骤为:bl、首先准备一副整形模和完成落料冲孔的工件；b2、打开整形模，并将完成落料冲孔的工件放置在整形模中；b3、闭合整形模，对完成落料冲孔的工件进行折弯整形，整形模的折弯整形方向与完成落料冲孔的工件纹理方向相垂直。其中，落料冲孔模包括凸模固定板1，凸模固定板I上固定设置有凸模2和多个分布于凸模2圆周方向上的定位销3 ;整形模包括整形凸模4，整形凸模4上固定设置有定位芯5。完成落料冲孔的工件上具有由凸模2冲压成型的中心孔6和与多个定位销3相配合的多个定位孔7 ;完成落料冲孔的工件放置在整形模中，将中心孔6与定位芯5相配合，并将完成落料冲孔的工件沿着中心孔6的位置旋转90度，使得其上的多个定位孔7也均旋转90度。本专利技术的一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，落料冲孔模的落料方向和冲孔方向均与产品纹理方向相平行，使得产品在落料冲孔时所产生的毛刺更少，光滑度更佳；整形模的折弯方向与产品纹理方向相垂直，使得产品不容易产生裂纹或隐伤，提高了产品的质量。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，其特征在于:包括落料冲孔工序和整形工序; 落料冲孔工序的具体步骤为: al、首先准备一副落料冲孔模和工件； a2、打开落料冲孔模，并将工件放置在落料冲孔模中； a3、闭合落料冲孔模，并对工件进行落料，落料冲孔模的落料方向与工件纹理方向相平行； a4、落料完成后，落料冲孔模再对工件进行冲孔，落料冲孔模的冲孔方向与工件纹理方向相平行。 整形工序的具体步骤为: bl、首先准备一副整形模和完成落料冲孔的工件； b2、打开整形模，并将完成落料冲孔的工件放置在整形模中； b3、闭合整形模，对完成落料冲孔的工件进行折弯整形，整形模的折弯整形方向与完成落料冲孔的工件纹理方向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，其特征在于:所述的落料冲孔模包括凸模固定板(I)，所述的凸模固定板(I)上固定设置有凸模(2)和多个分布于凸模⑵圆周方向上的定位销⑶； 所述的整形模包括整形凸模(4)，所述的整形凸模(4)上固定设置有定位芯(5)。3.根据权利要求2所述的一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，其特征在于:所述的完成落料冲孔的工件上具有由凸模(2)冲压成型的中心孔(6)和与多个定位销(3)相配合的多个定位孔(X)； 所述的完成落料冲孔的工件放置在整形模中，将中心孔(6)与定位芯(5)相配合，并将完成落料冲孔的工件沿着中心孔(6)的位置旋转90度，使得其上的多个定位孔(7)也均旋转90度。【文档编号】B21D35/00GK103934359SQ201410165990【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日 【专利技术者】严正峰, 孙勇 申请人:靖江三鹏汽车模具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞轮减振系统盖板落料冲孔工艺，其特征在于：包括落料冲孔工序和整形工序；落料冲孔工序的具体步骤为：a1、首先准备一副落料冲孔模和工件；a2、打开落料冲孔模，并将工件放置在落料冲孔模中；a3、闭合落料冲孔模，并对工件进行落料，落料冲孔模的落料方向与工件纹理方向相平行；a4、落料完成后，落料冲孔模再对工件进行冲孔，落料冲孔模的冲孔方向与工件纹理方向相平行。整形工序的具体步骤为：b1、首先准备一副整形模和完成落料冲孔的工件；b2、打开整形模，并将完成落料冲孔的工件放置在整形模中；b3、闭合整形模，对完成落料冲孔的工件进行折弯整形，整形模的折弯整形方向与完成落料冲孔的工件纹理方向相垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严正峰，孙勇，
申请(专利权)人：靖江三鹏汽车模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32