烟气脱硫脱硝的方法技术

本发明专利技术涉及一种烟气脱硫脱硝的方法。包括将溶有氯化钠或氯化钙或碳酸钠或碳酸氢钠或氯化钾或碳酸钾的液态水置于并列设置的正、负电极板之间，对置于正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于80伏，正、负电极板之间的距离为10—200mm，通电的时间为2—20分钟，得到电击穿水；液态水中氯化钠的溶解量大于0.3g·L-1，氯化钙的溶解量大于0.3g·L-1；将得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，即可脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。其目的是提供一种处理气量大，可同时进行脱硫脱硝，连续运行条件下脱硫脱硝性能高度稳定，效率高，烟气处理成本低，绿色环保，无污染的烟气脱硫脱硝的方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。包括将溶有氯化钠或氯化钙或碳酸钠或碳酸氢钠或氯化钾或碳酸钾的液态水置于并列设置的正、负电极板之间，对置于正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于80伏，正、负电极板之间的距离为10—200mm，通电的时间为2—20分钟，得到电击穿水；液态水中氯化钠的溶解量大于0.3g·L-1，氯化钙的溶解量大于0.3g·L-1；将得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，即可脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。其目的是提供一种处理气量大，可同时进行脱硫脱硝，连续运行条件下脱硫脱硝性能高度稳定，效率高，烟气处理成本低，绿色环保，无污染的。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的热电厂锅炉的脱硫脱硝工艺，需要分别进行脱硫、脱硝，导致设备投资较大，整个脱硫脱硝工艺也较复杂。由于需要严格控制各种化学药剂的添加量，造成其在大气量、连续处理烟气时，脱硫、脱硝性能不稳定，脱硫、脱硝效率也较低等问题，其脱硫的效率通常仅为60%左右，脱硝的效率通常仅为25%左右。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种处理气量大，可同时进行脱硫脱硝，连续运行条件下脱硫脱硝性能高度稳定，效率高，操作工艺非常简单，烟气处理成本低，绿色环保，无污染的。本专利技术的，其包括如下步骤: A、将溶有氯化钠或氯化钙或碳酸钠或碳酸氢钠或氯化钾或碳酸钾的液态水置于并列设置的正、负电极板之间，对置于正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于80伏，正、负电极板之间的距离为10—200mm，通电的时间为2 — 20分钟，得到电击穿水； 所述液态水中氯化钠的溶解量大于0.3g.L—1，氯化钙的溶解量大于0.3g.L—1，碳酸钠的溶解量大于0.5g.1/1,碳酸氢钠的溶解量大于0.5g.1/1,氯化钾的溶解量大于0.3g .L-1,碳酸钾的溶解量大于0.5g.L-1 ；B、将步骤A得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，即可脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。进一步的，所述步骤A中液态水中溶有氨或尿素，液态水通电的时间为3 —15分钟，正、负电极板之间的电压为100伏一5000伏,正、负电极板之间的距离为20— 150mm; 进一步的，所述步骤A中液态水通电的时间为5—10分钟，正、负电极板之间的电压为300伏一3000伏，正、负电极板之间的距离为30— 120mm ;所述液态水中氯化钠的溶解量为0.5—10 g.L—1，氯化钙的溶解量为0.5 —10 g.L—1，碳酸钠的溶解量为0.8 —12 g.L_S碳酸氢钠的溶解量为0.8 —12 g-Li氯化钾的溶解量为0.5 —10 g-Li碳酸钾的溶解量为0.8 —12 g.Ι^，尿素的溶解量为0.8 —12 g.!/1，所述液态水中氨的体积浓度为5 — 200ml/L。(摩尔浓度) 进一步的，所述步骤A中液态水通电的时间为6— 8分钟，正、负电极板之间的电压为500伏一 1000伏，正、负电极板之间的距离为40 — IOOmm ;所述液态水中氯化钠的溶解量为2.5—8 g.L—1，氯化钙的溶解量为2.5—8 g.?Λ碳酸钠的溶解量为2.8—8 g.L—1，碳酸氢钠的溶解量为2.8— 8 g.L—1，氯化钾的溶解量为2.5— 8 g.L—1，碳酸钾的溶解量为2.8—8 g.L—1，尿素的溶解量为2.8—8 g.L—1，所述液态水中氨的体积浓度为10 — 90 ml/L。