本发明专利技术公开了一种高弹性喷胶棉粘合剂的制备方法。它的技术方案是：将配方量一半的去离子水、醋酸乙烯、丙烯酸酯混合搅拌制成混合乳液A；将剩余的去离子水和配方量的乙酸钠加入反应釜中，搅拌，加热，待温度升至45℃时，通入惰性气体除氧，再将配方量1/3的所述混合乳液A均匀滴入反应釜中；升温至60℃时保持恒温，向反应釜中均匀滴入配方量的过硫酸铵和剩余的所述混合乳液A，滴液时间限制在2.5-3小时；滴加完毕，继续保持恒温反应15-20分钟，调节PH值在7-8之间，冷却降温，过滤制得喷胶棉粘合剂成品。本发明专利技术具有以下有益效果：经本实施例获得的乳液处理过的喷胶棉和织物，不光具有优良的耐干湿洗性能，尤其还具有手感好、透气性好、回弹性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。它的技术方案是：将配方量一半的去离子水、醋酸乙烯、丙烯酸酯混合搅拌制成混合乳液A；将剩余的去离子水和配方量的乙酸钠加入反应釜中，搅拌，加热，待温度升至45℃时，通入惰性气体除氧，再将配方量1/3的所述混合乳液A均匀滴入反应釜中；升温至60℃时保持恒温，向反应釜中均匀滴入配方量的过硫酸铵和剩余的所述混合乳液A，滴液时间限制在2.5-3小时；滴加完毕，继续保持恒温反应15-20分钟，调节PH值在7-8之间，冷却降温，过滤制得喷胶棉粘合剂成品。本专利技术具有以下有益效果：经本实施例获得的乳液处理过的喷胶棉和织物，不光具有优良的耐干湿洗性能，尤其还具有手感好、透气性好、回弹性好等优点。【专利说明】
本专利技术涉及粘合剂制备
，尤其涉及。
技术介绍
喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种，即通常所说的太空棉或真空棉，它是由天然棉纤维，人造纤维或合成纤维经拉松、梳理、喷胶、焙烘固化加工而成。因其具有蓬松，压缩回弹性高，耐干、湿洗涤，且质轻而保暖等性能，所以近几年已成为加工制造棉服和滑雪衫、太空服和棉被、睡袋等床上用品及某些工业用品的重要材料。它的物理机械性能除了与纤维本身的特性、喷涂工艺等有关外，还取决于粘合剂的性能。虽然市售粘合剂种类繁多，但国内产品在手感、透气性、回弹性方面仍不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于非织物的手感好、透气性好的高弹性喷胶棉粘合剂的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:，其成分百分比含量与制备操作步骤如下: 名称百分比含量 醋酸乙烯40-65% 丙烯酸丁酯3-6% 丙烯酸乙酯1-5% 丙烯酸甲酯3-5% 甲基丙烯酸1-8% 丙烯酸4-6% 甲基丙烯酸甲酯 5-7% 过硫酸铵0.2-0.3% N-羟甲基丙烯酰胺1-2.5% 乳化剂2-4% 去尚子水5_35% 乙酸钠0.3-0.5% 1、按照上述配方将配方量一半的去离子水、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合搅拌制成混合乳液A ; 2、将剩余的去离子水和配方量的乙酸钠加入反应釜中，搅拌，加热，待温度升至45°C时，通入惰性气体除氧，再将配方量1/3的所述混合乳液A均匀滴入反应釜中； 3、升温至60°C时保持恒温，在恒压状态下向反应釜中均匀滴入配方量的过硫酸铵和剩余的所述混合乳液A，滴液时间限制在2.5-3小时； 4、滴加完毕，继续保持恒温反应15-20分钟，调节PH值在7-8之间，冷却降温，过滤即可制得喷胶棉粘合剂成品。进一步地，所述过硫酸钾可以使用过硫酸铵、过硫酸钠、叔丁基过氧化氢替代。进一步地，所述乳化剂选用亲水性非离子表面活性剂。本专利技术具有以下有益效果:经本实施例获得的乳液处理过的喷胶棉和织物，不光具有优良的耐干湿洗性能，尤其还具有手感好、透气性好、回弹性好等优点。【具体实施方式】，其成分百分比含量与制备操作步骤如下: 实施例1: 名称百分比含量 醋酸乙烯65% 丙烯酸丁酯3% 丙烯酸乙酯1% 丙烯酸甲酯3% 甲基丙烯酸1% 丙烯酸4% 甲基丙烯酸甲酯 5% 过硫酸铵0.2% N-羟甲基丙烯酰胺1% 乳化剂2% 去离子水14.5% 乙酸钠0.3% 1、按照上述配方将配方量一半的去离子水、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合搅拌制成混合乳液A ; 2、将剩余的去离子水和配方量的乙酸钠加入反应釜中，搅拌，加热，待温度升至45°C时，通入惰性气体除氧，再将配方量1/3的所述混合乳液A均匀滴入反应釜中； 3、升温至60°C时保持恒温，在恒压状态下向反应釜中均匀滴入配方量的过硫酸铵和剩余的所述混合乳液A，滴液时间限制在2.5小时； 4、滴加完毕，继续保持恒温反应15分钟，调节PH值在7-8之间，冷却降温，过滤即可制得喷胶棉粘合剂成品。