膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷控制系统技术领域，公开了一种膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件，包括连接件（1）、尾部设有垫片（21）的安装卡片（2）、螺栓（3），其特征在于，所述连接件（1）包括夹紧部（11）和安装部（12），所述夹紧部（11）设置有供所述螺栓（3）贯穿的插孔（111），所述安装部（12）包括长形的槽口（121）和定位凸起（122），所述安装卡片（2）上设置有沿其纵轴方向按既定的间隔设置的若干定位孔（22），所述安装卡片（2）贯穿所述槽口（121），使所述若干定位孔（22）中的至少一个与所述定位凸起（122）配合实现所述连接件（1）与所述安装卡片（2）连接，将所述筒形感温包固定在所述接管上，本实用新型专利技术提出的安装构件加工简单，可以提高感温包固定的可靠性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及制冷控制系统
，公开了一种膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件，包括连接件（1）、尾部设有垫片（21）的安装卡片（2）、螺栓（3），其特征在于，所述连接件（1）包括夹紧部（11）和安装部（12），所述夹紧部（11）设置有供所述螺栓（3）贯穿的插孔（111），所述安装部（12）包括长形的槽口（121）和定位凸起（122），所述安装卡片（2）上设置有沿其纵轴方向按既定的间隔设置的若干定位孔（22），所述安装卡片（2）贯穿所述槽口（121），使所述若干定位孔（22）中的至少一个与所述定位凸起（122）配合实现所述连接件（1）与所述安装卡片（2）连接，将所述筒形感温包固定在所述接管上，本技术提出的安装构件加工简单，可以提高感温包固定的可靠性。【专利说明】膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件
本技术涉及制冷控制系统
，特别涉及一种膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件。
技术介绍
请参考图9，图9为热力膨胀阀在制冷系统中的工作示意图。该系统按照蒸发器200-压缩机400-冷凝器500-热力膨胀阀300-蒸发器200的循环回路工作。工作时，依靠其感温包100感受蒸发器200出口或压缩机400吸入管段的温度，并根据温度所对应的压力变化控制阀口处的制冷剂流量。故感温包100需要设置于蒸发器200和压缩机400之间的系统管道上。为了使感应的温度能够精确反应蒸发器200出口温度，就需要确保感温包的安装可靠性，并保证感温包100与出口管道具有良好的接触与传热效果，一般采用专门的安装结构将感温包100固定于蒸发器200的出口管道上。如图10所示，图10为一种典型的感温包安装结构的结构示意图。该安装结构包括安装卡片2’、连接件I’、螺栓3’及垫片21’等零部件。连接件I’包括设有开槽的槽板和垂直槽板边沿延伸的连接板，连接板上设有螺纹，安装卡片2’弯折的片体部分和垫片21’均设有插孔，即安装卡片2’的尾部设有插孔。另外，安装卡片2’沿其长度方向标注有刻线，该刻线对应于感温包I’需要安装的管道尺寸。安装感温包I’的过程如下:a、将感温包100与蒸发器200出口管道的待安装位置贴合山、将安装卡片2’沿出口管道和感温包100绕过约一周(预留适当间隙，待锁紧用)，安装卡片2’大致呈环状(尾部和头部之间尚有开口)，以将感温包100和出口管道纳入环状安装卡片2’之中；c、将安装卡片2’的头部按照图10的方向穿出连接件I’的开槽，根据出口管道的尺寸，安装卡片2’穿出开槽部分的刻线达到该尺寸时，即可停止穿出，然后将穿出部分弯折与槽板基本平行；d、将螺栓3’穿入安装卡片2’尾部的插孔，再插入连接件I’上连接板的螺纹孔内，不断旋紧螺栓3’，使螺栓3’头部压在穿出开槽的安装卡片2’上实现锁紧。然而，上述技术方案存在下述技术问题:第一，因为要求通过螺栓3’压紧安装卡片2’，连接件I上的螺纹孔必须要求与槽垂直设置，而且距离有一定的要求，螺栓3’穿过连接件I’也要贴着连接件有缝的一面才能达到安装后锁紧安装卡片2’的效果，这样给连接件I的加工造成困难；第二，即使安装时螺钉3’能紧贴安装卡片，但在螺栓3’旋紧过程时，安装卡片容易受到反向作用力略微回退或有后退的趋势，安装部件会容易松动，影响感温包与接管的贴合效果。