进一步的，所述液态水相对于正、负电极板处于流动的状态，所述正、负电极板的极性每经过10—50分钟相互调换一次电极性；所述步骤中A所通的直流电流的电流密度为500—3000安培/平方米，正、负电极板之间的距离为50— 70mm。进一步的，所述步骤B中为将电击穿水引入洗涤塔，利用洗涤塔对烟气进行洗涤，所述电击穿水采用连续生成高氧化还原性水的反应器制得。借由上述方案，本专利技术具有以下优点: 1、以电击穿水对气体的溶解能力远优于一般水,本身具高氧化、还原、电解分解能力，等及时处理溶解于水中的有害气体，无需像传统洗涤塔须添加各种化学药品以增加洗涤塔中水对有害气体的溶解度及处理有害气体的能力。可以完全避免对大量化学药品的使用与依赖。节省废气处理的成本。提高环境保护的可靠度。2、除硫脱硝的过程同时处理VOCs，大大地降低残留氨气的比例。3、同时除硫、脱硝、除颗粒，除硫率达98%以上，脱硝率达95%以上，颗粒去除率达90%以上。4、净化后排放的尾气，其中包含的颗粒比现有的氨水湿法洗涤法要低上50%，因为电击穿水中含大量OH-离子能吸附颗粒。5、因为电击穿水溶解度高，并循环使用，用水量相较于传统氨水湿法洗涤法能省水70%以上。6、同等效果下，洗涤塔高度能降低40%以上，因为电击穿水溶解度高，溶解So2&Nox比起一般水速度更快。7、在液相中以吸收剂氨液于富含自由基的电击穿水中同时处理烟气中的S02、NOx、颗粒与VOCs，为液相与气相接触，两相物质接触机率高，反应速度快，效率最高。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1 本专利技术的，其包括如下步骤: A、将溶有氯化钠或氯化钙或碳酸钠或碳酸氢钠或氯化钾或碳酸钾的液态水置于并列设置的正、负电极板之间，对置于正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于80伏，正、负电极板之间的距离为10—200mm，通电的时间为2 — 20分钟，得到电击穿水； 所述液态水中氯化钠的溶解量大于0.3g.L—1，氯化钙的溶解量大于0.3g.L—1，碳酸钠的溶解量大于0.5g.1/1,碳酸氢钠的溶解量大于0.5g.L-1,氯化钾的溶解量大于0.3g -L-1,碳酸钾的溶解量大于0.5g.L-1 ； B、将步骤A得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，即可脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。 进一步的，所述步骤A中液态水中溶有氨或尿素，液态水通电的时间为3 —15分钟，正、负电极板之间的电压为100伏一5000伏,正、负电极板之间的距离为20— 150mm ；进一步的，所述步骤A中液态水通电的时间为5 —10分钟，正、负电极板之间的电压为300伏一3000伏，正、负电极板之间的距离为30— 120mm ;所述液态水中氯化钠的溶解量为0.5—10 g.L—1，氯化钙的溶解量为0.5 —10 g.L—1，碳酸钠的溶解量为0.8 —12 g.L_S碳酸氢钠的溶解量为0.8 —12 g-Li氯化钾的溶解量为0.5 —10 g-Li碳酸钾的溶解量为0.8 —12 g.Ι^，尿素的溶解量为0.8 —12 g.!/1，所述液态水中氨的体积浓度为5 — 200ml/L。进一步的，所述步骤A中液态水通电的时间为6— 8分钟，正、负电极板之间的电压为500伏一 1000伏，正、负电极板之间的距离为40 — IOOmm ;所述液态水中氯化钠的溶解量为2.5— 8 g.L—1，氯化钙的溶解量为2.5— 8 g.L—1，碳酸钠的溶解量本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气脱硫脱硝的方法，其特征在于包括如下步骤：A、将溶有氯化钠或氯化钙或碳酸钠或碳酸氢钠或氯化钾或碳酸钾的液态水置于并列设置的正、负电极板之间，对置于正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于80伏，正、负电极板之间的距离为10—200mm，通电的时间为2—20分钟，得到电击穿水；所述液态水中氯化钠的溶解量大于0.3g·L‑1，氯化钙的溶解量大于0.3g·L‑1，碳酸钠的溶解量大于0.5g·L‑1，碳酸氢钠的溶解量大于0.5g·L‑1，氯化钾的溶解量大于0.3g·L‑1，碳酸钾的溶解量大于0.5g·L‑1；B、将步骤A得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，即可脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪昆喨，
申请(专利权)人：苏州鼎德电环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32