实施例2: 名称百分比含量 醋酸乙烯55% 丙烯酸丁酯4% 丙烯酸乙酯3% 丙烯酸甲酯4% 甲基丙烯酸6% 丙烯酸5% 甲基丙烯酸甲酯 6% 过硫酸铵0.3% N-羟甲基丙烯酰胺2% 乳化剂3% 去离子水11.3% 乙酸钠0.4% 1、按照上述配方将配方量一半的去离子水、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合搅拌制成混合乳液A ; 2、将剩余的去离子水和配方量的乙酸钠加入反应釜中，搅拌，加热，待温度升至45°C时，通入惰性气体除氧，再将配方量1/3的所述混合乳液A均匀滴入反应釜中； 3、升温至60°C时保持恒温，在恒压状态下向反应釜中均匀滴入配方量的过硫酸铵和剩余的所述混合乳液A，滴液时间限制在3小时； 4、滴加完毕，继续保持恒温反应15分钟，调节PH值在7-8之间，冷却降温，过滤即可制得喷胶棉粘合剂成品。实施例3: 名称百分比含量 醋酸乙烯40% 丙烯酸丁酯3% 丙烯酸乙酯1% 丙烯酸甲酯5% 甲基丙烯酸8% 丙烯酸6% 甲基丙烯酸甲酯 7% 过硫酸铵0.3% N-羟甲基丙烯酰胺2.5% 乳化剂4% 去离子水22.7% 乙酸钠0.5% 1、按照上述配方将配方量一半的去离子水、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合搅拌制成混合乳液A ; 2、将剩余的去离子水和配方量的乙酸钠加入反应釜中，搅拌，加热，待温度升至45°C时，通入惰性气体除氧，再将配方量1/3的所述混合乳液A均匀滴入反应釜中； 3、升温至60°C时保持恒温，在恒压状态下向反应釜中均匀滴入配方量的过硫酸铵和剩余的所述混合乳液A，滴液时间限制在3小时； 4、滴加完毕，继续保持恒温反应20分钟，调节PH值在7-8之间，冷却降温，过滤即可制得喷胶棉粘合剂成品。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种高分子喷胶棉粘合剂的制备方法，其特征在于，其成分百分比含量与制备操作步骤如下: 名称百分比含量 醋酸乙烯40-65% 丙烯酸丁酯3-6% 丙烯酸乙酯1-5% 丙烯酸甲酯3-5% 甲基丙烯酸1-8% 丙烯酸4-6% 甲基丙烯酸甲酯 5-7% 过硫酸铵0.2-0.3% N-羟甲基丙烯酰胺1-2.5% 乳化剂2-4% 去尚子水5_35% 乙酸钠0.3-0.5% (1)按照上述配方将配方量一半的去离子水、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合搅拌制成混合乳液A ； (2)将剩余的去离子水和配方量的乙酸钠加入反应釜中，搅拌，加热，待温度升至45°C时，通入惰性气体除氧，再将配方量1/3的所述混合乳液A均匀滴入反应釜中； (3)升温至60°C时保持恒温，在恒压状态下向反应釜中均匀滴入配方量的过硫酸铵和剩余的所述混合乳液A，滴液时间限制在2.5-3小时； (4)滴加完毕，继续保持恒温反应15-20分钟，调节PH值在7-8之间，冷却降温，过滤即可制得高分子喷胶棉粘合剂成品。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子喷胶棉粘合剂的制备方法，其特征在于，其成分百分比含量与制备操作步骤如下：名称 百分比含量醋酸乙烯 40‑65%丙烯酸丁酯 3‑6%丙烯酸乙酯 1‑5%丙烯酸甲酯 3‑5%甲基丙烯酸 1‑8%丙烯酸 4‑6%甲基丙烯酸甲酯 5‑7%过硫酸铵 0.2‑0.3%N‑羟甲基丙烯酰胺 1‑2.5%乳化剂 2‑4%去离子水 5‑35% 乙酸钠 0.3‑0.5% （1）按照上述配方将配方量一半的去离子水、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合搅拌制成混合乳液A；（2）将剩余的去离子水和配方量的乙酸钠加入反应釜中，搅拌，加热，待温度升至45℃时，通入惰性气体除氧，再将配方量1/3的所述混合乳液A均匀滴入反应釜中；（3）升温至60℃时保持恒温，在恒压状态下向反应釜中均匀滴入配方量的过硫酸铵和剩余的所述混合乳液A，滴液时间限制在2.5‑3小时；（4）滴加完毕，继续保持恒温反应15‑20分钟，调节PH值在7‑8之间，冷却降温，过滤即可制得高分子喷胶棉粘合剂成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆丰，
申请(专利权)人：南通市泓雨化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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