有鉴于此，如何改进感温包的安装结构，以避免安装时安装结构划伤系统管道，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提出一种膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件，包括连接件、尾部设有垫片的长条形的安装卡片、螺栓，所述连接件包括夹紧部和安装部，所述夹紧部设置有供所述螺栓贯穿的插孔，所述安装部包括长形的槽口和定位凸起，所述安装卡片上设置有沿其长度方向按既定的间隔设置的若干定位孔，所述安装卡片贯穿所述槽口，使在其既定长度方向的一个或一组定位孔与所述定位凸起配合实现所述连接件与所述安装卡片连接，将所述筒形感温包固定在所述接管上。如上述筒形感温包与接管的安装构件结构，优选地，所述连接件通过板材加工形成，夹紧部与安装部呈一定夹角设置，所述插孔开设有与所述螺栓⑶配合的螺纹；优选地，所述夹紧部和所述安装部为板材冲压形成的呈一定夹角的折弯面，所述夹角设置在大于90°至135°之间，所述安装部通过冲压形成所述定位凸起和插孔；优选地，所述安装部具体为从所述夹紧部两侧向外延伸并向相对方向折弯的折弯部，所述槽口为折弯部折弯形成的开口槽，所述定位凸起由所述折弯部的端部向外延伸构成；进一步，所述定位凸起包括导向弧面或斜面，及第一定位面，所述定位孔包括与所述第一定位面配合的第二定位面；进一步，所述第一定位面及第二定位面为大致与所述槽口平行的平面；进一步，所述连接件上的定位凸起为两个，并延所述槽口的长度方向平行设置，所述安装卡片上设置的若干定位孔按既定的间隔沿其长度方向分两列平行设置。本技术给出的膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件，零件加工简单，安装和夹紧部之间不一定要求垂直设置，而且在优选地方案中增加了导向部使安装方便可靠，可以提高感温包固定的可靠性。【专利附图】【附图说明】图1:本技术提供的膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2:图1中安装构件的安装位置的局部放大图；图3:图1中安装构件的连接件的结构示意图；图4:图1中安装构件的安装卡片的结构示意图；图5:本技术提供的膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件的另一种【具体实施方式】的结构示意图；图6:图5中安装构件的连接件的结构示意图；图7:上述实施例中安装构件的连接件的另一种结构示意图；图8:上述实施例中安装构件的连接件的第三种结构示意图；图9:热力膨胀阀在制冷系统中的工作示意图；图10:—种典型的感温包安装结构的结构示意图；图中符号说明I/IA/IB/IC/1‘ -连接件；11-夹紧部、111-插孔；12-安装部、121121A-长形槽口；122/122A/122B-定位凸起、123-折弯部；124-第一定位面、125-斜面；2/2A/2’ -安装卡片；21/21’ -垫片、22-定位孔；211-第二定位面、24-通孔；3/3，-螺栓4-筒形感温包、5-接管；100-感温包、200-蒸发器；300-热力膨胀阀、400-压缩机；500-冷凝器。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术提供的膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1中安装构件的安装位置的局部放大图；图3为图1中安装构件的连接件的结构示意图；图4为图1中安装构件的安装卡片的结构示意图。请参考图1-4所示。本技术给出的膨胀阀的筒形感温包与接管的一种安装构件，包括连接件I和安装卡片2，通过螺栓3将连接件I与安装卡片2连接，将筒形感温包4固定在接管5上。安装卡片2 —般通过铜质或不锈钢材料的片材冲剪成大体长条形状，在其一段的尾部包裹垫片21以增加固定的刚度，垫片21上设置供螺栓3贯穿的通孔24。安装卡片2沿其纵轴方向按既定的间隔设置的若干定位孔22，设置多个定位孔的目的是为了使安装构件具有通用性，因为不同的筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
膨胀阀的筒形感温包与接管的安装构件，包括连接件(1)、尾部设有垫片(21)的长条形的安装卡片(2)、螺栓(3)，其特征在于，所述连接件(1)包括夹紧部(11)和安装部(12)，所述夹紧部(11)设置有供所述螺栓(3)贯穿的插孔(111)，所述安装部(12)包括定位凸起(122)和长形的槽口(121)，所述安装卡片(2)上设置有沿其长度方向按既定的间隔设置的若干定位孔(22)，所述安装卡片(2)贯穿所述槽口(121)，使在其既定长度方向的一个或一组定位孔(22)与所述定位凸起(122)配合实现所述连接件(1)与所述安装卡片(2)连接，将所述筒形感温包固定在所述接管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33