本发明专利技术涉及一种金属化聚丙烯电工薄膜废膜的利用方法及装置，将废膜连续地通过盛有稀硫酸洗涤液的酸洗池进行酸浸，及刷辊去除废膜表面的残存金属镀层后，经水洗、刮水、烘干后收卷。回收的废膜可制成用作聚丙烯电工薄膜或电容器塑料配件原料，并且镀层金属能够得到有效回收利用，可以节约资源，对环境影响小。而且处理工艺和装置简单，可在线自动运行，处理效率高，处理成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种金属化聚丙烯电工薄膜废膜的利用方法及装置，将废膜连续地通过盛有稀硫酸洗涤液的酸洗池进行酸浸，及刷辊去除废膜表面的残存金属镀层后，经水洗、刮水、烘干后收卷。回收的废膜可制成用作聚丙烯电工薄膜或电容器塑料配件原料，并且镀层金属能够得到有效回收利用，可以节约资源，对环境影响小。而且处理工艺和装置简单，可在线自动运行，处理效率高，处理成本低。【专利说明】金属化聚丙烯电工薄膜废膜的利用方法及装置
本专利技术涉及一种金属化聚丙烯电工薄膜废膜的利用方法及装置。
技术介绍
金属化聚丙烯电工薄膜是制作电容器主要原料。金属化聚丙烯电工薄膜由于的在镀膜生产过程中，由于设备故障、操作失误等原因，不可避免地产生废膜。这种废膜约占总量的3%。以安徽铜峰电子股份有限公司为例，年产各类金属化聚丙烯电工薄膜约2200吨，约产生废膜66吨。由于废膜上有一层主要是锌铝金属镀层，使得这种废膜难以作为电工薄膜得到利用。通常这些废膜由回收公司送到塑料加工企业，添加到其它塑料中，用作制造价值低廉的塑料包装袋，使得聚丙烯没能得到有效利用，造成资源的浪费；同时，镀层金属也没有得到有效利用，甚至会带来环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属化聚丙烯电工薄膜废膜的利用方法及装置，回收所得聚丙烯材料能够作为加工电工薄膜或电容器塑料配件的原料而得到重新利用，可以节约资源。本专利技术的利用方法包括如下步骤:( I)酸浸，将废膜连续地通过盛有浓度为15?30%的稀硫酸洗涤液的酸洗池，废膜浸泡在洗涤液中的时间不小于0.5小时，维持洗涤液pH在2.6?3 ;(2)辊刷，将经过酸浸的废膜连续地通过表面附着刷毛的刷辊，使镀膜层对应的废膜表面与刷辊接触，使得附着在废膜表面的残存金属镀层松动而脱离废膜；(3)水洗，将辊刷的废膜连续地通过盛有清洗水的水池，以去除表面残留的洗涤液和残留在膜上的金属离子；(4)刮水，用柔性刮板刮除附着在废膜表面的清洗水；(5)烘干，用温度为65?85°C的热风对经过水洗的废膜两面进行吹热风，使得废膜干燥；(6)收卷，将烘干的废膜用卷绕设备卷绕成膜卷。由于聚丙烯耐酸性能好，不会被稀酸腐蚀，因此，将废膜浸泡在稀硫酸中，金属镀层被稀酸腐蚀而脱离薄膜，进入洗涤液中。通常，多种金属化聚丙烯电工薄膜中含有金属铝，为了加快金属铝的腐蚀，提高洗涤效果，步骤(I)的洗涤液中添加NaCl，控制Cr与S042_的摩尔比在1:100?1000。Cl-的存在，可以有效促进H +与铝原子直接反应，加快酸洗进程。步骤(I)用的洗涤液取自硫酸法钛白粉生产中产生的、硫酸浓度为18?22%的钛白废酸。残余洗涤液浓缩后送相应的金属冶炼厂回收处理；或用碱中和，过滤，得到含氢氧化锌、氢氧化铝的固体废渣，再送相应的金属冶炼厂回收处理，对环境影响小。本专利技术金属化聚丙烯电工薄膜废膜的的利用装置，包括:放卷装置和收卷装置；酸洗池，池内至少设有一对平行布置的导向辊，使得来自放卷装置的废膜连续地通过两个导向辊之间时，可以浸泡在酸洗池的洗涤液中；刷辊，设置在酸洗池的废膜出口端，刷辊表面附着刷毛，当刷辊相对于废膜表面滚动时，刷毛将附着在废膜表面的残存金属镀层松动而脱离废膜；水池，设置在刷辊后侧，池内至少设有一根导向辊，使得经过刷辊的废膜经过导向辊时，可以浸泡在水池的清洗水中；刮水装置，设置在水池至收卷装置之间，由一对上、下柔性刮板组成，上、下柔性刮板的端面分别与经过的废膜两面接触；热风装置，设置在刮水装置与收卷装置之间，用来对废膜的两面吹送热风。安装在放卷装置的废膜卷将废膜连续地通过酸洗池浸泡后，经刷辊的刷毛对废膜镀层表面滚刷，至水池中洗去除表面残留的洗涤液和残留在膜上的金属离子，再经刮水装置刮除表面的水份，经热风装置烘干后由收卷装置卷绕成膜卷。为方便上柔性刮板前端的水份外排，刮水装置设置部位的废膜移动方向倾斜向下。为使经烘干后的废膜迅速冷却，本专利技术还包括一个风干装置，设置在热风装置与收卷装置之间，用来对废膜两面吹送冷风。由上述技术方案可知，本专利技术采用稀硫酸洗涤处理金属化聚丙烯电工薄膜废膜，锌铝金属残留量小于15g/kg，可以用作聚丙烯电工薄膜或电容器塑料配件原料使用，并且镀层金属能够得到有效回收利用，可以节约资源，对环境影响小。而且处理工艺和装置简单，可在线自动运行，处理效率高，处理成本低。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术利用装置结构示意图。图2为柔性刮板结构示意图。【具体实施方式】本专利技术利用方法的步骤如下:( I)酸浸，将废膜连续地通过盛有浓度为15?30%，稀硫酸洗涤液的酸洗池，废膜浸泡在洗涤液中的时间不小于0.5小时，维持洗涤液pH在2.6?3 ;(2)辊刷，将经过酸浸的废膜连续地通过表面附着刷毛的刷辊，使镀膜层对应的废膜表面与刷辊接触，使得附着在废膜表面的残存金属镀层松动而脱离废膜；(3)水洗，将辊刷的废膜连续地通过盛有清洗水的水池，以去除表面残留的洗涤液和残留在膜上的金属离子；(4)刮水，用柔性刮板刮除附着在废膜表面的清洗水；(5)烘干，用温度为65?85°C的热风对经过水洗的废膜两面进行吹热风，使得废膜干燥；(6)收卷，将烘干的废膜用卷绕设备卷绕成膜卷。为加快酸浸进程，上述步骤(I)的洗涤液温度最好控制在20°C以上。上述步骤(I)的洗涤液中添加NaCl，以加快金属铝的腐蚀，控制Cl_与S042_的摩尔比在1:100?1000。NaCl可采用工业盐。上述步骤(I)用的洗涤液可取自硫酸法钛白粉生产中产生的、硫酸浓度为18?22%的钛白废酸，不仅有利于消化钛白废酸，还可以进一步降低处理成本。本专利技术所用装置结构如图1所示，图1中件号21至29分别为导向辊。本专利技术所用装置包括放卷装置11和收卷装置12 ;放卷装置11和收卷装置12之间依次设置酸洗池3、刷辊4、水池5、刮水装置、热风装置和冷风装置。酸洗池3，池内至少设有一对平行布置的导向辊22、23，使得来自放卷装置11的废膜9经设置在酸洗池3前端上方的导向辊21，连续地通过两个导向辊22、23之间时，可以浸泡在酸洗池3的洗涤液中。刷辊4，设置在酸洗池3的废膜出口端，酸洗池3后端上方设置有两个导向辊24、25，刷辊4架设在导向辊24、25之间，刷辊下表面与经过导向辊24、25之间的废膜上表面，接触刷辊4表面附着刷毛，当刷辊4相对于废膜9表面滚动时，刷毛将附着在废膜表面的残存金属镀层松动而脱离废膜。水池5，设置在刷辊4后侧，池内至少设有一根导向辊26，使得经过刷辊4及导向辊25的废膜经过池内导向辊26时，可以浸泡在水池5的清洗水中；刮水装置，设置在水池5后端的两个导向辊27、28之间，由一对上、下柔性刮板61、62组成，上、下柔性刮板61、62的端面分别与经过的废膜两面接触。上柔性刮板61结构如图2所示，由橡胶刮板611、刮板架612和固定支架613组成，橡胶刮板611由螺栓固定在刮板架612上，刮板架612由螺栓固定在固定支架613上。下柔性刮板62结构与上柔性刮板61相同。为使积存在上柔性刮板61前端的水份外排，刮水装置设置部位即导向辊27、28之间的废膜移动方向倾斜向下。热风装置71、72，设置在导向辊28、29之间，用来对废膜的两面吹送热风。热风装置71、72可采用电阻丝加热的吹风装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属化聚丙烯电工薄膜废膜的利用方法，包括如下步骤：（1）酸浸，将废膜连续地通过盛有浓度为15～30%的稀硫酸洗涤液的酸洗池，废膜浸泡在洗涤液中的时间不小于0.5小时，维持洗涤液pH在2.6～3；（2）辊刷，将经过酸浸的废膜连续地通过表面附着刷毛的刷辊，使镀膜层对应的废膜表面与刷辊接触，使得附着在废膜表面的残存金属镀层松动而脱离废膜；（3）水洗，将辊刷的废膜连续地通过盛有清洗水的水池，以去除表面残留的洗涤液和残留在膜上的金属离子；（4）刮水，用柔性刮板刮除附着在废膜表面的清洗水；（5）烘干，用温度为65～85℃的热风对经过水洗的废膜两面进行吹热风，使得废膜干燥；（6）收卷，将烘干的废膜用卷绕设备卷绕成膜卷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，张小红，周月霞，
申请(专利权)人：铜陵市天元新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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